本發(fā)明涉及汽車再制造，具體為一種汽車再制造保險杠清洗處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、汽車再制造是對廢舊汽車零件等進(jìn)行修復(fù)和改造，以高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則，實現(xiàn)廢舊零部件的性能提升。在保險杠再制造處理過程中，需要對其保險杠舊件進(jìn)行拆解、清洗和檢測、分類、修復(fù)和裝配等工藝，其中，保險杠配件以及主體結(jié)構(gòu)的清洗應(yīng)當(dāng)達(dá)到零件表面無灰塵油污。

2、專利公開號為cn210125592u的一種汽車保險杠加工水洗裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括基座、殼體以及位于殼體頂部的水泵和水箱，殼體中設(shè)有動力輥筒輸送機(jī)，殼體底部設(shè)有水槽和排水管，頂部通過往復(fù)機(jī)構(gòu)連接有清洗機(jī)構(gòu)；在動力輥筒輸送機(jī)輸送保險杠時，通過清洗機(jī)構(gòu)中的環(huán)形管和多個噴頭對保險杠進(jìn)行清理，并通過往復(fù)機(jī)構(gòu)使清洗機(jī)構(gòu)往復(fù)移動，使清洗更加充分。

3、但是上述裝置的清洗水在使用后，直接通過水槽和排水管排出，不能對其進(jìn)行回收處理和利用，容易浪費(fèi)清洗水，并且環(huán)形管同時只能噴出單一液體，對保險杠進(jìn)行清洗，清洗效果較差。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種汽車再制造保險杠清洗處理設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種汽車再制造保險杠清洗處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種汽車再制造保險杠清洗處理設(shè)備，包括清洗池和固定于清洗池底部后側(cè)的底座，底座的頂部固定有圓柱形的處理箱；

4、清洗池的內(nèi)腔上部設(shè)有調(diào)節(jié)式輸送組件，內(nèi)腔的中下部通過兩個隔板分為三個清洗槽，并沿直線方向依次設(shè)為第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，且三個清洗槽的上方對應(yīng)調(diào)節(jié)式輸送組件的位置均設(shè)有噴淋清洗組件；

5、處理箱的中上部設(shè)有過濾腔，下部設(shè)有三個收集腔，并沿圓周方向依次設(shè)為第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔，且第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔分別通過輸送管與第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽中的噴淋清洗組件一一對應(yīng)連接；

6、過濾腔的內(nèi)腔頂部通過升降結(jié)構(gòu)連接有圓形的蓋板，蓋板的底部中間固定有豎直的固定筒，過濾腔的底部對應(yīng)固定筒的內(nèi)部位置設(shè)有濾芯組件，固定筒的外側(cè)沿圓周方向均勻固定有三個擋板，相鄰兩個擋板之間設(shè)有多級過濾結(jié)構(gòu)，且濾芯組件和多級過濾結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有反沖洗組件；

7、固定筒和擋板的底端與過濾腔的底面接觸，擋板的側(cè)邊與過濾腔的側(cè)壁接觸，過濾腔的內(nèi)部通過三個擋板在固定筒的外側(cè)區(qū)域分隔為三個扇形的過濾槽，并沿圓周方向依次設(shè)為第一過濾槽、第二過濾槽和第三過濾槽，固定筒的側(cè)壁上對應(yīng)第一過濾槽的位置設(shè)有連通槽，且三個過濾槽的側(cè)壁上部均連接有污水管和污水泵；

8、第一過濾槽的污水管與第三清洗槽連通，并通過連通槽和濾芯組件與第一收集腔連通，第二過濾槽的污水管與第一清洗槽連通，并通過底部設(shè)置的連通孔與第二收集腔連通，第三過濾槽的污水管與第二清洗槽連通，并通過底部設(shè)置的連通孔與第三收集腔連通。

9、優(yōu)選的，調(diào)節(jié)式輸送組件包括對稱且平行設(shè)置于清洗池上部的兩個移動架，移動架上對稱設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有兩個輸送輪，其中一個輸送輪上連接有電機(jī)，且兩個輸送輪上共同連接有輸送帶，輸送帶上均布有通孔，且輸送帶上沿其長度方向設(shè)有限位凸條；

10、隔板的頂部中間固定有支撐座，支撐座上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)段螺紋旋向相反，并分別與兩個移動架螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿的兩端與清洗池的兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且其中一端伸出清洗池，并連接有電機(jī)。

11、優(yōu)選的，噴淋清洗組件包括均勻設(shè)置于兩個輸送帶上方的上清洗管，上清洗管的中部水平，兩側(cè)段向下彎曲并處于豎直狀態(tài)，且豎直段位于移動架的外側(cè)，上清洗管的底端固定有水平的進(jìn)水管，多個進(jìn)水管的外側(cè)端伸出清洗池，并共同連接有輸送泵，且輸送泵與對應(yīng)的輸送管連接，進(jìn)水管的內(nèi)側(cè)端穿過移動架，并連接有下清洗管，下清洗管的形狀與上清洗管的形狀相對應(yīng)，中部水平且兩側(cè)段豎直，且上清洗管和下清洗管上的相對位置均勻設(shè)有多個噴頭；

