本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

能源的生產(chǎn)與消費(fèi)關(guān)系到全球的氣候變化。目前，80％的能源消耗依靠化石燃料—煤和石油。自2011年起，中國的煤炭產(chǎn)量就超過了35億噸，占全球的一半。煤炭消費(fèi)為18.934億噸油當(dāng)量，占中國電力燃料的90％。在消耗煤炭資源的同時(shí)，產(chǎn)生了大量的有損于人體的SO2、NOx，且SO2、NOx所引起的溫室效應(yīng)、酸雨和臭氧層破壞等環(huán)境污染目前已成為社會(huì)一致關(guān)切的問題。各種治理大氣污染的技術(shù)的研究已成為各國環(huán)保工作者最緊迫的使命。

目前在國內(nèi)外正在使用的工業(yè)鍋爐廢煙氣脫硫脫硝都是在高溫條件下實(shí)現(xiàn)的，而這種高溫條件下使用的脫硫脫硝裝置不但在低溫條件下不能使用，而且高溫脫硝催化劑中毒報(bào)廢后還必須做好危廢處理。伴隨著脫硫脫硝領(lǐng)域的發(fā)展，低溫脫硫脫硝將成為未來該領(lǐng)域的趨勢，因此現(xiàn)在迫切需要設(shè)計(jì)一種低溫條件下能夠使用的脫硝催化劑。因此，提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性劑12％、非離表面活性劑7％、工業(yè)白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％與蒸餾水50％。

優(yōu)選的，所述非離表面活性劑具體為壬基酚氧乙烯醚。

優(yōu)選的，所述的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將萃取后的表面活性劑、非離表面活性劑與工業(yè)白油加入到反應(yīng)釜中；

S2、開動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)，并將攪拌機(jī)內(nèi)的溫度升高到50-60攝氏度，且均勻攪拌2h；

S3、待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到65-75攝氏度，加入精植物油酸，并再次攪拌30分鐘后，再向其中加入三乙醇胺，然后均勻攪拌30分鐘；

S4、待反應(yīng)釜內(nèi)的濃液透明后，點(diǎn)加蒸餾水，且點(diǎn)加時(shí)間為1h后，取樣分析pH為6-7，粘度為300-400，即可；

S5、將此配方制作的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑通過用30％后附作在脫硝催化劑纖維上，在制作入催化劑成品中。

優(yōu)選的，所述的萃取后的表面活性劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、選用表面活性劑為原料，將該表面活性劑放置到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中放置異丙醇，并在反應(yīng)釜中攪拌2個(gè)小時(shí)，且保持溫度為10-30攝氏度；

S2、將S1中攪拌后的表面活性劑再加入活性炭，在溫度為10-30攝氏度的環(huán)境中反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，提取活性炭及陰陽離轉(zhuǎn)換器后，在通過75-85攝氏度的高溫萃取，從而去除表面活性劑中的異丙醇；

S3、萃取后的表面活性劑中已不含銨鹽，在制作低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑。

優(yōu)選的，所述表面活性劑具體為烷基磷脂二乙醇銨鹽。

本發(fā)明中低溫脫硝催化劑反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子專用助劑的優(yōu)點(diǎn)，因低溫脫硝催化劑易出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、特別對鈉離子敏感性，在于推遲低溫脫硝催化劑的中毒時(shí)間，且延長了低溫脫硝催化劑的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性劑12％、非離表面活性劑7％、工業(yè)白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％與蒸餾水50％，所述非離表面活性劑具體為壬基酚氧乙烯醚。

本發(fā)明還提供了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將萃取后的表面活性劑、非離表面活性劑與工業(yè)白油加入到反應(yīng)釜中；

S2、開動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)，并將攪拌機(jī)內(nèi)的溫度升高到50攝氏度，且均勻攪拌2h；

S3、待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到65攝氏度，加入精植物油酸，并再次攪拌30分鐘后，再向其中加入三乙醇胺，然后均勻攪拌30分鐘；

S4、待反應(yīng)釜內(nèi)的濃液透明后，點(diǎn)加蒸餾水，且點(diǎn)加時(shí)間為1h后，取樣分析pH為6-7，粘度為300，即可；

S5、將此配方制作的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑通過用30％后附作在脫硝催化劑纖維上，在制作入催化劑成品中。

本發(fā)明還提供了一種萃取后的表面活性劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、選用表面活性劑為原料，所述表面活性劑具體為烷基磷脂二乙醇銨鹽，將該表面活性劑放置到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中放置異丙醇，并在反應(yīng)釜中攪拌2個(gè)小時(shí)，且保持溫度為10攝氏度；

S2、將S1中攪拌后的表面活性劑再加入活性炭，在溫度為10攝氏度的環(huán)境中反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，提取活性炭及陰陽離轉(zhuǎn)換器后，在通過75攝氏度的高溫萃取，從而去除表面活性劑中的異丙醇；

