本發(fā)明涉及硅膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于硅膠的帶過(guò)濾裝置的真空捏合機(jī)。

背景技術(shù)：

真空捏合機(jī)的工作原理是由一對(duì)互相配合和、旋轉(zhuǎn)的槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌的機(jī)械裝置，目前在驅(qū)動(dòng)槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)一般利用電機(jī)，一對(duì)槳葉一般設(shè)置兩個(gè)并列的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，生產(chǎn)成本較高，捏合的不夠充分，而且沒(méi)有過(guò)濾的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于硅膠的帶過(guò)濾裝置的真空捏合機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不但能夠?qū)枘z進(jìn)行充分的捏合，還可以對(duì)硅膠進(jìn)行過(guò)濾，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于硅膠的帶過(guò)濾裝置的真空捏合機(jī)，包括底板，所述底板的上表面一側(cè)通過(guò)四個(gè)支撐柱連接有捏合缸，捏合缸的底部設(shè)有夾層，該夾層內(nèi)設(shè)有加熱絲，且捏合缸的上端設(shè)有捏合缸上沿，所述捏合缸的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋狀的捏合片,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端均設(shè)有第一齒輪，所述捏合缸的一側(cè)設(shè)有第二齒輪，第二齒輪分別與兩個(gè)第一齒輪嚙合，所述捏合缸與第二齒輪對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過(guò)捏合缸與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述底板的一側(cè)設(shè)有U型支架，U型支架的水平部分位于捏合缸的上方，所述U型支架的上端設(shè)有兩個(gè)第一液壓桿，所述第一液壓桿的下端設(shè)有與捏合缸上沿對(duì)應(yīng)的蓋板，且蓋板的上表面設(shè)有出氣口和泄壓管，且泄壓管上設(shè)有第一電磁閥，所述底板上表面的另一側(cè)設(shè)有過(guò)濾裝置和真空泵，所述真空泵的進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管與蓋板的出氣口連接，且真空泵與蓋板所連接的導(dǎo)管上設(shè)有第三電磁閥，所述捏合缸的底部設(shè)有出料口，且捏合缸的出料口通過(guò)導(dǎo)料管與過(guò)濾裝置的上端進(jìn)料口連接，捏合缸與過(guò)濾裝置所連接的導(dǎo)料管上設(shè)有第五電閥，所述過(guò)濾裝置的一側(cè)下端設(shè)有出料口，且過(guò)濾裝置的出料口上設(shè)有第四電磁閥，所述底板的上表面一側(cè)設(shè)有液壓缸，且液壓缸通過(guò)油管與第一液壓桿連接，所述U型支架的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，且控制開關(guān)的輸入端電連接外部電源的輸出端，并且控制開關(guān)的輸出端電連接第一電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電閥、液壓缸、電機(jī)和加熱絲的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蓋板的上表面設(shè)有進(jìn)氣口和增壓泵，且增壓泵的出氣口通過(guò)導(dǎo)管與蓋板的進(jìn)氣口連接，并且增壓泵與蓋板所連接的導(dǎo)管上設(shè)有第二電磁閥，第二電磁閥的輸入端電連控制開關(guān)的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蓋板的下表面設(shè)有兩組第二液壓桿，每組第二液壓桿的下端設(shè)有壓板，所述第二液壓桿通過(guò)導(dǎo)管與液壓缸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過(guò)濾裝置包括有過(guò)濾缸、過(guò)濾網(wǎng)和支撐鐵架，過(guò)濾缸內(nèi)設(shè)有三個(gè)支撐鐵架，三個(gè)支撐鐵架為上下均勻分布，并且下端的支撐鐵架位于過(guò)濾裝置的出料口上方，而且支撐鐵架的上表面設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述捏合缸上沿的上表面設(shè)有連接凸臺(tái)，并且蓋板的下表面設(shè)有連接凹槽，該連接凹槽與捏合缸上沿上的連接凸臺(tái)相互對(duì)應(yīng)，并且蓋板與捏合缸上沿的連接處設(shè)有墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本用于硅膠的帶過(guò)濾裝置的真空捏合機(jī)上設(shè)置了電機(jī)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)捏合片轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對(duì)硅膠捏合，使得捏合硅膠更加充分，在第二液壓桿的下端設(shè)置了壓板，通過(guò)壓板可以在捏合硅膠時(shí)將硅膠內(nèi)的氣泡擠出，使得捏合的硅膠質(zhì)量更好，通過(guò)過(guò)濾裝置可以將硅膠內(nèi)的雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，該用于硅膠的帶過(guò)濾裝置的真空捏合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不但能夠?qū)枘z進(jìn)行充分的捏合，還可以對(duì)硅膠進(jìn)行過(guò)濾。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1捏合缸上沿、2捏合缸、3U型支架、4第一液壓桿、5第一電磁閥、6第二電磁閥、7泄壓管、8增壓泵、9過(guò)濾裝置、91過(guò)濾缸、92過(guò)濾網(wǎng)、93支撐鐵架、10第三電磁閥、11蓋板、12第二齒輪、13真空泵、14底板、15第一齒輪、16第四電磁閥、17控制開關(guān)、18液壓缸、19第五電閥、20電機(jī)、21壓板、22第二液壓桿、23轉(zhuǎn)軸、24捏合片、25加熱絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于硅膠的帶過(guò)濾裝置的真空捏合機(jī)，包括底板14，底板14的上表面一側(cè)通過(guò)四個(gè)支撐柱連接有捏合缸2，捏合缸2的底部設(shè)有夾層，該夾層內(nèi)設(shè)有加熱絲25，且捏合缸2的上端設(shè)有捏合缸上沿1，捏合缸2的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸23，且轉(zhuǎn)軸23上設(shè)有螺旋狀的捏合片24,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸23的一端均設(shè)有第一齒輪15，捏合缸2的一側(cè)設(shè)有第二齒輪12，第二齒輪12分別與兩個(gè)第一齒輪15嚙合，捏合缸2與第二齒輪12對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)20，電機(jī)20的輸出軸穿過(guò)捏合缸2與轉(zhuǎn)軸23的一端連接，通過(guò)電機(jī)20帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)捏合片24轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對(duì)硅膠捏合，使得捏合硅膠更加充分，底板14的一側(cè)設(shè)有U型支架3，U型支架3的水平部分位于捏合缸2的上方，U型支架3的上端設(shè)有兩個(gè)第一液壓桿4，第一液壓桿4的下端設(shè)有與捏合缸上沿1對(duì)應(yīng)的蓋板11，通過(guò)第一液壓桿4可以帶動(dòng)蓋板11上下運(yùn)動(dòng)，捏合缸上沿1的上表面設(shè)有連接凸臺(tái)，并且蓋板11的下表面設(shè)有連接凹槽，該連接凹槽與捏合缸上沿1上的連接凸臺(tái)相互對(duì)應(yīng)，并且蓋板11與捏合缸上沿1的連接處設(shè)有墊圈，通過(guò)墊圈使得蓋板11與捏合缸上沿1連接的更加嚴(yán)密，防止漏氣現(xiàn)象，且蓋板11的上表面設(shè)有出氣口和泄壓管7，且泄壓管7上設(shè)有第一電磁閥5，底板14上表面的另一側(cè)設(shè)有過(guò)濾裝置9和真空泵13，真空泵13的進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管與蓋板11的出氣口連接，且真空泵13與蓋板11所連接的導(dǎo)管上設(shè)有第三電磁閥10，通過(guò)真空泵13可以將捏合缸2內(nèi)的氣體抽取，捏合缸2的底部設(shè)有出料口，且捏合缸2的出