12、清洗池的另一側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有與進(jìn)水管位置和形狀相對應(yīng)的固定軸，固定軸穿過對應(yīng)側(cè)的移動架，且上清洗管和下清洗管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端均固定于固定軸的頂部。

13、優(yōu)選的，升降結(jié)構(gòu)包括固定于蓋板頂部中心處的固定柱，固定柱的頂部固定有頂板，頂板位于處理箱的上方，且兩端伸出處理箱的上方區(qū)域，處理箱的側(cè)壁上部對稱固定有兩個凸臺，凸臺的頂部通過兩個液壓伸縮缸與頂板的對應(yīng)端底部連接。

14、優(yōu)選的，濾芯組件包括固定于過濾腔底面上的豎直的濾芯，且過濾腔的底部對應(yīng)每個濾芯的底部中心處均設(shè)有排水孔，且排水孔與第一收集腔連通，濾芯的頂端固定有端板，端板的中心處設(shè)有豎直的固定筒，固定筒與反沖洗組件對應(yīng)連接，且濾芯內(nèi)部對應(yīng)排水孔的位置設(shè)有封口結(jié)構(gòu)，封口結(jié)構(gòu)的頂部穿過固定筒，并與蓋板連接。

15、優(yōu)選的，封口結(jié)構(gòu)包括豎直設(shè)置于濾芯中心處的升降軸，升降軸的頂端穿過固定管的頂端，并與蓋板固定連接，底端伸出濾芯和排水孔，并固定有封口板，升降軸的上部固定有封口塞，且封口塞滑動連接于固定管內(nèi)部。

16、優(yōu)選的，多級過濾結(jié)構(gòu)包括均勻設(shè)置于相鄰兩個隔板之間的多個濾板，多個濾板的濾孔孔徑依次減小，且靠近連通槽或連通孔位置的濾板孔徑最小，靠近污水管位置的濾板孔徑最大，濾板的內(nèi)側(cè)端與固定筒固定連接，外側(cè)端與過濾腔的側(cè)壁接觸，且底端與過濾腔的底面接觸。

17、優(yōu)選的，濾板的頂部外側(cè)端通過固定塊與蓋板底部連接，且噴淋管的端部與固定塊固定連接。

18、優(yōu)選的，反沖洗組件包括豎直固定于過濾腔底部中心處的沖洗管，沖洗管的底端伸入第一收集腔中，并連接有沖洗泵，沖洗管的上部沿圓周方向均勻固定有多個水平的連接管，連接管與固定管的位置一一對應(yīng)，并相互固定連通；

19、蓋板的底部中心處設(shè)有圓形的固定水槽，固定水槽的底部中心處固定有豎直的滑動管，且沖洗管的頂端滑動連接于滑動管中，固定水槽的圓周側(cè)壁上固定有多個噴淋管，且噴淋管與濾板的位置一一對應(yīng)，噴淋管與蓋板底部固定連接，且一端穿過固定筒，并位于對應(yīng)的濾板頂部，且噴淋管的底部對應(yīng)濾板的位置均勻設(shè)有多個噴頭。

20、優(yōu)選的，處理箱的側(cè)壁上對應(yīng)過濾腔的底部位置設(shè)有排污管，排污管與過濾腔連通，并在排污管的內(nèi)部設(shè)有閥門。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、本發(fā)明通過在清洗池中設(shè)置可調(diào)式輸送組件，以便通過可調(diào)式輸送組件對保險桿進(jìn)行上料輸送，使保險杠的移動和上下料更加方便，并通過調(diào)整位置適應(yīng)不同的保險杠，提高適用范圍；

23、2、本發(fā)明通過在清洗池中設(shè)置三個清洗槽，并在每個清洗槽上方設(shè)置噴淋清洗組件，以便在保險杠移動過程中進(jìn)行清水初次清洗、清洗劑二次清洗和清水噴沖的最后清洗，使保險桿的清洗更加全面，提高清洗效果；

24、3、本發(fā)明通過處理箱中對應(yīng)位置的多級過濾結(jié)構(gòu)分別對三個清洗槽中的污水進(jìn)行回收過濾處理，通過濾芯組件對第三清洗槽中的污水過濾的基礎(chǔ)上增加深度處理，并與各輸送管和噴淋清洗組件配合，實現(xiàn)清洗污水的回收處理和循環(huán)使用，提高清洗水的利用率，降低水資源浪費(fèi)；

25、4、本發(fā)明通過在處理箱中設(shè)置反沖洗組件，對濾芯組件進(jìn)行反沖洗處理，并對多級過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴沖清理，避免出現(xiàn)堵塞等情況。