本發(fā)明涉及一種碳纖維聚合物脫泡振動裝置，屬于脫泡塔除泡技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在聚丙烯腈原液生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)由于聚丙烯腈原液粘度過大或在脫泡塔中原液流速過快導致聚丙烯腈原液中產(chǎn)生大量氣泡，并且由于粘度過大和速度過快使得原液中的氣泡不容易析出和破裂，影響后續(xù)紡絲生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種碳纖維聚合物脫泡振動裝置，所采取的技術(shù)方案如下：

所述振動裝置包括罐體1、物料進口2、覆壓裝置3、多個氣動裝置4、多個超聲波發(fā)生裝置6和物料出口7；所述罐體1的頂部設(shè)有物料進口2和覆壓裝置3，并且在所述罐體1下部設(shè)有物料出口7；所述氣動裝置4內(nèi)部包括凸輪軸5，通過壓縮空氣在一定壓力下形成振動；所述氣動裝置4和凸輪軸5固定安裝于罐體1底部外表面上；所述超聲波發(fā)生器6固定安裝于罐體1內(nèi)部，并位于罐體1的底部。

優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生器3的規(guī)格為產(chǎn)生波長為150mm的超聲波。

優(yōu)選地，所述氣動裝置4的個數(shù)為兩個；所述氣動裝置4均固定安裝于罐體1的底部外表面上，并分別安裝于物料出口7的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生裝置6的個數(shù)為兩個，所述超聲波發(fā)生裝置6均固定安裝于罐體1底部內(nèi)側(cè)，并分別安裝于物料出口7的兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的振動器通過振動是聚丙烯腈原液中的氣泡更容易析出，提高了氣泡的脫泡效率，提高了聚丙烯腈原液生產(chǎn)的質(zhì)量，為后續(xù)紡絲生產(chǎn)中的紡絲質(zhì)量提供了保障。

附圖說明

圖1為發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

(1，罐體；2，物料進口；3，覆壓裝置；4，氣動裝置；5，凸輪軸；6，超聲波發(fā)生裝置；7，物料出口)

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不受實施例的限制。

實施例1

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該振動裝置包括罐體1、物料進口2、覆壓裝置3、兩個氣動裝置4、兩個超聲波發(fā)生裝置6和物料出口7；罐體1的頂部設(shè)有物料進口2和覆壓裝置3，并且在所述罐體1下部設(shè)有物料出口7；氣動裝置4內(nèi)部包括凸輪軸5，通過壓縮空氣在一定壓力下形成振動；包含凸輪軸5的氣動裝置4均固定安裝于罐體1的底部外表面上，并分別安裝于物料出口7的兩側(cè)。超聲波發(fā)生器6固定安裝于罐體1內(nèi)部，并位于罐體1的底部，具體的：兩個超聲波發(fā)生裝置6均固定安裝于罐體1底部內(nèi)側(cè)，并分別安裝于以物料出口7的兩側(cè)。并且，所述超聲波發(fā)生器3的規(guī)格為產(chǎn)生波長為150mm的超聲波。

氣動裝置4產(chǎn)生的氣動動力帶動凸輪軸5轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生動力，使罐體1跟隨凸輪軸5的轉(zhuǎn)動而整體振動，通過罐體1整個罐體的振動使聚丙烯腈原液中的氣泡被震蕩析出，同時，超聲波發(fā)生裝置6產(chǎn)生的波長為150mm的超聲波將析出的氣泡瞬間擊破，進而逐漸完全消除聚丙烯腈原液中氣泡的含量。

實施例2

實施例2與實施例1的不同之處在于，所述氣動裝置4的個數(shù)為三個；超聲波發(fā)生裝置6的個數(shù)為四個；第三個氣動裝置4安裝于罐體1的側(cè)壁上；所述四個超聲波發(fā)生裝置6兩兩一組，兩組超聲波發(fā)生裝置6分別安裝于物料出口7的左右兩側(cè)。其他組成部件及連接方式與實施例1相同。

本發(fā)明提出的振動器通過振動是聚丙烯腈原液中的氣泡更容易析出，提高了氣泡的脫泡效率，提高了聚丙烯腈原液生產(chǎn)的質(zhì)量，為后續(xù)紡絲生產(chǎn)中的紡絲質(zhì)量提供了保障。

雖然本發(fā)明已以較佳的實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動和修飾，因此本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所界定的為準。