本發(fā)明涉及輥壓輪清潔，具體涉及一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、輥壓是鋰離子電池極片制作過程中的關(guān)鍵工藝。在這個(gè)過程中，利用輥輪對極片進(jìn)行碾壓。極片主要由活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等組成，通過輥壓可以使極片的壓實(shí)密度增加。輥輪通常是一對高精度的圓柱形滾輪，上下布置，極片從兩個(gè)輥輪之間通過，在輥輪施加的壓力作用下，極片的厚度減小，材料之間的接觸更加緊密。

2、當(dāng)前輥壓輥輪結(jié)構(gòu)如圖1，功能為輥壓極片，利用兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪2對極片進(jìn)行擠壓，達(dá)到極片厚度一致性的目的。

3、由于輥輪與極片緊密接觸，且受壓力較大，極片表面會(huì)有粉塵脫離，粘附到輥輪上，造成后續(xù)極片的二次污染；但現(xiàn)在的輥輪清潔方式為人工擦拭，無法有效實(shí)時(shí)的清潔輥輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，包括：第一安裝側(cè)板，所述第一安裝側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的輥輪，所述輥輪的側(cè)面設(shè)置有清潔輥，所述清潔輥的端部內(nèi)凹側(cè)與輥輪的側(cè)面貼合，且所述輥輪表面粘附的粉塵被清潔輥刮除后儲(chǔ)存于清潔輥的內(nèi)凹側(cè)，所述清潔輥的內(nèi)凹側(cè)設(shè)置有粘附粉塵的粘布。

3、進(jìn)一步，所述清潔輥的端部內(nèi)凹側(cè)與輥輪的貼合間隙為0～-0.05mm。

4、進(jìn)一步，所述清潔輥為具有一定耐摩擦性能的軟性材料。

5、進(jìn)一步，所述清潔輥的內(nèi)凹側(cè)開設(shè)有儲(chǔ)存粉塵的凹槽。

6、進(jìn)一步，所述凹槽內(nèi)開設(shè)有第一容納槽，所述粘布卡進(jìn)第一容納槽內(nèi)。

7、進(jìn)一步，所述粘布的底部固定連接有兩個(gè)第二永磁鐵，所述第一容納槽內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)第二容納槽，所述第一容納槽內(nèi)內(nèi)嵌有與第二永磁鐵配合使用的第一永磁鐵。

8、進(jìn)一步，還包括轉(zhuǎn)軸，所述輥輪固定套接在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承連接第一安裝側(cè)板，所述轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承連接有第二安裝側(cè)板。

9、進(jìn)一步，還包括固定軸，所述清潔輥固定套接在固定軸外，所述固定軸的一端外側(cè)固定連接有兩個(gè)對稱布置的側(cè)棱，所述固定軸帶著側(cè)棱插進(jìn)第一安裝側(cè)板上對應(yīng)開設(shè)的槽孔內(nèi)。

10、進(jìn)一步，所述第二安裝側(cè)板的側(cè)面固定連接有固定環(huán)，所述固定軸的另一端穿過第二安裝側(cè)板后插進(jìn)固定環(huán)內(nèi)，所述固定環(huán)的外側(cè)螺紋連接有瓶蓋。

11、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)具備的有益效果：

12、本發(fā)明通過將清潔輥設(shè)置在輥輪的一側(cè)，使得輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外側(cè)面總是與清潔輥的內(nèi)凹側(cè)接觸，使得清潔輥對輥輪表面進(jìn)行刮除清潔，并將輥輪上刮除下來的粉塵儲(chǔ)存于清潔輥的內(nèi)凹側(cè)并被粘布吸附，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)對輥輪表面進(jìn)行清潔，優(yōu)化了輥輪的清潔方式，從而提升輥壓極片表面的品質(zhì)，降低因輥輪表面顆粒污染物所造成的極片二次傷害。

13、應(yīng)當(dāng)理解，前面的一般描述和以下詳細(xì)描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。

14、本申請文件提供本公開中描述的技術(shù)的各種實(shí)現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。

技術(shù)特征：

1.一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，包括：第一安裝側(cè)板(1)，其特征在于：所述第一安裝側(cè)板(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的輥輪(2)，所述輥輪(2)的側(cè)面設(shè)置有清潔輥(4)，所述清潔輥(4)的端部內(nèi)凹側(cè)與輥輪(2)的側(cè)面貼合，且所述輥輪(2)表面粘附的粉塵被清潔輥(4)刮除后儲(chǔ)存于清潔輥(4)的內(nèi)凹側(cè)，所述清潔輥(4)的內(nèi)凹側(cè)設(shè)置有粘附粉塵的粘布(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述清潔輥(4)的端部內(nèi)凹側(cè)與輥輪(2)的貼合間隙為0～-0.05mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述清潔輥(4)為具有一定耐摩擦性能的軟性材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述清潔輥(4)的內(nèi)凹側(cè)開設(shè)有儲(chǔ)存粉塵的凹槽(45)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(45)內(nèi)開設(shè)有第一容納槽(451)，所述粘布(5)卡進(jìn)第一容納槽(451)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述粘布(5)的底部固定連接有兩個(gè)第二永磁鐵(7)，所述第一容納槽(451)內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)第二容納槽(452)，所述第一容納槽(451)內(nèi)內(nèi)嵌有與第二永磁鐵(7)配合使用的第一永磁鐵(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)軸(21)，所述輥輪(2)固定套接在轉(zhuǎn)軸(21)上，所述轉(zhuǎn)軸(21)的一端通過軸承連接第一安裝側(cè)板(1)，所述轉(zhuǎn)軸(21)的另一端通過軸承連接有第二安裝側(cè)板(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括固定軸(41)，所述清潔輥(4)固定套接在固定軸(41)外，所述固定軸(41)的一端外側(cè)固定連接有兩個(gè)對稱布置的側(cè)棱(42)，所述固定軸(41)帶著側(cè)棱(42)插進(jìn)第一安裝側(cè)板(1)上對應(yīng)開設(shè)的槽孔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝側(cè)板(3)的側(cè)面固定連接有固定環(huán)(43)，所述固定軸(41)的另一端穿過第二安裝側(cè)板(3)后插進(jìn)固定環(huán)(43)內(nèi)，所述固定環(huán)(43)的外側(cè)螺紋連接有瓶蓋(44)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輥壓輪清潔輥結(jié)構(gòu)，包括：第一安裝側(cè)板，所述第一安裝側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的輥輪，所述輥輪的側(cè)面設(shè)置有清潔輥，所述清潔輥的端部內(nèi)凹側(cè)與輥輪的側(cè)面貼合，且所述輥輪表面粘附的粉塵被清潔輥刮除后儲(chǔ)存于清潔輥的內(nèi)凹側(cè)，所述清潔輥的內(nèi)凹側(cè)設(shè)置有粘附粉塵的粘布。本發(fā)明通過將清潔輥設(shè)置在輥輪的一側(cè)，使得輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外側(cè)面總是與清潔輥的內(nèi)凹側(cè)接觸，使得清潔輥對輥輪表面進(jìn)行刮除清潔，并將輥輪上刮除下來的粉塵儲(chǔ)存于清潔輥的內(nèi)凹側(cè)并被粘布吸附，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)對輥輪表面進(jìn)行清潔，優(yōu)化了輥輪的清潔方式，從而提升輥壓極片表面的品質(zhì)，降低因輥輪表面顆粒污染物所造成的極片二次傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：劉家龍,李永奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州力神新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15