專利名稱：一種易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合沉清萃取槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，屬于溶劑萃取技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用工業(yè)生產(chǎn)溶液進(jìn)行萃取，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行萃取槽內(nèi)不可避免地會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶和沉淀物。如果不能及時(shí)清理，必將阻塞各液體管道造成停產(chǎn)，目前箱式混合澄清萃取槽是使用最廣的萃取設(shè)備，如圖I和圖2所示的兩種混合攪拌室的進(jìn)液方式是主要的方式，其中，箭頭a表示有機(jī)相的流向，箭頭b表示水相的流向。但實(shí)際生產(chǎn)中，圖I所示的方式雖然進(jìn)液較為規(guī)范，混合攪拌充分，但由于有夾層，當(dāng)產(chǎn)生結(jié)晶或沉淀物阻塞進(jìn)液通道時(shí)，不易判斷阻塞位置，更不易清理，即使將夾層尺寸放大，終久會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶或沉淀物積累造成阻塞，如果不另外開口清理，則必須停產(chǎn)，切開夾層才能清理，同時(shí)不便于觀察。圖2所示的方式雖·然不存在圖I所示的方式的缺點(diǎn)，但由于有機(jī)相和水相不是同向流動(dòng)，有機(jī)相質(zhì)輕密度小，水相密度大，混合攪拌時(shí)其均勻性大大低于圖I的方式，影響萃取效果。以用含銦工業(yè)酸浸液進(jìn)行P2tl4萃取銦生產(chǎn)為例，浸出液含鋅40 50g/L，銦O. I 2g/L，硫酸60 130g/L，鐵2 5g/L，氧化鎂2 10g/L，鈣(λ 5 lg/L。生產(chǎn)運(yùn)行40天(2. 5m3/h)，萃取槽內(nèi)及各水相流體管道產(chǎn)生硫酸鈣、硫酸鎂和硫酸鋅結(jié)晶，造成嚴(yán)重阻塞，同時(shí)此類清理疏通須停產(chǎn)進(jìn)行。又以用含氯工業(yè)中性浸出液進(jìn)行N235萃取氟氯生產(chǎn)，溶液含鋅120 150g/L，氧化鎂10g/L，鈣O. 5g/L，運(yùn)行60天，各水相液體管道產(chǎn)生ZnSO4. 7H20結(jié)晶，硫酸鎂、硫酸鈣結(jié)晶，將混合室夾層通道阻塞死，無法清理和疏導(dǎo)，停產(chǎn)2天切開夾層進(jìn)行清理，工作強(qiáng)度大，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種既便于觀察和清理結(jié)晶沉淀物、又?jǐn)嚢杌旌铣浞值南涫交旌铣吻遢腿〔?。本?shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，它至少包括一個(gè)攪拌混合室和一個(gè)澄清室，攪拌混合室底部設(shè)置有人字形管道，人字形管道上有水相接口和有機(jī)相接口，澄清室中設(shè)置有水相溢流管和有機(jī)相溢流管，水相溢流管的進(jìn)口位于澄清室的底部，有機(jī)相溢流管的進(jìn)口位于澄清室的頂部，水相溢流管和有機(jī)相溢流管分別通過透明軟管與水相接口和有機(jī)相接口相連。所述的攪拌混合室中設(shè)置有攪拌漿。所述的透明軟管為帶鋼絲襯里的透明塑料軟管。所述的水相溢流管由兩只管徑相同、材質(zhì)相同的管道并排焊接，兩支管道上端高度一致并用兩塊小板與并焊管一起焊接為無蓋矩形盒，其中一只管道離澄清室底部?jī)?nèi)底面30 50mm，另一只管道穿過澄清室底部外100 150mm。兩管道上端高度一致并用兩塊小板與并焊管一起焊接為無蓋矩形盒。矩形盒大小為長(zhǎng)X寬X高=兩焊管直徑之和X —只焊管徑X 100 150mm，上端距澄清室上緣130 180mm，將焊管封在框內(nèi)，保證水相從下部進(jìn)入從上部流出，通過人字管到另一級(jí)混合室。由于并焊管是垂直的，清理結(jié)晶和疏導(dǎo)阻塞極其容易，也便于觀察液體流動(dòng)情況。