本發(fā)明涉及工件清潔領(lǐng)域，提供一種工件清洗吹干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)軸承檢修時(shí)需要逐步進(jìn)行清洗和吹干過(guò)程，清洗時(shí)多為使用清洗液（如煤油）人工使用毛刷對(duì)軸承保持架和滾柱（或滾珠）進(jìn)行手工刷洗，吹干時(shí)為使用壓縮氣源對(duì)準(zhǔn)軸承的保持架和滾柱（或滾珠）進(jìn)行吹干，吹干過(guò)程中清洗時(shí)殘留的清洗將產(chǎn)生飛濺，不環(huán)保且影響作業(yè)人員健康。人工清洗和吹干時(shí)僅能對(duì)1個(gè)軸承進(jìn)行作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，且清洗和吹干作業(yè)需要使用不同的作業(yè)器具分開(kāi)進(jìn)行，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例提供一種工件清洗吹干系統(tǒng)，用以解決相關(guān)技術(shù)中缺陷之一，待清洗工件可在外殼內(nèi)同時(shí)完成自動(dòng)清洗和吹干，將清洗、吹干作業(yè)由傳統(tǒng)的手工作業(yè)提升為自動(dòng)化作業(yè)，同時(shí)將清洗、吹干作業(yè)流程集成為一體，無(wú)需于不同的工位進(jìn)行多次作業(yè)，提高工件清洗吹干的一體化效果。清洗裝置對(duì)待清洗工件進(jìn)行清洗時(shí)，清洗液容易產(chǎn)生飛濺，以及吹干裝置對(duì)待清洗工件進(jìn)行吹干過(guò)程中，氣流也容易使清洗液飛揚(yáng)，外殼的設(shè)置可有效防止清洗液向外部飛濺。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種工件清洗吹干系統(tǒng)，包括：

3、外殼；

4、旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)裝置適于安裝待清洗工件；

5、清洗裝置，所述清洗裝置設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，所述清洗裝置對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置；

6、吹干裝置，所述吹干裝置設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，所述吹干裝置位于所述旋轉(zhuǎn)裝置的上方且圍繞所述待清洗工件設(shè)置。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括：

8、主動(dòng)輪；

9、驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出軸與所述主動(dòng)輪同軸連接；

10、多個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)周向圍繞所述主動(dòng)輪設(shè)置，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括：

11、從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與所述主動(dòng)輪嚙合；

12、支撐部件，所述支撐部件與所述從動(dòng)輪同軸連接，適于固定支撐所述待清洗工件。

13、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述清洗裝置包括：

14、輸液管；

15、多個(gè)出液管，多個(gè)所述出液管均與所述輸液管連通，所述出液管與所述支撐部件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述出液管的出口朝向所述待清洗工件；

16、泵體，所述泵體與所述輸液管連通，適于向所述輸液管泵入清洗液。

17、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輸液管為環(huán)形管，多個(gè)所述出液管的出口的朝向相同。

18、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括：

19、儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽適于儲(chǔ)存所述清洗液，所述泵體與所述儲(chǔ)液槽連通。

20、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述外殼內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板設(shè)有安裝孔和集液孔，所述安裝孔與所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述支撐部件連接于所述安裝孔，并位于所述隔板的上方，所述儲(chǔ)液槽位于所述隔板下方，且所述集液孔與所述儲(chǔ)液槽連通。

21、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述吹干裝置包括：

22、升降組件，所述升降組件設(shè)置于所述外殼；

23、輸氣管，所述輸氣管圍設(shè)于所述待清洗工件的外側(cè)，所述輸氣管連接于所述升降組件；

24、多個(gè)出氣部件，多個(gè)所述出氣部件設(shè)置于所述輸氣管，所述出氣部件與所述支撐部件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

25、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述外殼設(shè)有門體，所述門體通過(guò)傳動(dòng)組件與所述升降組件連接，以通過(guò)所述門體的開(kāi)閉控制所述升降組件的升降。

26、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，

27、所述升降組件包括：

28、升降架，所述升降架與所述輸氣管連接，

29、導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌豎向設(shè)置于所述外殼內(nèi)壁；

30、滾輪，所述滾輪與所述升降架連接，所述滾輪設(shè)置于所述導(dǎo)軌并沿所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)；

