本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌軸。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域經(jīng)常用到攪拌器對(duì)混合的液態(tài)物料進(jìn)行攪拌，對(duì)于多種物料粘度較大的物料攪拌時(shí)，攪拌軸上設(shè)置的槳葉會(huì)受到非常大的阻力，在攪拌過程中，越是提高攪拌軸的轉(zhuǎn)速，其對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性的要求則更高。為提高攪拌軸的穩(wěn)定性，常采用支撐件作為攪拌軸的輔助支撐結(jié)構(gòu)，為攪拌軸提供穩(wěn)固的支撐，保證攪拌軸在旋轉(zhuǎn)過程中的失穩(wěn)、彎曲、變形而導(dǎo)致電機(jī)損壞的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌軸，通過采用雙層攪拌盤提升攪拌軸的攪拌能力，并合理設(shè)置攪拌盤、矯正軸套、固定外殼相對(duì)于電機(jī)與攪拌軸的安裝位置，提升攪拌軸運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段加以實(shí)施：

一種攪拌軸，包括旋轉(zhuǎn)軸，電機(jī)，上、下攪拌盤，其特征在于，兩層槳葉排布方向相同的上、下攪拌盤分別呈上下分層安裝于旋轉(zhuǎn)軸上，且下攪拌盤安裝于旋轉(zhuǎn)軸末端，自末端向起始端延伸，上攪拌盤安裝于旋轉(zhuǎn)軸整體長(zhǎng)度的三分之一至五分之一部位處，梅花聯(lián)軸器的輸入軸和輸出軸分別與電機(jī)輸出軸和旋轉(zhuǎn)軸起始端相連接。

進(jìn)一步的，還具有矯正軸套，所述的矯正軸套的外軸套的上緣與梅花聯(lián)軸器的外殼相互固定，上軸承、下軸承固定于矯正軸套內(nèi)上下端，并套嵌旋轉(zhuǎn)軸沿軸線旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，所述的矯正軸套上軸承到下軸承之間的距離為旋轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度的五分之一到四分之一。

再進(jìn)一步的，還設(shè)置有固定外殼，所述的固定外殼上端的頂部固定環(huán)壁與電機(jī)外殼相固定，固定外殼的下端與矯正軸套的外壁相固定。

作為改進(jìn)，固定外殼內(nèi)壁設(shè)置有固定矯正軸套上緣的中部固定環(huán)壁。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的固定外殼的下端通過下部固定環(huán)壁與矯正軸套外壁的中央?yún)^(qū)域相固定。

所述的攪拌盤為的齒葉上下交錯(cuò)排布于盤面外周的齒葉式攪拌盤，對(duì)于中低粘度的液體的攪拌具有良好的效果。

當(dāng)攪拌軸的長(zhǎng)度為1~5米時(shí)，可適應(yīng)大多數(shù)攪拌罐中的應(yīng)用；當(dāng)齒葉式攪拌盤的齒葉高度不超過盤面半徑的三分之一，盤面的直徑不超過攪拌軸長(zhǎng)度的五分之一時(shí)，在保證旋轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性的同時(shí)，形成的上下層的湍流對(duì)液體物料的混合效果較優(yōu)。

本實(shí)用新型的有益之處在于：

1.通過設(shè)置兩層槳葉排布方向相同的上、下攪拌盤，可提高攪拌軸對(duì)液態(tài)物料的混勻能力，下攪拌盤安裝于旋轉(zhuǎn)軸末端，自末端向起始端延伸，上攪拌盤安裝于旋轉(zhuǎn)軸整體長(zhǎng)度的三分之一至五分之一部位處，在攪拌過程中，形成上下雙層的擾動(dòng)湍流，具有良好的攪拌效果，且運(yùn)行過程中旋轉(zhuǎn)軸能保持穩(wěn)定的效果；另采用梅花聯(lián)軸器作為連接電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)裝置，可避免初啟動(dòng)或停止運(yùn)作時(shí)，可降低液體對(duì)攪拌盤槳葉的沖擊，減少攪拌軸傳動(dòng)對(duì)電機(jī)的影響。

2.通過設(shè)置與聯(lián)軸器外殼相互固定的矯正軸套，并以上、下軸承矯正旋轉(zhuǎn)軸，并套嵌旋轉(zhuǎn)軸沿軸線旋轉(zhuǎn)，減少旋轉(zhuǎn)軸偏移軸線的概率；另通過固定外殼對(duì)電機(jī)外殼、矯正軸套進(jìn)行固定，可進(jìn)一步減少旋轉(zhuǎn)軸的偏移軸線的概率，使設(shè)備的耐用度進(jìn)一步上升。

3.通過采用上下交錯(cuò)排布于盤面外周的齒葉式攪拌盤，對(duì)于中低粘度的液體的攪拌具有良好的效果，適用于大多數(shù)化工原料的攪拌加工工序，當(dāng)攪拌軸的長(zhǎng)度為1~5米時(shí)，可適應(yīng)大多數(shù)攪拌罐中的應(yīng)用；當(dāng)齒葉式攪拌盤的齒葉高度不超過盤面半徑的三分之一，盤面的直徑不超過攪拌軸長(zhǎng)度的五分之一時(shí)，在保證旋轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性的同時(shí)，形成的上下層的湍流對(duì)液體物料的混合效果較優(yōu)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型齒葉式攪拌盤的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更容易被理解，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

一種攪拌軸，包括旋轉(zhuǎn)軸11，電機(jī)2，上、下攪拌盤(121,122)，矯正軸套4，固定外殼5，兩層槳葉排布方向相同的上、下攪拌盤(121,122)分別呈上下分層安裝于旋轉(zhuǎn)軸11上，且下攪拌盤122安裝于旋轉(zhuǎn)軸11末端，自末端向起始端延伸，上攪拌盤安裝于旋轉(zhuǎn)軸11整體長(zhǎng)度的三分之一至五分之一部位處，梅花聯(lián)軸器3的輸入軸和輸出軸分別與電機(jī)2輸出軸和旋轉(zhuǎn)軸11起始端相連接；矯正軸套4的外軸套的上緣與梅花聯(lián)軸器3的外殼相互固定，上軸承41、下軸承42固定于矯正軸套4內(nèi)上下端，上軸承41到下軸承42之間的距離為旋轉(zhuǎn)軸11長(zhǎng)度的五分之一到四分之一，并套嵌旋轉(zhuǎn)軸11沿軸線旋轉(zhuǎn)；固定外殼5的上端頂部固定環(huán)壁51與電機(jī)2外殼相固定，固定外殼5內(nèi)壁的中部固定環(huán)壁52固定矯正軸套4上緣，固定外殼5的下端通過下部固定環(huán)壁53與矯正軸套4外壁的中央?yún)^(qū)域相固定。

在本實(shí)施例中，采用齒葉123上下交錯(cuò)排布于盤面外周的齒葉式攪拌盤作為攪拌盤，攪拌軸的長(zhǎng)度為2~2.5米。齒葉式攪拌盤齒葉123的高度為盤面半徑的四分之一，盤面的直徑為攪拌軸的六分之一。對(duì)于在保證旋轉(zhuǎn)軸11的穩(wěn)定性的同時(shí)，形成的上下層的湍流對(duì)液體物料的混合效果較優(yōu)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。