所述的透明軟管兩端均采用捆扎方式連接。所述的水相溢流管的進(jìn)口距離澄清室的底部為30 50mm。所述的人字形管道的水相接口和有機(jī)相接口之間夾角為10° 60°，人字管的夾角不宜過大，否則在清理結(jié)晶沉淀物時(shí)不夠直接順暢。本實(shí)用新型的有益效果是便于觀察和清理結(jié)晶沉淀物，采用人字管和水相溢流管，使捆扎連接方便，混合攪拌的流速和提升揚(yáng)程得到了保證，并且可以不停產(chǎn)進(jìn)行清洗，從透明軟管觀察阻塞情況，用一容器接在人字管或水相溢流管下面，改開捆扎迅速疏導(dǎo)排除結(jié)晶沉淀物后捆扎牢固，每疏通一處需要5 10分鐘，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工 作效率，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。

圖I為第一種現(xiàn)有混合攪拌室的進(jìn)液方式示意圖；圖2為第二種現(xiàn)有混合攪拌室的進(jìn)液方式示意圖；圖3為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-攪拌混合室，2-澄清室，3-人字形管道，4-水相接口，5-有機(jī)相接口，6-水相溢流管，7-有機(jī)相溢流管，8-透明軟管，9-攪拌漿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。實(shí)施例I如圖3，一種易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，它包括一個(gè)攪拌混合室I和一個(gè)沉清室2，攪拌混合室I底部設(shè)置有人字形管道3，人字形管道3上有水相接口 4和有機(jī)相接口 5,澄清室2中設(shè)置有水相溢流管6和有機(jī)相溢流管7,水相溢流管6的進(jìn)口位于澄清室2的底部，有機(jī)相溢流管7的進(jìn)口位于澄清室2的頂部，水相溢流管6和有機(jī)相溢流管7分別通過透明軟管8與水相接口 4和有機(jī)相接口 5相連。所述的攪拌混合室I中設(shè)置有攪拌漿9。所述的透明軟管為帶鋼絲襯里的透明塑料軟管。所述的水相溢流管6由兩只管徑相同、材質(zhì)相同的管道并排焊接，兩支管道上端高度一致并用兩塊小板與并焊管一起焊接為無蓋矩形盒。所述的透明軟管8兩端均采用捆扎方式連接。所述的水相溢流管6的進(jìn)口距離澄清室2的底部為40mm。所述的人字形管道3的水相接口 4和有機(jī)相接口 5之間夾角為10°。[0029]其中，短箭頭代表有機(jī)相的流向，長(zhǎng)箭頭代表水相的流向，有機(jī)相與水相通過人字形管道3從底部同向進(jìn)入混合室I，在攪拌提升力的作用下不斷同向運(yùn)動(dòng)混合，達(dá)到充分混合，采用人字形管道3的另一個(gè)作用是在與澄清室2的溢流管道連接時(shí)，盡量減少轉(zhuǎn)彎折皺造成液體流動(dòng)的阻力。同時(shí)在連接時(shí)有較大的操作空間。實(shí)施例2如圖4，一種易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，它包括兩個(gè)攪拌混合室I和兩個(gè)澄清室2，攪拌混合室I底部設(shè)置有人字形管道3，人字形管道3上有水相接口 4和有機(jī)相接口 5,澄清室2中設(shè)置有水相溢流管6和有機(jī)相溢流管7,水相溢流管6的進(jìn)口位于澄清室2的底部，有機(jī)相溢流管7的進(jìn)口位于澄清室2的頂部，水相溢流管6和有機(jī)相溢流管7分別通過透明軟管8與前一個(gè)攪拌混合室I的水相接口 4和后一個(gè)攪拌混合室I的有機(jī)相接口 5相連。 所述的攪拌混合室I中設(shè)置有攪拌漿9。所述的透明軟管為帶鋼絲襯里的透明塑料軟管。所述的水相溢流管6由兩只管徑相同、材質(zhì)相同的管道并排焊接，兩支管道上端高度一致并用兩塊小板與并焊管一起焊接為無蓋矩形盒。所述的透明軟管8兩端均采用捆扎方式連接。所述的水相溢流管6的進(jìn)口距離澄清室2的底部為30mm。所述的人字形管道3的水相接口 4和有機(jī)相接口 5之間夾角為60°。