本發(fā)明涉及一種動態(tài)混合器接頭，尤指包含有多個葉片的旋轉(zhuǎn)器以及具有間隔部的外殼，且每個葉片皆為1/4圓形的動態(tài)混合器接頭。

背景技術：

美國專利6,932,243 B2公開一種用于混合組份的混合器，其包含至少一個轉(zhuǎn)子以及至少兩個類似的入口。入口通過分配件與出口相連，其中出口的直徑與入口的直徑相等，并使得入口能夠插入出口；或是出口的直徑大于入口的直徑以容納入口較小的直徑。

美國專利6,540,395 B2公開一種用于混合粘性組合物的混合器，特別是用于混合牙?；衔?，該混合器依序包括一混合管、一轉(zhuǎn)子以及一設有入口的端壁，通過前述組件可將化合物混合形成組合物并傳送至混頻器。其中該混合器的腔室包圍轉(zhuǎn)子，使組合物可以經(jīng)由混合通道并經(jīng)攪拌機葉片攪拌后流出腔室。

美國專利8,651,731 B2也公開一種用于將牙科組合物加以混合形成粘性組合物的混合器，其包括一轉(zhuǎn)子以及一殼體，其中該殼體具有前入口、至少一出口以及一包括預腔室和主腔室的內(nèi)部空間。其中預腔室與主腔室相連接，且空間大小由預腔室朝向過渡區(qū)段遞減。為了精確調(diào)控各組合物的濃度以達成高度均勻化，所以該混合器更于預腔室至主腔室之間設有多個通道，各通道的寬度朝向過渡區(qū)段的周壁延伸。

然而，現(xiàn)有技術沒有公開任何構(gòu)件可讓各組合物于混合前再次分流以進行預混合，現(xiàn)有技術也沒有公開這樣的教導：混合物于腔室內(nèi)再次返轉(zhuǎn)以提高混合效果。

技術實現(xiàn)要素：

為克服前述缺點，本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有技術的混合器的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供一種動態(tài)混合器接頭，其包含一連接部、一轉(zhuǎn)子以及一外殼。該連接部包含一柱狀體，該柱狀體包含一表面、一圓周壁、至少兩輸出孔以及一中央開口，其中該圓周壁環(huán)繞于該表面并與表面相連接；至少兩輸出孔設于該表面上；該中央開口，其設于該表面上并相鄰于至少兩輸出孔。該轉(zhuǎn)子包含一轉(zhuǎn)軸、一混合部以及一混合件；其中該轉(zhuǎn)軸，其可分離地設于該連接部的中央開口；其中該混合部，其與該轉(zhuǎn)軸相連接；其中該混合件還包含一混合軸、多個內(nèi)扇以及一前葉片，其中該混合軸其與該混合部相連接；其中各內(nèi)扇包含多個葉片，且葉片的形狀是1/4圓形，各內(nèi)扇等間隔設置，各內(nèi)扇的各葉片也等間隔設置，并于各內(nèi)扇之間分別形成多個通道，所述通道與混合軸平行；該前葉片設于混合軸相對于混合部的一端，且前葉片相鄰于其中一內(nèi)扇；前葉片還包含有多個扇葉，且各扇葉的形狀是1/4圓形。各扇葉等間隔設置于混合軸上，且各扇葉的位置分別對應于各通道的位置。該外殼包含一區(qū)塊、至少兩凹槽、一短區(qū)段、一長區(qū)段以及一出口；其中至少兩凹槽，其設于該區(qū)塊上，各凹槽分別與該連接部的至少兩輸出孔相對應，且各凹槽中分別設有一間隔部，各間隔部沿各凹槽的長軸方向延伸形成；該短區(qū)段可容置轉(zhuǎn)子的混合件，且分別與至少兩凹槽相對于與至少兩輸出孔相對應的一端相連接；其中該長區(qū)段與短區(qū)段相連接；其中該出口與長區(qū)段相對于與短區(qū)段連接的一端相連接。

較佳的，所述的該連接部的至少兩輸出孔的數(shù)量是兩個。

較佳的，所述的該外殼的至少兩凹槽的數(shù)量是兩個。

較佳的，所述的該轉(zhuǎn)子的混合件的多個內(nèi)扇的數(shù)量是5個。

較佳的，所述的該內(nèi)扇的多個葉片的數(shù)量是4個。

較佳的，所述的該轉(zhuǎn)子的前葉片的內(nèi)扇的多個扇葉的數(shù)量是4個。

較佳的，所述的該外殼的長區(qū)段的直徑小于短區(qū)段的直徑。

較佳的，所述的該連接部還包含一外緣，且該外緣還包含有一內(nèi)壁以及一內(nèi)線。

更佳的，所述的該外殼還包括一周壁以及一容置空間，該周壁與區(qū)塊相連接，且周壁包含有一內(nèi)周壁以及一外周壁，該外周壁對應于連接部的外緣的內(nèi)線；該容置空間被區(qū)塊和內(nèi)周壁包圍所形成，且該容置空間可容納連接部的柱狀體。

