本發(fā)明涉及油田化學(xué)，具體是涉及一種用于油田的油水分離劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在油田開采過程中，油水分離是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到原油的質(zhì)量和開采效率。油水分離劑作為一種關(guān)鍵的化學(xué)助劑，能夠有效地促進(jìn)油水混合物的分離，提高原油的采收率。然而，目前市場上現(xiàn)有的油水分離劑種類繁多，性能各異，且普遍存在著分離效果不理想、穩(wěn)定性差、對環(huán)境友好度低等問題，因此，開發(fā)一種高效、穩(wěn)定、環(huán)保的油水分離劑具有重要意義。

2、具體來說，傳統(tǒng)的油水分離劑往往存在著分離效率低下的問題，這導(dǎo)致大量的水資源被浪費(fèi)，同時也增加了后續(xù)處理的難度和成本。此外，一些油水分離劑在使用過程中還會產(chǎn)生有害的副產(chǎn)品，對環(huán)境造成污染，不符合現(xiàn)代工業(yè)綠色、可持續(xù)的發(fā)展理念。還有一些油水分離劑由于制備工藝復(fù)雜，成本高昂，難以在油田開采中得到廣泛應(yīng)用。另外，現(xiàn)有的油水分離劑還存在適用性差的問題，不同的油田地質(zhì)條件和原油性質(zhì)往往需要使用不同的油水分離劑，這無疑增加了油田開采的復(fù)雜性和成本，對此，我們提出了一種用于油田的油水分離劑及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種用于油田的油水分離劑及其制備方法，本技術(shù)方案解決了上述的傳統(tǒng)的油水分離劑往往存在著分離效率低下、一些油水分離劑在使用過程中會產(chǎn)生有害的副產(chǎn)品、制備工藝復(fù)雜、成本高昂和適用性差的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種用于油田的油水分離劑，由以下重量份數(shù)的原料組成：聚合氯化鋁150-250份、聚丙烯酰胺80-120份、改性淀粉50-100份、十二烷基苯磺酸鈉30-60份、聚氧乙烯疏水山梨醇脂肪酸酯20-40份、二甲基硅油10-30份、氫氧化鈉5-15份、鹽酸3-10份、去離子水300-500份。

4、優(yōu)選地，所述油水分離劑具體由以下重量份數(shù)的原料組成：聚合氯化鋁200份、聚丙烯酰胺100份、改性淀粉70份、十二烷基苯磺酸鈉40份、聚氧乙烯疏水山梨醇脂肪酸酯30份、二甲基硅油20份、氫氧化鈉10份、鹽酸6份、去離子水400份。

5、優(yōu)選地，所述聚合氯化鋁的制備方法為：將鋁礬土、鹽酸和水按照質(zhì)量比1:(2-3):(5-8)加入反應(yīng)釜中，在90-110℃下反應(yīng)3-5小時，反應(yīng)過程中不斷攪拌，使鋁礬土充分溶解；

6、反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行過濾除去不溶性雜質(zhì)，得到聚合氯化鋁溶液，將其濃縮至氧化鋁含量為20％-30％。

7、優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺的制備方法為：在反應(yīng)容器中加入丙烯酰胺單體和去離子水，配制成濃度為20％-30％的水溶液，然后加入占丙烯酰胺單體質(zhì)量0.05％-0.15％的引發(fā)劑過硫酸銨，在40-60℃下引發(fā)聚合反應(yīng)4-6小時；

8、聚合反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物進(jìn)行造粒、干燥、粉碎，得到聚丙烯酰胺粉末，其分子量為800萬-1200萬。

9、優(yōu)選地，所述改性淀粉的制備方法為：將玉米淀粉與適量的水配制成淀粉乳，淀粉乳濃度為30％-40％；

10、加入占淀粉質(zhì)量5％-10％的氫氧化鈉溶液，在40-60℃下攪拌堿化30-60分鐘；

11、加入占淀粉質(zhì)量10％-20％的環(huán)氧氯丙烷，在50-70℃下反應(yīng)2-4小時進(jìn)行醚化改性；

12、反應(yīng)結(jié)束后，用稀鹽酸中和至ph值為6-8，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥，得到改性淀粉。

13、優(yōu)選地，所述十二烷基苯磺酸鈉的純度不低于90％，所述聚氧乙烯疏水山梨醇脂肪酸酯中聚氧乙烯鏈段的聚合度為20-30，所述二甲基硅油的粘度為500-1000mpa·s。

14、一種用于油田的油水分離劑制備方法，包括以下步驟：

15、s1、原料準(zhǔn)備：聚合氯化鋁200份、聚丙烯酰胺100份、改性淀粉70份、十二烷基苯磺酸鈉40份、聚氧乙烯疏水山梨醇脂肪酸酯30份、二甲基硅油20份、氫氧化鈉10份、鹽酸6份、去離子水400份；

16、s2、初步溶解：將聚合氯化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯疏水山梨醇脂肪酸酯和氫氧化鈉加入到反應(yīng)釜中，加入去離子水總量的40％-60％，以200-400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30-60分鐘，使原料充分溶解，得到溶液a；

17、s3、淀粉糊化：將改性淀粉緩慢加入到溶液a中，同時提高攪拌轉(zhuǎn)速至400-600r/min，在70-90℃下攪拌糊化30-60分鐘，形成淀粉糊化物；

18、s4、聚合物添加：將聚丙烯酰胺緩慢加入到淀粉糊化物中，邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速維持在300-500r/min，攪拌時間為60-90分鐘，確保聚丙烯酰胺充分分散和溶解，得到溶液b；

19、s5、ph調(diào)節(jié)：在溶液b中緩慢滴加鹽酸，同時用ph計(jì)實(shí)時監(jiān)測溶液ph值，將溶液ph值調(diào)節(jié)至6-8，得到溶液c；

20、s6、消泡處理：將二甲基硅油加入到溶液c中，以100-300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15-30分鐘，使其均勻分散在溶液中，進(jìn)行消泡處理；

21、s7、補(bǔ)水定容：向溶液中加入剩余的去離子水，攪拌均勻，使溶液總體積達(dá)到預(yù)定刻度，得到油水分離劑粗品；

22、s8、過濾除雜：將油水分離劑粗品通過80-120目濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除其中的不溶性雜質(zhì)和未反應(yīng)完全的顆粒，得到油水分離劑成品；

23、s9、質(zhì)量檢測：對制備好的油水分離劑成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項(xiàng)目包括外觀、有效成分含量、油水分離效果、ph值等；

24、s10、包裝儲存：將檢測合格的油水分離劑成品包裝于密封容器中，儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中。

25、優(yōu)選地，s2步驟中反應(yīng)釜采用不銹鋼材質(zhì)，具有夾套加熱和冷卻功能，攪拌槳葉為雙層三葉式，上層槳葉直徑與反應(yīng)釜內(nèi)徑比例為0.4-0.5，下層槳葉直徑與反應(yīng)釜內(nèi)徑比例為0.3-0.4；

26、在初步溶解過程中，可根據(jù)原料溶解情況適當(dāng)調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速和溫度，當(dāng)原料溶解緩慢時，可將轉(zhuǎn)速提高50-100r/min，溫度升高5-10℃。

27、優(yōu)選地，s3步驟中改性淀粉的加入速率為5-10g/min，且在加入前需將改性淀粉過60-80目篩，防止結(jié)塊；

28、在糊化過程中，若淀粉糊化物出現(xiàn)粘度異常變化，可適當(dāng)調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速和溫度，粘度增大時，降低轉(zhuǎn)速50-100r/min并升高溫度3-5℃；粘度降低時，提高轉(zhuǎn)速30-60r/min并降低溫度2-4℃。

29、優(yōu)選地，s4步驟中聚丙烯酰胺加入時，每加入20-30g需暫停3-5min，待其初步分散后再繼續(xù)加入；

30、為提高聚丙烯酰胺的溶解效果，可在加入前將其配制成10％-15％的水溶液，且在攪拌過程中每隔15-20min進(jìn)行一次超聲處理，超聲功率為200-300w，超聲時間為3-5min。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

32、本發(fā)明提出的用于油田的油水分離劑及其制備方法通過原料配比，顯著提升了油水分離效率，有效解決了傳統(tǒng)油水分離劑分離效果不理想的問題，該油水分離劑制備工藝簡單，原料易得，成本相對較低，有利于在油田開采中得到廣泛應(yīng)用，降低了開采成本，該油水分離劑在制備過程中注重環(huán)保理念，避免了有害副產(chǎn)品的產(chǎn)生，對環(huán)境友好度高，符合現(xiàn)代工業(yè)綠色、可持續(xù)的發(fā)展要求，在油田開采過程中使用，可以減少對環(huán)境的污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，能夠適應(yīng)不同油田地質(zhì)條件和原油性質(zhì)的需求，減少了因使用不同油水分離劑而帶來的復(fù)雜性和成本，通過精細(xì)控制各步驟的條件和參數(shù)，確保了油水分離劑的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。