實(shí)施例3如圖5，一種易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，它包括三個(gè)攪拌混合室I和三個(gè)澄清室2，攪拌混合室I底部設(shè)置有人字形管道3，人字形管道3上有水相接口 4和有機(jī)相接口 5,澄清室2中設(shè)置有水相溢流管6和有機(jī)相溢流管7,水相溢流管6的進(jìn)口位于澄清室2的底部，有機(jī)相溢流管7的進(jìn)口位于澄清室2的頂部，水相溢流管6和有機(jī)相溢流管7分別通過透明軟管8與前一個(gè)攪拌混合室I的水相接口 4和后一個(gè)攪拌混合室I的有機(jī)相接口 5相連。所述的攪拌混合室I中設(shè)置有攪拌漿9。所述的透明軟管為帶鋼絲襯里的透明塑料軟管。所述的水相溢流管6由兩只管徑相同、材質(zhì)相同的管道并排焊接，兩支管道上端高度一致并用兩塊小板與并焊管一起焊接為無蓋矩形盒。所述的透明軟管8兩端均采用捆扎方式連接。所述的水相溢流管6的進(jìn)口距離澄清室2的底部為50mm。所述的人字形管道3的水相接口 4和有機(jī)相接口 5之間夾角為20°。
權(quán)利要求1.一種易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，其特征在于它至少包括一個(gè)攪拌混合室(I)和一個(gè)澄清室(2)，攪拌混合室(I)底部設(shè)置有人字形管道(3)，人字形管道(3)上有水相接口⑷和有機(jī)相接口(5)，澄清室⑵中設(shè)置有水相溢流管(6)和有機(jī)相溢流管(7)，水相溢流管(6)的進(jìn)口位于澄清室(2)的底部，有機(jī)相溢流管(7)的進(jìn)口位于澄清室(2)的頂部，水相溢流管(6)和有機(jī)相溢流管(7)分別通過透明軟管(8)與水相接口(4)和有機(jī)相接口(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，其特征在于所述的攪拌混合室(I)中設(shè)置有攪拌漿(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，其特征在于所述的透明軟管為帶鋼絲襯里的透明塑料軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，其特征在于所述的水相溢流管出)由兩只管徑相同、材質(zhì)相同的管道并排焊接，兩支管道上端高度一致并用兩塊小板與并焊管一起焊接為無蓋矩形盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，其特征在于所述的透明軟管(8)兩端均采用捆扎方式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，其特征在于所述的水相溢流管出)的進(jìn)口距離澄清室(2)的底部為30 50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合澄清萃取槽，其特征在于所述的人字形管道⑶的水相接口⑷和有機(jī)相接口(5)之間夾角為10° 60°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種易于清除結(jié)晶沉淀物的箱式混合沉清萃取槽，它至少包括一個(gè)攪拌混合室(1)和一個(gè)沉清室(2)，攪拌混合室(1)底部設(shè)置有人字形管道(3)，沉清室(2)中設(shè)置有水相溢流管(6)和有機(jī)相溢流管(7)。本實(shí)用新型的有益效果是便于觀察和清理結(jié)晶沉淀物，采用人字管和透明軟管使捆扎連接方便，混合攪拌的流速和提升揚(yáng)程得到了保證，并且可以不停產(chǎn)進(jìn)行清洗，從透明軟管觀察阻塞情況，用一容器接在人字管或透明軟管下面，改開捆扎迅速疏導(dǎo)排除結(jié)晶沉淀物后捆扎牢固，每疏通一處需要5～10分鐘，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D11/04GK202682834SQ20122022914
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者楊林, 李世平, 韋國(guó)龍, 余坦, 王志斌 申請(qǐng)人:貴州頂效開發(fā)區(qū)宏達(dá)金屬綜合回收有限公司