本發(fā)明涉及一種防腐工藝，尤其涉及一種濕法脫硫設(shè)備耐磨防腐工藝。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電體系中，煙氣的排放已經(jīng)成為日益突出的環(huán)境問(wèn)題之一。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境要求的提高，新舊電廠均要增加煙氣脫硫設(shè)備(fgd)，我國(guó)主要采用濕法煙氣脫硫工藝，所以脫硫體系防腐蝕一直是一個(gè)重要課題。
近幾年，大量煙道改為玻璃鋼材質(zhì)，如何提高脫硫設(shè)備防腐蝕壽命便成為重中之重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種濕法脫硫設(shè)備的耐磨防腐工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種濕法脫硫設(shè)備耐磨防腐工藝，包括以下步驟：
一、表面處理；
對(duì)濕法脫硫設(shè)備的表面進(jìn)行凈化處理，使設(shè)備表面呈現(xiàn)金屬白色；
二、噴涂底漆；
在表面處理完4小時(shí)內(nèi)噴涂一層底漆；
三、在底漆上刮涂第一層玻璃鱗片膠泥；
四、在第一層玻璃鱗片膠泥上包覆一層玻璃纖維布；
五、在玻璃纖維布上刮涂第二層玻璃鱗片膠泥；
六、噴涂耐磨面漆。
所述表面凈化處理采用噴砂處理，噴砂作業(yè)的磨料采用鋼砂，粒徑0.5mm-1.2mm，鋼砂的含水率≤0.2％，噴砂后設(shè)備表面粗糙度達(dá)到60um～80um，并呈現(xiàn) 均勻的灰白色金屬光澤。
所述玻璃鱗片膠泥層采用多道刮涂法施工，每道的初凝時(shí)間控制在40min，每道施工厚度控制在1.0±0.2mm，間隔時(shí)間為12h。
采用本發(fā)明工藝處理后的濕法脫硫設(shè)備，具有極高的抗腐蝕性、抗水蒸氣滲透性、耐磨性，極大延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
具體實(shí)施方式
首先對(duì)濕法脫硫設(shè)備進(jìn)行表面凈化處理；噴砂作業(yè)的磨料采用鋼砂，粒徑0.5mm-1.2mm，鋼砂的含水率≤0.2％，噴砂后基材粗糙度達(dá)到60um～80um，金屬表面呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬光澤，最少達(dá)到sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
表面凈化后，4小時(shí)內(nèi)噴涂一層底漆。
然后在底漆上刮涂第一層玻璃鱗片膠泥。具體操作是將混合好的膠泥用鏝刀刮涂到底漆上，最好采用多道刮涂法。用鏝刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，間隔時(shí)間為12h。通常情況下，施工2道即可，特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有專用溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂?/p>
第一層玻璃鱗片膠泥刮涂完后，即可加襯玻璃纖維布襯層，并用基層溶液浸潤(rùn)滾涂、壓實(shí)；玻璃纖維布鋪設(shè)一段后用毛刷從中間向四周方向?qū)A在布層中間的氣泡趕凈，同時(shí)將料液浸透玻璃布；對(duì)于局部過(guò)多的料液要清除干凈不能堆積，沒(méi)有浸透的布，要再刷一次料液，使布的空隙填滿。如果需要加襯兩層以上，兩層玻璃布的鋪設(shè)方向應(yīng)相反，布頭搭接長(zhǎng)度為不少于50mm。
然后在玻璃纖維布襯層上刮涂第二層玻璃鱗片膠泥；方法同刮涂第一層玻璃鱗片膠泥。
最后在第二層玻璃鱗片膠泥上噴涂一層耐磨面漆。
面漆涂料是用短切玻璃氈增強(qiáng)的合成樹(shù)脂涂層，其完全固化后，干膜厚度約4mm；硬度≥35barcol；粘結(jié)強(qiáng)度≥7n/mm2，耐磨性能≥70mg/1000轉(zhuǎn)；水蒸汽抗?jié)B性≤2.9x10-13g/pa·s·m。