料口通過(guò)導(dǎo)料管與過(guò)濾裝置9的上端進(jìn)料口連接，過(guò)濾裝置9包括有過(guò)濾缸91、過(guò)濾網(wǎng)92和支撐鐵架93，過(guò)濾缸91內(nèi)設(shè)有三個(gè)支撐鐵架93，三個(gè)支撐鐵架93為上下均勻分布，并且下端的支撐鐵架93位于過(guò)濾裝置9的出料口上方，而且支撐鐵架93的上表面設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)92，通過(guò)三個(gè)過(guò)濾網(wǎng)92可以將硅膠內(nèi)的雜質(zhì)徹底過(guò)濾，捏合缸2與過(guò)濾裝置9所連接的導(dǎo)料管上設(shè)有第五電閥19，過(guò)濾裝置9的一側(cè)下端設(shè)有出料口，且過(guò)濾裝置9的出料口上設(shè)有第四電磁閥16，底板14的上表面一側(cè)設(shè)有液壓缸18，且液壓缸18通過(guò)油管與第一液壓桿4連接，U型支架3的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)17，且控制開關(guān)17的輸入端電連接外部電源的輸出端，并且控制開關(guān)17的輸出端電連接第一電磁閥5、第三電磁閥10、第四電磁閥16、第五電閥19、液壓缸18、電機(jī)20和加熱絲25的輸入端，蓋板11的上表面設(shè)有進(jìn)氣口和增壓泵8，且增壓泵8的出氣口通過(guò)導(dǎo)管與蓋板11的進(jìn)氣口連接，并且增壓泵8與蓋板11所連接的導(dǎo)管上設(shè)有第二電磁閥6，第二電磁閥6的輸入端電連控制開關(guān)17的輸出端，通過(guò)增壓泵8可以將捏合缸2內(nèi)的硅膠擠出，使得出料更加方便，蓋板11的下表面設(shè)有兩組第二液壓桿22，每組第二液壓桿22的下端設(shè)有壓板21，第二液壓桿22通過(guò)導(dǎo)管與液壓缸18連接，通過(guò)壓板21可以在捏合硅膠時(shí)將硅膠內(nèi)的氣泡擠出，使得捏合硅膠更加充分，該用于硅膠的帶過(guò)濾裝置的真空捏合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不但能夠?qū)枘z進(jìn)行充分的捏合，還可以對(duì)硅膠進(jìn)行過(guò)濾過(guò)。

在使用時(shí)：首先將硅膠投入到捏合缸2內(nèi)，再由第一液壓桿4帶動(dòng)蓋板11向下移動(dòng)，由蓋板11與捏合缸2上端的捏合缸上沿1扣合，再通過(guò)電機(jī)20帶動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸23通過(guò)第二齒輪12和第一齒輪15嚙合帶動(dòng)另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)捏合片24轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對(duì)硅膠捏合，同時(shí)打開第三電磁閥10，通過(guò)真空泵13可以將捏合缸2內(nèi)的氣體抽取，在捏合片24捏合硅膠時(shí)，通過(guò)第二液壓桿22帶動(dòng)壓板21上下移動(dòng)，通過(guò)壓板21可以在捏合硅膠時(shí)將硅膠內(nèi)的氣泡擠出，再捏合硅膠的同時(shí)通過(guò)加熱絲25對(duì)硅膠進(jìn)行加熱，在捏合好硅膠時(shí)，關(guān)閉第三電磁閥10，通過(guò)打開第一電磁閥5對(duì)捏合缸2泄壓，再對(duì)第一電磁閥5關(guān)閉和打開第二電磁閥6，再打開第四電磁閥16和第五電閥19，通過(guò)增壓泵8向捏合缸2內(nèi)充氣，以此將的捏合缸2硅膠擠到過(guò)濾裝置9內(nèi)，通過(guò)三個(gè)過(guò)濾網(wǎng)92可以將硅膠內(nèi)的雜質(zhì)徹底過(guò)濾，然后由過(guò)濾裝置9上的出料口排出。

本發(fā)明通過(guò)電機(jī)20帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)捏合片24轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對(duì)硅膠捏合，使得捏合硅膠更加充分，通過(guò)壓板21可以在捏合硅膠時(shí)將硅膠內(nèi)的氣泡擠出，使得捏合的硅膠質(zhì)量更好，該用于硅膠的帶過(guò)濾裝置的真空捏合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不但能夠?qū)枘z進(jìn)行充分的捏合，還可以對(duì)硅膠進(jìn)行過(guò)濾。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。