本發(fā)明涉及含氟廢水處理，具體為一種高含氟廢水處理系統(tǒng)與方法。

背景技術(shù)：

1、處理含氟廢水的方法有多種，常用的方法為沉淀法和吸附法，除此之外還有冷凍法、離子交換法、反滲透法、電滲析法等。但比較有效和經(jīng)濟、適用于工業(yè)廢水處理的方法是鈣鹽沉淀法(也稱為石灰化學(xué)沉淀法)，即對于高濃度含氟工業(yè)廢水，通過向廢水中直接投加石灰乳，使氟離子與鈣離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶的固體caf2，然后進行沉淀、固液分離而除去。其工藝原理為：ca2++2f-＝caf2↓；但是在實際的工業(yè)運用中，只進行化學(xué)沉淀反應(yīng)除氟效果往往不佳，輔以適當?shù)幕炷齽┖托跄齽┛梢燥@著提高除氟效率。

2、申請?zhí)枮椋篶n201910487349.5提供的也是一種含氟廢水的處理方法，其處理方法包括：將待處理的含氟廢水調(diào)節(jié)ph至10～12，加入適量混合物，攪拌5～10min后沉淀1～2h；向含氟廢水中加入過量氯化鈣，充分攪拌，靜置沉淀；將含氟廢水調(diào)節(jié)ph至中性，加入適量聚合氯化鋁，攪拌5～10min，固液分離得清液及沉淀物；將所述清液導(dǎo)入sbr反應(yīng)器中進行處理，處理完成后進行排水，其主要使用的氯化鈣與水中的氟離子反應(yīng)生成不可溶的氟化鈣進行除氟處理，但是僅通過化學(xué)反應(yīng)除氟的效果不佳，難以達到排放要求。

3、申請?zhí)枮椋篶n201320332808.0的一種含氟廢水處理系統(tǒng)，也是用于含氟廢水進行除氟處理的，該系統(tǒng)包括通過管道依次連接的含氟廢水收集池、ph調(diào)整池、電凝機、反應(yīng)槽、中間池、固液分離裝置及水箱，主要是通過電凝機進行除氟處理的，要達到高效的除氟效率需要耗費大量的能源，從而增加除氟成本。

4、申請?zhí)枮椋篶n202010440533.7的一種含氟廢水的處理方法，是通過添加石灰進行除氟處理的，其主要是通過鈣離子與氟離子反應(yīng)進行除氟的，但是僅通過化學(xué)反應(yīng)除氟的效果不佳，雖然有添加聚丙烯酰胺，但也難以達到排放要求。

5、申請?zhí)枮椋篶n202222226081.x的一種含氟廢水零排放處理系統(tǒng)，包括：物化單元，主要將含氟廢水與藥劑充分接觸反應(yīng)，使得含氟廢水中的氟或氟化物形成沉淀，得到含氟廢水上清液和沉淀污泥；生化單元，含氟廢水通過微生物降解的方式去除廢水中的有機物等；過濾單元，生化出水通過兩級過濾器和超濾膜后截留懸浮物等顆粒物；脫鹽單元，用于對過濾出水進行脫鹽處理，分別得到淡水和濃水；該專利文獻對于含氟廢水的處理流程長、處理過程較繁瑣、處理相同量的廢水耗時較長，難以做到快速高效的處理含氟廢水。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高含氟廢水處理系統(tǒng)與方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中使用的鈣鹽沉淀法只進行化學(xué)沉淀反應(yīng)除氟效果不佳的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高含氟廢水處理系統(tǒng)，包括均為頂部敞口并依次設(shè)置的原水池、第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、混凝池、沉淀池、處理水池，所述沉淀池還連接有污泥反應(yīng)池和污泥儲池，所述污泥反應(yīng)池通過管道連接至所述第一反應(yīng)池，所述污泥儲池的后側(cè)設(shè)置有濾液池；所述原水池內(nèi)設(shè)置有原水泵且其出口端通過管道連接至第一反應(yīng)池，所述第一反應(yīng)池與所述第二反應(yīng)池直接連通，所述第二反應(yīng)池與所述混凝池直接連通，所述混凝池在遠離進口的側(cè)壁靠近頂部設(shè)置有混凝池出料槽，所述混凝池出料槽通過出料管連接至所述沉淀池，所述沉淀池遠離進口的側(cè)壁上部設(shè)置有上清液出水槽并通過管道連接有沉淀池出水泵繼而連接至處理水池，所述沉淀池底部成錐形下凸設(shè)置，并且在最低點通過污泥出料管連接有污泥泵，所述污泥泵的出口端通過分支管道分別連接至污泥反應(yīng)池和污泥儲池，所述污泥反應(yīng)池的底部通過管道連接有混合污泥出料泵，所述混合污泥出料泵的出口端通過管道連接至所述第一反應(yīng)池，所述污泥儲池連接有污泥脫水處理設(shè)備，所述污泥脫水處理設(shè)備通過管道連接至所述濾液池，所述濾液池與所述原水池連通。