S3、萃取后的表面活性劑中已不含銨鹽，在制作低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性劑12％、非離表面活性劑7％、工業(yè)白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％與蒸餾水50％，所述非離表面活性劑具體為壬基酚氧乙烯醚。

本發(fā)明還提供了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將萃取后的表面活性劑、非離表面活性劑與工業(yè)白油加入到反應(yīng)釜中；

S2、開動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)，并將攪拌機(jī)內(nèi)的溫度升高到53攝氏度，且均勻攪拌2h；

S3、待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到68攝氏度，加入精植物油酸，并再次攪拌30分鐘后，再向其中加入三乙醇胺，然后均勻攪拌30分鐘；

S4、待反應(yīng)釜內(nèi)的濃液透明后，點(diǎn)加蒸餾水，且點(diǎn)加時(shí)間為1h后，取樣分析pH為6-7，粘度為320，即可；

S5、將此配方制作的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑通過用30％后附作在脫硝催化劑纖維上，在制作入催化劑成品中。

本發(fā)明還提供了一種萃取后的表面活性劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、選用表面活性劑為原料，所述表面活性劑具體為烷基磷脂二乙醇銨鹽，將該表面活性劑放置到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中放置異丙醇，并在反應(yīng)釜中攪拌2個(gè)小時(shí)，且保持溫度為15攝氏度；

S2、將S1中攪拌后的表面活性劑再加入活性炭，在溫度為15攝氏度的環(huán)境中反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，提取活性炭及陰陽離轉(zhuǎn)換器后，在通過78攝氏度的高溫萃取，從而去除表面活性劑中的異丙醇；

S3、萃取后的表面活性劑中已不含銨鹽，在制作低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性劑12％、非離表面活性劑7％、工業(yè)白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％與蒸餾水50％，所述非離表面活性劑具體為壬基酚氧乙烯醚。

本發(fā)明還提供了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將萃取后的表面活性劑、非離表面活性劑與工業(yè)白油加入到反應(yīng)釜中；

S2、開動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)，并將攪拌機(jī)內(nèi)的溫度升高到58攝氏度，且均勻攪拌2h；

S3、待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到72攝氏度，加入精植物油酸，并再次攪拌30分鐘后，再向其中加入三乙醇胺，然后均勻攪拌30分鐘；

S4、待反應(yīng)釜內(nèi)的濃液透明后，點(diǎn)加蒸餾水，且點(diǎn)加時(shí)間為1h后，取樣分析pH為6-7，粘度為370，即可；

S5、將此配方制作的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑通過用30％后附作在脫硝催化劑纖維上，在制作入催化劑成品中。

本發(fā)明還提供了一種萃取后的表面活性劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、選用表面活性劑為原料，所述表面活性劑具體為烷基磷脂二乙醇銨鹽，將該表面活性劑放置到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中放置異丙醇，并在反應(yīng)釜中攪拌2個(gè)小時(shí)，且保持溫度為20攝氏度；

S2、將S1中攪拌后的表面活性劑再加入活性炭，在溫度為20攝氏度的環(huán)境中反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，提取活性炭及陰陽離轉(zhuǎn)換器后，在通過81攝氏度的高溫萃取，從而去除表面活性劑中的異丙醇；

S3、萃取后的表面活性劑中已不含銨鹽，在制作低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性劑12％、非離表面活性劑7％、工業(yè)白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％與蒸餾水50％，所述非離表面活性劑具體為壬基酚氧乙烯醚。

本發(fā)明還提供了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將萃取后的表面活性劑、非離表面活性劑與工業(yè)白油加入到反應(yīng)釜中；

S2、開動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)，并將攪拌機(jī)內(nèi)的溫度升高到60攝氏度，且均勻攪拌2h；

S3、待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到75攝氏度，加入精植物油酸，并再次攪拌30分鐘后，再向其中加入三乙醇胺，然后均勻攪拌30分鐘；

S4、待反應(yīng)釜內(nèi)的濃液透明后，點(diǎn)加蒸餾水，且點(diǎn)加時(shí)間為1h后，取樣分析pH為6-7，粘度為400，即可；

S5、將此配方制作的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑通過用30％后附作在脫硝催化劑纖維上，在制作入催化劑成品中。

本發(fā)明還提供了一種萃取后的表面活性劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、選用表面活性劑為原料，所述表面活性劑具體為烷基磷脂二乙醇銨鹽，將該表面活性劑放置到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中放置異丙醇，并在反應(yīng)釜中攪拌2個(gè)小時(shí)，且保持溫度為30攝氏度；

S2、將S1中攪拌后的表面活性劑再加入活性炭，在溫度為30攝氏度的環(huán)境中反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，提取活性炭及陰陽離轉(zhuǎn)換器后，在通過85攝氏度的高溫萃取，從而去除表面活性劑中的異丙醇；

S3、萃取后的表面活性劑中已不含銨鹽，在制作低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。