更佳的，所述的該連接部的至少兩輸出孔包括一第一輸出孔以及一第二輸出孔，該第一輸出孔以及一第二輸出孔分別設于連接部的表面上且相鄰于圓周壁。

更佳的，所述的該外殼的至少兩凹槽包含一第一凹槽以及一第二凹槽，該第一凹槽及第二凹槽分別設于區(qū)塊上相鄰于內(nèi)周壁，且第一凹槽與連接部的第一輸出孔相對應、第二凹槽與連接部的第二輸出孔相對應。

更佳的，所述的該第一凹槽還包含一第一間隔部，第二凹槽還包含一第二間隔部。

較佳的，所述的該連接部還包含至少兩穿孔，其中至少兩穿孔還包含一第一穿孔以及一第二穿孔，該第一穿孔與第二穿孔分別設于表面上且相鄰于中央開口。

較佳的，所述的該外殼還包含至少兩凸部，其中至少兩凸部包含有一第一凸部以及一第二凸部，該第一凸部以及第二凸部分別設于區(qū)塊上，且第一凸部可分離地與連接部的第一穿孔相連接，第二凸部可分離地與連接部的第二穿孔相連接。

較佳的，所述的該連接部的柱狀體還包括一線狀凹溝，該線狀凹溝設于中央開口、第一輸出孔及第二輸出孔之間。

更佳的，所述的該外殼還包含一突出部，該突出部可分離地與連接部的線狀凹溝相連接。

本發(fā)明所述的動態(tài)混合器接頭通過前葉片的多個扇葉，使得兩種組分在外殼的長區(qū)段被返轉(zhuǎn)以提高混合機會及提升均勻度。此外，外殼的第一凹槽的第一間隔部與第二凹槽的第二間隔部可使兩個不同的組分的物質(zhì)被分開后再流至轉(zhuǎn)子的混合部，并經(jīng)由轉(zhuǎn)子的多個孔洞流往混合件。因此，本發(fā)明所述的動態(tài)混合器接頭可提高兩種不同成分的物質(zhì)在旋轉(zhuǎn)過程中的混合效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體外觀圖。

圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的立體外觀圖。

圖3是本發(fā)明的外殼的俯視圖。

具體實施方式

以下配合附圖及本發(fā)明的較佳實施例，進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段。

請參考圖1，本發(fā)明所述的動態(tài)混合器接頭包含一連接部10、一轉(zhuǎn)子20以及一外殼30。

該連接部10是圓柱狀，其包含有一外緣11以及一柱狀體12，該柱狀體12設于外緣11內(nèi)。該外緣11還包含有一內(nèi)壁111以及一內(nèi)線112。該柱狀體12包含一表面121、一圓周壁122、一中央開口123、至少兩輸出孔124、一線狀凹溝125以及至少兩穿孔126。該圓周壁122與表面121相連接，該中央開口123的直徑大于該至少兩輸出孔124，該至少兩輸出孔124包括一第一輸出孔124a以及一第二輸出孔124b，其中第一輸出孔124a的直徑與第二輸出孔124b的直徑相等，且第一輸出孔124a以及一第二輸出孔124b分別設于表面121上且相鄰于圓周壁122。該中央開口123的直徑分別大于第一輸出孔124a的直徑與第二輸出孔124b的直徑，且中央開口123設于表面121上且與第一輸出孔124a、第二輸出孔124b三者圍繞形成三角狀。該線狀凹溝125設于表面121上且位于中央開口123、第一輸出孔124a、第二輸出孔124b之間；該線狀凹溝125的一端與圓周壁122相連接，線狀凹溝125的另一端鄰近中央開口123。至少兩穿孔126包括一第一穿孔126a以及一第二穿孔126b，該第一穿孔126a與第二穿孔126b分別設于表面121上且相鄰于中央開口123。

如圖1及圖2所示，轉(zhuǎn)子20包含一轉(zhuǎn)軸21、一混合部22以及一混合件23。該轉(zhuǎn)軸21可分離地設于連接部10的柱狀體12的中央開口123。該混合部22是圓柱體且與轉(zhuǎn)軸21相連接，該混合部22包含多個隔板221、一表面222以及多個孔洞223。該多個隔板221間隔設置于混合部22上，且多個隔板221垂直于表面222上，并于任兩相鄰隔板221之間形成間隔224。該多個孔洞223形成于表面222上。

該混合件23呈長桿狀，其包含一混合軸231、多個內(nèi)扇232a,232b,232c,232d,232e以及一前葉片233，其中每一內(nèi)扇232a,232b,232c,232d,232e包含4個葉片2321，且垂直于混合件23的混合軸231長軸方向俯視，各葉片2321的形狀是1/4圓形。各內(nèi)扇232a,232b,232c,232d,232e等間隔設置，每一內(nèi)扇232a,232b,232c,232d,232e的各葉片2321也等間隔設置，并由內(nèi)扇232a朝向內(nèi)扇232e分別形成4個通道234，所述通道234與混合軸231平行。