3、進一步的，所述第一反應(yīng)池設(shè)置有第一電動攪拌器和第一ph在線檢測儀。

4、進一步的，所述第二反應(yīng)池設(shè)置有第二電動攪拌器和第二ph在線檢測儀，同時所述第二反應(yīng)池處還設(shè)置有hcl加藥裝置、ca(oh)2加藥裝置、pac加藥裝置。

5、進一步的，所述混凝池設(shè)置有第三電動攪拌器和絮凝劑加藥裝置。

6、進一步的，所述沉淀池設(shè)置有電動污泥刮板。

7、進一步的，所述污泥反應(yīng)池設(shè)置有第四電動攪拌器和ca(oh)2加藥裝置。

8、進一步的，所述污泥儲池設(shè)置有第四電動攪拌器。

9、進一步的，所述hcl加藥裝置包括hcl儲罐，所述hcl儲罐通過管道連接有hcl計量泵，所述hcl計量泵出口端通過管道連接至所述第二反應(yīng)池；所述ca(oh)2加藥裝置包括ca(oh)2配藥儲罐，所述ca(oh)2配藥儲罐通過管道連接有兩個ca(oh)2計量泵，兩個ca(oh)2計量泵分別通過管道連接至所述第二反應(yīng)池和污泥反應(yīng)池；所述pac加藥裝置包括pac儲罐，所述pac儲罐通過管道連接有pac計量泵，所述pac計量泵出口端通過管道連接至所述第二反應(yīng)池；所述絮凝劑加藥裝置包括絮凝劑配藥儲罐，所述絮凝劑配藥儲罐通過管道連接有絮凝劑計量泵，所述絮凝劑計量泵出口端通過管道連接至所述混凝池。

10、采用上述的高含氟廢水處理系統(tǒng)處理高含氟廢水的方法，包含以下步驟：

11、步驟一：高含氟廢水通過管道匯集在原水池內(nèi)，并通過原水泵輸送至第一反應(yīng)池，在第一反應(yīng)池內(nèi)第一電動攪拌器與污泥反應(yīng)池輸出的污泥混合均勻，然后直接流通到第二反應(yīng)池內(nèi)，同時在第一反應(yīng)池內(nèi)通過第一ph在線檢測儀進行ph檢測；

12、步驟二：第一ph在線檢測儀與所述hcl加藥裝置和ca(oh)2加藥裝置聯(lián)動，根據(jù)第一ph在線檢測儀檢測ph值與中性值之間的差值，hcl加藥裝置投加hcl或ca(oh)2加藥裝置投加ca(oh)2，將第二反應(yīng)池內(nèi)的高含氟廢水ph值調(diào)為，并通過第二ph在線檢測儀實時檢測，待檢測值為后，所述pac加藥裝置開始投加pac，并通過第二電動攪拌器攪拌混合均勻，然后高含氟廢水接流通至混凝池內(nèi)；

13、步驟三：在混凝池通過絮凝劑加藥裝置投加絮凝劑，并通過第三電動攪拌器攪拌混合均勻，攪拌均勻后直接流通到沉淀池；

14、步驟四：高含氟廢水在沉淀池靜置沉淀，靜置沉淀后上部的清水經(jīng)過上清液出水槽匯集后通過沉淀池出水泵將清水輸送至處理水池、底部的污泥經(jīng)過電動污泥刮板匯集在最低點，再通過管道和污泥泵將少部分污泥送到污泥反應(yīng)池、大部分污泥送到污泥儲池；

15、步驟五：污泥反應(yīng)池內(nèi)的污泥投加ca(oh)2并通過第四電動攪拌器攪拌均勻，然后通過混合污泥出料泵輸送到第一反應(yīng)池內(nèi)與原水池輸送的高含氟廢水進行混合；

16、步驟六：在污泥儲池內(nèi)的污泥通過第四電動攪拌器攪拌均勻，然后污泥脫水處理設(shè)備吸取污泥并進行脫水處理，脫水后的污泥送至專業(yè)的污泥處理工廠進行處理；脫水后的濾液通過管道輸送至濾液池繼而送至原水池內(nèi)重新進入處理工藝；

17、步驟七：重復(fù)步驟一～步驟六，連續(xù)的完成高含氟廢水的處理，從而將高含氟廢水中的污泥以及氟進行高效率的去除。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明對高含氟廢水進行除氟處理，通過投加ca(oh)2與水中氟離子反應(yīng)生成氟化鈣，生成氟化鈣后通過添加鹽酸或ca(oh)2調(diào)節(jié)廢水的ph值后，再添加pac和絮凝劑進行混凝機絮凝，從而將氟化鈣凝聚在污泥中，然后將污泥脫水后轉(zhuǎn)移至專業(yè)的處理工廠處理，同時除氟后的污水可以達標排放。