本發(fā)明涉及屬于廢水處理，特別涉及一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著化工行業(yè)對環(huán)保要求的日益嚴格，汽提塔在廢水處理中的應(yīng)用越來越廣泛。然而，現(xiàn)有的汽提塔在降低出水cod(化學(xué)需氧量)方面仍存在一些不足，尤其是在流動路徑優(yōu)化和污染物去除效率方面。現(xiàn)有的汽提塔設(shè)計多側(cè)重于提高汽提效率或防止結(jié)垢，而對出水cod的控制效果有限，導(dǎo)致處理后的水質(zhì)難以滿足日益嚴格的環(huán)保標準。

2、經(jīng)檢索，公開了公開號為cn114702089a的污水汽提塔的降液管溢流堰擾動裝置及污水汽提塔，公開日期為2022年7月5日。該設(shè)計通過在降液管溢流堰上設(shè)置擾動裝置，利用噴嘴噴出介質(zhì)對物料進行擾動，防止催化劑顆粒和有機物積聚。雖然該設(shè)計能夠有效防止溢流堰堵塞，但其主要關(guān)注的是設(shè)備的防堵性能，并未針對出水cod的降低進行優(yōu)化。此外，該設(shè)計的流動路徑較為單一，未能充分利用汽提塔內(nèi)部空間進行多級分離，導(dǎo)致污染物去除效率有限。

3、經(jīng)檢索，公開了公開號為cn112494974a的一種帶溫度交換的節(jié)能型汽提塔，公開日期為2021年3月16日。該設(shè)計通過設(shè)置外肋板和回收管，利用回收的熱量減少塔內(nèi)熱量流失，從而提高能源利用效率。然而，該設(shè)計主要側(cè)重于節(jié)能效果，未對流動路徑進行優(yōu)化以降低出水cod。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單，缺乏對污染物多級分離的設(shè)計，導(dǎo)致出水cod難以有效降低。

4、上述問題表明，現(xiàn)有的汽提塔設(shè)計在降低出水cod方面存在明顯不足，尤其是在流動路徑優(yōu)化和多級分離方面。因此，本發(fā)明提供一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，通過優(yōu)化流動路徑和增加多級分離結(jié)構(gòu)，顯著提高污染物去除效率，滿足環(huán)保要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)現(xiàn)有的汽提塔設(shè)計在流動路徑優(yōu)化和多級分離明顯不足，導(dǎo)致污染物去除效率低的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，包括進氣管、塔體、出氣管、出水管、多個分離板、擾流板、導(dǎo)流板和噴淋裝置。塔體為圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有出氣管，底部設(shè)有進氣管和出水管，塔體內(nèi)部設(shè)有多個水平布置的分離板，分離板之間通過支撐柱固定連接，且分離板的邊緣與塔體內(nèi)壁緊密貼合，分離板上設(shè)有多個均勻分布的通孔，通孔的直徑為3mm至5mm，通孔的中心間距為10mm至15mm。塔體內(nèi)壁上還設(shè)有多個豎直布置的擾流板，擾流板的上端與分離板的下表面固定連接，擾流板的下端延伸至下一層分離板的上表面，擾流板的寬度為5cm至10cm，厚度為1cm至2cm，擾流板的端部呈半圓形。塔體內(nèi)壁上還設(shè)有多個傾斜布置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上端與塔體內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)流板的下端與分離板的上表面固定連接，導(dǎo)流板的傾斜角度為15°至30°，導(dǎo)流板的長度為20cm至40cm，寬度為10cm至20cm。塔體頂部還設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置包括噴淋管和多個噴嘴，噴淋管沿塔體頂部周向布置，噴嘴均勻分布在噴淋管上，噴嘴的噴射角度為30°至45°，噴嘴的噴射距離為50cm至80cm。

3、分離板的上表面設(shè)有多個凸起的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的寬度為2cm至4cm，深度為1cm至2cm，導(dǎo)流槽沿分離板的徑向布置，導(dǎo)流槽的間距為10cm至20cm。分離板的下表面設(shè)有多個凹槽，凹槽的寬度為2cm至4cm，深度為1cm至2cm，凹槽沿分離板的徑向布置，凹槽的間距為10cm至20cm。分離板的上表面和下表面的導(dǎo)流槽和凹槽相互錯開布置，形成多級流動通道。

4、擾流板的上端設(shè)有多個凸起，凸起的直徑為1cm至2cm，高度為0.5cm至1cm，凸起沿擾流板的長度方向均勻分布，凸起的間距為5cm至10cm。擾流板的下端設(shè)有多個凹槽，凹槽的寬度為1cm至2cm，深度為0.5cm至1cm，凹槽沿擾流板的長度方向均勻分布，凹槽的間距為5cm至10cm。擾流板的上端和下端的凸起和凹槽相互錯開布置，形成多級流動障礙。