31、所述傳動(dòng)組件包括：

32、多個(gè)滑輪，至少一個(gè)所述滑輪設(shè)置于所述門體，至少一個(gè)所述滑輪設(shè)置于所述外殼內(nèi)壁；

33、牽拉繩，所述牽拉繩依次繞設(shè)于各所述滑輪于所述升降架連接。

34、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述外殼的頂部設(shè)有排風(fēng)裝置，適于將所述外殼內(nèi)部的空氣排出。

35、本發(fā)明實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果之一：

36、本發(fā)明實(shí)施例的工件清洗吹干系統(tǒng)，主要由外殼、旋轉(zhuǎn)裝置、清洗裝置和吹干裝置組成，待清洗工件放置并固定在旋轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)裝置可在作業(yè)時(shí)帶動(dòng)待清洗工件旋轉(zhuǎn)以使待清洗工件的各部分可以均勻進(jìn)行清洗和風(fēng)干，清洗裝置在外殼內(nèi)的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)裝置，主要用于輸送清洗液對(duì)待清洗工件進(jìn)行清洗，吹干裝置在外殼內(nèi)的設(shè)置位置位于旋轉(zhuǎn)裝置的上方，在待清洗工件放置到位后可圍繞待清洗工件設(shè)置，用于對(duì)待清洗工件的多方位送氣風(fēng)干。

37、清洗裝置、吹干裝置和旋轉(zhuǎn)裝置均設(shè)置在外殼內(nèi)部，待清洗工件可在外殼內(nèi)同時(shí)完成自動(dòng)清洗和吹干，將清洗、吹干作業(yè)由傳統(tǒng)的手工作業(yè)提升為自動(dòng)化作業(yè)，同時(shí)將清洗、吹干作業(yè)流程集成為一體，無(wú)需于不同的工位進(jìn)行多次作業(yè)，提高工件清洗吹干的一體化效果。清洗裝置對(duì)待清洗工件進(jìn)行清洗時(shí)，清洗液容易產(chǎn)生飛濺，以及吹干裝置對(duì)待清洗工件進(jìn)行吹干過(guò)程中，氣流也容易使清洗液飛揚(yáng)，外殼的設(shè)置可有效防止清洗液向外部飛濺。

38、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置（200）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗裝置（300）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管（310）為環(huán)形管，多個(gè)所述出液管（320）的出口的朝向相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼（100）內(nèi)設(shè)有隔板（110），所述隔板（110）設(shè)有安裝孔（111）和集液孔（112），所述安裝孔（111）與所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)（230）一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述支撐部件（232）連接于所述安裝孔（111），并位于所述隔板（110）的上方，所述儲(chǔ)液槽（500）位于所述隔板（110）下方，且所述集液孔（112）與所述儲(chǔ)液槽（500）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述吹干裝置（400）包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼（100）設(shè)有門體（120），所述門體（120）通過(guò)傳動(dòng)組件（130）與所述升降組件（410）連接，以通過(guò)所述門體（120）的開(kāi)閉控制所述升降組件（410）的升降。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的工件清洗吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼（100）的頂部設(shè)有排風(fēng)裝置（140），適于將所述外殼（100）內(nèi)部的空氣排出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工件清潔領(lǐng)域，提供一種工件清洗吹干系統(tǒng)，包括：外殼；旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于外殼內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)裝置適于安裝待清洗工件；清洗裝置，清洗裝置設(shè)置于外殼內(nèi)部，清洗裝置對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置；吹干裝置，吹干裝置設(shè)置于外殼內(nèi)部，吹干裝置位于旋轉(zhuǎn)裝置的上方且圍繞待清洗工件設(shè)置。待清洗工件可在外殼內(nèi)同時(shí)完成自動(dòng)清洗和吹干，將清洗、吹干作業(yè)由傳統(tǒng)的手工作業(yè)提升為自動(dòng)化作業(yè)，同時(shí)將清洗、吹干作業(yè)流程集成為一體，無(wú)需于不同的工位進(jìn)行多次作業(yè)，提高工件清洗吹干的一體化效果。對(duì)待清洗工件進(jìn)行清洗時(shí)，清洗液容易產(chǎn)生飛濺，以及對(duì)待清洗工件進(jìn)行吹干過(guò)程中，氣流也容易使清洗液飛揚(yáng)，外殼的設(shè)置可有效防止清洗液向外部飛濺。

技術(shù)研發(fā)人員：王騰飛,王曉寧,曹銳,劉海龍,徐從國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15