該前葉片233設于混合軸231相對于表面222的一端，且前葉片233相鄰于內(nèi)扇232e。前葉片233包含有多個扇葉2331，且垂直于混合件23的混合軸231長軸方向俯視，每個扇葉2331的形狀是1/4圓形(即與內(nèi)扇232a,232b,232c,232d,232e的各葉片2321的形狀相似)，在本實施例中，前葉片233包含有4個扇葉2331，各扇葉2331之間等間隔設置于混合軸231上，且各扇葉2331的位置分別對應于通道234的位置。

如圖1至圖3所示，外殼30包含有一區(qū)塊31、一周壁32、一容置空間33、至少兩凹槽34、一短區(qū)段35、至少兩凸部36、一突出部37、一長區(qū)段38以及一出口39。其中該周壁32包含有一內(nèi)周壁321以及一外周壁322。

該區(qū)塊31與周壁32相連接，且周壁32的外周壁322對應于連接部10的外緣11的內(nèi)線112。該容置空間33被區(qū)塊311和內(nèi)周壁321包圍所形成，且該容置空間33可容納連接部10的柱狀體12。

在本實施例中，至少兩凹槽34包含一第一凹槽341以及一第二凹槽342，其中第一凹槽341及第二凹槽342分別設于區(qū)塊31上，第一凹槽341的一端相鄰于內(nèi)周壁321，第二凹槽342的一端也相鄰于內(nèi)周壁321，且第一凹槽341與連接部10的柱狀體12的第一輸出孔124a相對應、第二凹槽342與連接部10的柱狀體12的第二輸出孔124b相對應。于第一凹槽341中形成一第一間隔部3411，且該第一間隔部3411平行于第一凹槽341的長軸方向，第二凹槽342中形成一第二間隔部3412，且該第二間隔部3412平行于第二凹槽342的長軸方向。

該短區(qū)段35設于區(qū)塊31上且相鄰于內(nèi)周壁321，短區(qū)段35分別與第一凹槽341相對于與內(nèi)周壁321相鄰的一端相連接，以及與第二凹槽342相對于與內(nèi)周壁321相鄰的一端相連接；該短區(qū)段35可容置轉(zhuǎn)子20的混合部22以及混合件23。

至少兩凸部36包含有一第一凸部361以及一第二凸部362，且該第一凸部361以及第二凸部362分別設于區(qū)塊31上，且第一凸部361以及第二凸部362設在短區(qū)段35的兩旁；其中第一凸部361可分離地與連接部10的柱狀體12的第一穿孔126a相連接，第二凸部362可分離地與連接部10的柱狀體12的第二穿孔126b相連接。

該突出部37設于區(qū)塊31上且介于第一凹槽341及第二凹槽342之間，突出部37的一端與內(nèi)周壁321相連接，突出部37的另一端與短區(qū)段35相連接，且該突出部37可分離地與連接部10的柱狀體12的線狀凹溝125相連接。

該長區(qū)段38與短區(qū)段35相連接，且長區(qū)段38的直徑小于短區(qū)段35的直徑；當短區(qū)段35容納轉(zhuǎn)子20的混合件23時，該長區(qū)段38可容納部分的混合件23。

該出口39與長區(qū)段38相對于與短區(qū)段35連接的一端相連接，出口39的直徑小于長區(qū)段38的直徑。

如圖1至圖3所示，當本發(fā)明所述的動態(tài)混合器接頭用于混合兩種不同成分的物質(zhì)時，可將兩種成分分別放入卡匣40，并通過轉(zhuǎn)子20的轉(zhuǎn)軸21設于連接部10的中心開口123內(nèi)以使轉(zhuǎn)子20與一馬達相連接，卡匣40的兩出口41分別與連接部10的柱狀體12的第一輸出孔124a、第二輸出孔124b相連接，以及第一輸出孔124a與第二輸出孔124b又分別與外殼30的第一凹槽341以及一第二凹槽342相連接，以及轉(zhuǎn)子20部分容納于外殼30中，使得兩種成分分別從卡匣40的出口41經(jīng)由第一輸出孔124a與第二輸出孔124b流至第一凹槽341以及第二凹槽342，且通過第一凹槽341的第一間隔部3411以及第二凹槽342的第二間隔部3421，使得兩種成分先分開再流至混合部22進行混合并形成混合物以提升混合效果。接著，兩種成分繼續(xù)在多個通道234進行混合并經(jīng)多個孔洞223流向內(nèi)扇232a,232b,232c,232d,232e的各葉片2321；此外，由于前葉片233的多個扇葉2331的方向與內(nèi)扇232a,232b,232c,232d,232e的各葉片2321的方向相反，以使混合物在長區(qū)段38返轉(zhuǎn)以提高混合機會，混合物最后通過出口39離開外殼30；故本發(fā)明所述的動態(tài)混合器接頭可提高兩種不同成分的物質(zhì)在旋轉(zhuǎn)過程中的混合效果。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已公開了上述的較佳實施例，然而并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)，可對上述公開的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾以獲得等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。