5、導(dǎo)流板的上端設(shè)有多個噴淋孔，噴淋孔的直徑為2mm至4mm，噴淋孔的間距為5cm至10cm。導(dǎo)流板的下端設(shè)有多個導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的寬度為2cm至4cm，深度為1cm至2cm，導(dǎo)流槽沿導(dǎo)流板的長度方向均勻分布，導(dǎo)流槽的間距為5cm至10cm。導(dǎo)流板的上端和下端的噴淋孔和導(dǎo)流槽相互錯開布置，形成多級流動引導(dǎo)。

6、噴淋裝置的噴淋管上設(shè)有多個水平嘴，水平嘴用于覆蓋從塔體上表面，進行二次廢氣處理，噴嘴的噴射方向為向下傾斜，噴嘴的噴射角度為30°至45°，噴嘴的噴射距離為50cm至80cm。噴淋裝置的噴嘴沿噴淋管的周向均勻分布，噴嘴之間的間距為10cm至20cm。噴淋裝置的噴淋管通過固定支架固定在塔體頂部，固定支架的材質(zhì)為不銹鋼，固定支架的直徑為2cm至4cm，長度為50cm至100cm。

7、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成和實現(xiàn)原理為：

8、進氣管將待處理的氣體引入塔體內(nèi)部，氣體從下至上流動，經(jīng)過多個分離板的多級分離和導(dǎo)流。分離板上的通孔和導(dǎo)流槽形成多級流動通道，使得氣體在流動過程中與分離板表面充分接觸，增加了氣液傳質(zhì)面積，提高了污染物的去除效率。擾流板上的凸起和凹槽形成多級流動障礙，進一步增加了氣液接觸時間和接觸面積，提高了污染物的溶解和分離效率。導(dǎo)流板上的噴淋孔和導(dǎo)流槽形成多級流動引導(dǎo)，使得噴淋液均勻分布在分離板上，增強了噴淋液的覆蓋面積和分布均勻性，提高了污染物的去除效果。噴淋裝置的噴嘴將噴淋液均勻噴灑在分離板上，噴淋液與氣體充分混合，進一步提高了污染物的去除效率。

技術(shù)特征：

1.一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，其特征在于，包括進氣管(1)、塔體(2)、出氣管(3)、出水管(4)、分離板(5)、擾流板(8)、導(dǎo)流板(9)和噴淋裝置(10),塔體(2)頂部設(shè)有出氣管(3)，塔體(2)底部設(shè)有進氣管(1)和出水管(4),塔體(2)內(nèi)部設(shè)有多個水平布置的分離板(5)，分離板(5)之間通過支撐柱(6)固定連接，且分離板(5)的邊緣與塔體(2)內(nèi)壁緊密貼合,噴淋裝置(10)通過固定支架(14)固定在塔體(2)頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，其特征在于，噴淋裝置(10)包括噴淋管(11)和多個噴嘴(12)，噴淋管(11)沿塔體(2)頂部周向布置，噴嘴(12)均勻分布在噴淋管(11)上，噴淋管(11)上設(shè)有多個水平嘴(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，其特征在于，通孔(7)的直徑為3mm至5mm，中心間距為10mm至15mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)流槽一(15)的寬度為2cm至4cm，深度為1cm至2cm，沿分離板(5)的徑向布置，間距為10cm至20cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，其特征在于，噴嘴(12)之間的間距為10cm至20cm，噴嘴(12)的噴射方向為向下傾斜，噴射角度為30°至45°，噴射距離為50cm至80cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)流板(9)的傾斜角度為15°至30°，長度為20cm至40cm，寬度為10cm至20cm，噴淋孔(19)的直徑為2mm至4mm，間距為5cm至10cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于流動路徑優(yōu)化和多級分離的汽提塔內(nèi)件系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域，頂部設(shè)有出氣管，底部設(shè)有進氣管和出水管，塔體內(nèi)部設(shè)有多個水平布置的分離板，分離板之間通過支撐柱固定連接，且分離板的邊緣與塔體內(nèi)壁緊密貼合，分離板上設(shè)有多個均勻分布的通孔，塔體內(nèi)壁上還設(shè)有多個豎直布置的擾流板，擾流板的上端與分離板的下表面固定連接，擾流板的下端延伸至下一層分離板的上表面，塔體內(nèi)壁上還設(shè)有多個傾斜布置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上端與塔體內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)流板的下端與分離板的上表面固定連接，塔體頂部還設(shè)有噴淋裝置。解決了汽提塔設(shè)計在流動路徑優(yōu)化和多級分離明顯不足，導(dǎo)致污染物去除效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭榜立,張新忠,閆一偉,吳海東,靖永春,羅燁,王學(xué)偉,李華西,薛瑞祥
受保護的技術(shù)使用者：江蘇虹港石化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15