本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種適用于濕法脫硫粉末輸送的防堵裝置。

背景技術(shù)：

目前，在濕法脫硫環(huán)保技術(shù)路線中，主要有石灰石/石灰-石膏法、鎂法和雙堿法脫硫工藝，脫硫所選用脫硫劑均是固態(tài)粉末形式，粉末輸送也多采用氣力輸灰方式，脫硫劑粉末經(jīng)氣力輸灰暫存于粉末粉倉(cāng)，當(dāng)脫硫系統(tǒng)設(shè)備投運(yùn)需要時(shí)，脫硫劑粉末經(jīng)粉倉(cāng)底部料斗、插板閥、給料機(jī)及與漿液罐連接管路進(jìn)入漿液罐，并與水溶液混合制備成脫硫劑溶液后應(yīng)用于煙氣脫硫。為增加脫硫劑溶液與熱煙氣反應(yīng)活性或速率，往往需要對(duì)脫硫溶液進(jìn)行加熱處理或脫硫劑溶解過程自身放出熱量，粉末在下料的過程中，脫硫劑混制系統(tǒng)中潮氣進(jìn)入粉末料斗，引起粉末結(jié)塊塞堵，從而引起輸送設(shè)備的故障，進(jìn)而影響到整個(gè)系統(tǒng)的故障。

多年來，為解決輸灰粉末下料堵塞問題，常用技術(shù)手段有振動(dòng)或敲打內(nèi)壁、旋轉(zhuǎn)刮削內(nèi)壁、氣體噴射內(nèi)壁、料斗旋轉(zhuǎn)等方法。雖然在一定程度上可以緩解粉末下料塞堵問題，但上述技術(shù)方案均未能從根本上解決下料過程中受潮結(jié)塊問題。在實(shí)際工程應(yīng)用中還頻繁發(fā)生粉末下料受潮塞堵現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種適用于濕法脫硫粉末輸送的防堵裝置，尤其適用于石灰石/石灰-石膏濕法、鎂法和雙堿法脫硫中脫硫劑粉末在溶解過程中防止堵塞的防堵系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種適用于濕法脫硫粉末輸送的防堵裝置，包括粉倉(cāng)、漿液罐、流化熱風(fēng)主路管道、插板閥、給料機(jī)；所述的粉倉(cāng)通過連接管路依次與插板閥、給料機(jī)、漿液罐相連通，所述的流化熱風(fēng)主路管道與粉倉(cāng)相連通，所述的漿液罐上設(shè)置有放空口；所述的流化熱風(fēng)主路管道與給料機(jī)下端連接管路之間設(shè)置有流化熱風(fēng)支路管道。

進(jìn)一步地，一種適用于濕法脫硫粉末輸送的防堵裝置，所述的流化熱風(fēng)支管道上設(shè)置有控制閥。

進(jìn)一步地，一種適用于濕法脫硫粉末輸送的防堵裝置，所述的流化熱風(fēng)支管道與連接管路連接的一端為向下傾斜的管道。

本發(fā)明的有益效果：一是充分發(fā)揮流化風(fēng)作用，在加熱流化風(fēng)防潮技術(shù)基礎(chǔ)上，不需額外增設(shè)大設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)防潮塞堵，節(jié)省勞力和成本；二是充分利用漿液罐頂部放空口和流化風(fēng)主管路，通過增設(shè)流化風(fēng)支路、閥門即可實(shí)現(xiàn)粉末輸送系統(tǒng)防潮塞堵，操作簡(jiǎn)單方便；三是以傾斜向下角度從源頭防止水汽進(jìn)入粉末下料料斗和管路，徹底杜絕了下料受潮結(jié)塊塞堵問題；四是揮發(fā)水汽及時(shí)外排，降低了水汽冷凝沉積或吸收腐蝕物對(duì)設(shè)備的腐蝕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種適用于濕法脫硫粉末輸送的防堵系統(tǒng)的剖面示意圖。

其中1 漿液罐、2放空口、3 給料機(jī)、4 插板閥、5 粉倉(cāng)、6 控制閥、7 流化熱風(fēng)支管道、8 流化熱風(fēng)主管道。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

一種適用于濕法脫硫粉末輸送的防堵裝置，包括粉倉(cāng)5、漿液罐1、流化熱風(fēng)主路管道8、插板閥4、給料機(jī)3；所述的粉倉(cāng)5通過連接管路依次與插板閥4、給料機(jī)3、漿液罐1相連通，所述的流化熱風(fēng)主路管道8與粉倉(cāng)5相連通，所述的漿液罐上設(shè)置有放空口2；所述的流化熱風(fēng)主路管道8與給料機(jī)3下端連接管路之間設(shè)置有流化熱風(fēng)支路管道7；所述的流化熱風(fēng)支路管道7上設(shè)置有控制閥6；所述的流化熱風(fēng)支路管道與連接管路連接的一端為向下傾斜的管道。

本防堵輸送系統(tǒng)的操作流程為：當(dāng)脫硫系統(tǒng)設(shè)備投運(yùn)需要時(shí)，打開流化風(fēng)支路管道7控制閥6，保持加熱流化風(fēng)支路管道7處于流通狀態(tài)，脫硫劑粉末經(jīng)粉倉(cāng)5底部料斗、插板閥4及給料機(jī)3下料，脫硫劑進(jìn)入漿液罐1與水溶液開始混合，攪拌混合過程中部分水分受熱揮發(fā)產(chǎn)生水汽，在給料機(jī)3與漿液罐1連接管路上的流化熱風(fēng)支路管道7流化風(fēng)作用下?lián)]發(fā)水汽通過漿液罐1頂部放空口2及時(shí)外排，從而杜絕了粉末受潮結(jié)塊塞堵的可能。

本方案中采用的法蘭管件與閥門均為普通連接件，根據(jù)工程需要可為螺紋連接也可為焊接密封連接，但閥門優(yōu)先選擇螺紋密封連接方式，方便閥體設(shè)備損壞或故障拆卸更換。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本方案的防堵輸送系統(tǒng)在需要時(shí)開啟或脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)保持常開狀態(tài)均可。