專利名稱：焦油稠物過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焦油過濾技術(shù)，更具體地說，涉及一種焦油稠物過濾器。
背景技術(shù)：
在焦?fàn)t冶煉過程中，焦?fàn)t煤氣經(jīng)集氣管用氨水噴灑冷卻所形成的焦油和氨水，需 要先進(jìn)入焦油渣預(yù)分離器，進(jìn)行油渣預(yù)分離。在預(yù)分離器的出口處設(shè)有篦篩，可將直徑大于 8mm的焦油渣留在預(yù)分離器內(nèi)，沉降后通過稠物過濾器進(jìn)入焦油壓榨泵，在焦油壓榨泵中焦 油渣被粉碎，然后送回至焦油渣預(yù)分離器。當(dāng)焦油渣預(yù)分離器或焦油壓榨泵檢修時(shí)，可通過 稠物過濾器將預(yù)分離器或壓榨泵內(nèi)的焦油排入放空槽，稠物過濾器用于防止大于8mm的焦 油渣進(jìn)入放空槽造成設(shè)備堵塞。請(qǐng)參閱圖1所示，傳統(tǒng)的稠物過濾器10內(nèi)部設(shè)有擋板11和U型濾網(wǎng)12，當(dāng)焦油渣 從進(jìn)口 13進(jìn)入后(14為出口，15為放空口)，撞擊擋板11，起到一定的粉碎作用，從而有利 于過濾。但是，在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于安裝了擋板11，使得稠物過濾器10內(nèi)部阻力過 大，導(dǎo)致焦油渣的流動(dòng)性較差，不利于焦油壓榨泵的運(yùn)行；并且設(shè)置的濾網(wǎng)12為U型結(jié)構(gòu)， 大于8mm的焦油渣易沉降在濾網(wǎng)12凹部，生產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后，焦油渣在稠物過濾器10內(nèi) 會(huì)不斷沉積，并變稠變大，大約每隔2個(gè)月就會(huì)發(fā)生堵塞，直至將焦油壓榨泵的管線及泵體 全部堵死，造成焦油壓榨泵的葉輪磨損嚴(yán)重，而每年的維護(hù)費(fèi)用就高達(dá)300萬元左右，嚴(yán)重 影響了整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種焦油稠物過濾 器，該稠物過濾器能夠保證焦油渣的流速，避免焦油渣發(fā)生沉降而造成堵塞。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該焦油稠物過濾器連接設(shè)于焦油渣預(yù)分離器和焦油壓榨泵之間，包括本體、設(shè)于 本體兩側(cè)的進(jìn)出口、設(shè)于本體下端的放空口，本體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)呈水平設(shè)置 并與本體的進(jìn)出口處于同一水平面上，過濾網(wǎng)通過焊接與本體內(nèi)壁相固定。所述的過濾網(wǎng)為鋼絲過濾網(wǎng)。所述的本體上端還設(shè)有檢修口。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的焦油稠物過濾器連接設(shè)于焦油渣預(yù)分離器和焦 油壓榨泵之間，包括本體、進(jìn)出口和放空口，本體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)呈水平設(shè)置并與本 體的進(jìn)出口處于同一水平面上，過濾網(wǎng)通過焊接與本體內(nèi)壁相固定。由于該過濾器取消了 擋板，降低了阻力，保證了焦油渣的流速和暢通，提高了焦油壓榨泵的使用壽命，并且通過 水平設(shè)置的濾網(wǎng)，防止了大顆粒焦油渣的沉積，從而避免發(fā)生堵塞，使得焦油渣能夠連續(xù)進(jìn) 入焦油壓榨泵內(nèi)進(jìn)行粉碎，確保了設(shè)備的運(yùn)行正常。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焦油稠物過濾器的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的焦油稠物過濾器的結(jié)構(gòu)以及使用狀態(tài)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型的焦油稠物過濾器20與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，同樣也 通過管道連接設(shè)于焦油渣預(yù)分離器1和焦油壓榨泵2之間，該過濾器20包括本體21、設(shè)于 本體21兩側(cè)的進(jìn)出口 22、23、設(shè)于本體21下端的放空口 24，本體21上端呈圓筒形，下端呈 圓錐形，內(nèi)部設(shè)有空腔，左側(cè)的進(jìn)口 22與焦油渣預(yù)分離器1連通，右側(cè)的出口 23與焦油壓 榨泵2連通，本體21內(nèi)還設(shè)有過濾網(wǎng)。不同的是，該過濾網(wǎng)25呈水平設(shè)置并與本體21的 進(jìn)出口 22、23處于同一水平面上，過濾網(wǎng)25通過焊接與本體21內(nèi)壁相固定。此過濾網(wǎng)25 可采用鋼絲過濾網(wǎng)，用于過濾大于8mm的焦油渣。另外，在本體21上端還設(shè)有檢修口 26，檢 修時(shí)，打開檢修口 26，可對(duì)過濾器20以及過濾網(wǎng)25進(jìn)行檢修。該過濾器20的工作原理如下從焦油渣預(yù)分離器1出來的焦油渣通過進(jìn)口 22進(jìn)入稠物過濾器20的本體21內(nèi) 部，其中小于8mm的焦油渣沉降至本體21錐底，并通過放空管排入放空槽，而大于8mm的焦 油渣則被過濾網(wǎng)25擋住，并通過焦油壓榨泵2的帶動(dòng)能夠連續(xù)從出口 23輸送至焦油壓榨 泵2，不會(huì)在過濾器20內(nèi)發(fā)生沉積而造成堵塞，最后，焦油渣在焦油壓榨泵2中被粉碎后送 回至焦油渣預(yù)分離器1，進(jìn)行循環(huán)處理。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種焦油稠物過濾器，連接設(shè)于焦油渣預(yù)分離器和焦油壓榨泵之間，包括本體、設(shè)于本體兩側(cè)的進(jìn)出口、設(shè)于本體下端的放空口，本體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，其特征在于所述的過濾網(wǎng)呈水平設(shè)置并與本體的進(jìn)出口處于同一水平面上，過濾網(wǎng)通過焊接與本體內(nèi)壁相固定。
2.如權(quán)利要求1所述的焦油稠物過濾器，其特征在于 所述的過濾網(wǎng)為鋼絲過濾網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求2所述的焦油稠物過濾器，其特征在于 所述的本體上端還設(shè)有檢修口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焦油稠物過濾器，該過濾器連接設(shè)于焦油渣預(yù)分離器和焦油壓榨泵之間，包括本體、進(jìn)出口和放空口，本體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)呈水平設(shè)置并與本體的進(jìn)出口處于同一水平面上，過濾網(wǎng)通過焊接與本體內(nèi)壁相固定。由于該過濾器取消了擋板，降低了阻力，保證了焦油渣的流速和暢通，提高了焦油壓榨泵的使用壽命，并且通過水平設(shè)置的濾網(wǎng)，防止了大顆粒焦油渣的沉積，從而避免發(fā)生堵塞，使得焦油渣能夠連續(xù)進(jìn)入焦油壓榨泵內(nèi)進(jìn)行粉碎，確保了設(shè)備的運(yùn)行正常。
文檔編號(hào)B01D29/03GK201643829SQ201020133530
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者唐靜, 沈金林, 陳薇, 馬德見 申請(qǐng)人:上海寶鋼化工有限公司