本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種高端節(jié)能型食品加工裝置。

背景技術(shù)：

肉末是中國飲食文化中最受人們喜愛的肉質(zhì)食品，隨著科技的不斷發(fā)展，一些肉末加工裝置使用的越來越廣泛，其主要利用攪拌方式使肉末以及肉末輔料混合均勻，同時在攪拌過程中使肉末內(nèi)的纖維反生改變，使之食用起來更具彈性口感更好，然而傳統(tǒng)中的肉末加工裝置，僅僅是依靠攪拌軸的不停地轉(zhuǎn)動來對肉末以及肉末輔料進行混合攪拌，由于攪拌方向單一，因此，這種肉末加工裝置普遍攪拌效率低，而且攪拌不均勻，嚴重影響食用口感，存在較大的弊端，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高端節(jié)能型食品加工裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種高端節(jié)能型食品加工裝置，包括固定安裝在架座上的盛裝箱，所述盛裝箱中設(shè)置有拌勻腔，所述拌勻腔底部固定安裝有安設(shè)板，所述安設(shè)板與所述拌勻腔頂壁之間可活動地安裝有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱上端與固定安裝在所述盛裝箱上端的電機連接，所述轉(zhuǎn)柱上設(shè)置有多個攪勻臂和凸緣輪，且相鄰兩個凸緣輪的凸出部朝向相反，所述拌勻腔左右兩端壁上相應(yīng)設(shè)置有與所述凸緣輪位于同一平面的左導送套和右導送套，所述左導送套和右導送套中分別設(shè)置有開端朝向所述轉(zhuǎn)柱的左導送槽和右導送槽，所述左導送槽和右導送槽中分別活動安裝有左導送桿和右導送桿，所述左導送桿和右導送桿朝向所述轉(zhuǎn)柱的一端分別固定安裝有左推送板和右推送板，所述左推送板和右推送板之間固定設(shè)置有固聯(lián)臂，所述架座底部內(nèi)側(cè)端面固定連接有置物板，所述置物板中心內(nèi)設(shè)有置物槽。

進一步的技術(shù)方案，所述盛裝箱頂壁上設(shè)置有聯(lián)通所述拌勻腔的輸送口，所述輸送口上端設(shè)置有立斗，從而方便原料加入到所述拌勻腔中。

進一步的技術(shù)方案，所述盛裝箱底壁設(shè)置有排送槽，所述排送槽底部設(shè)置有聯(lián)通外端的排送口，所述排送口下端固定安裝有排送管，所述排送管上安裝有封堵閥。

進一步的技術(shù)方案，所述固聯(lián)臂的長度大于所述凸緣輪的最大直徑，從而所述凸緣輪可在所述左推送板和右推送板之間轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在使用時，所述電機運行可帶動所述轉(zhuǎn)柱進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)柱可帶動所述攪勻臂轉(zhuǎn)動而對肉末原料以及肉末輔料進行周向攪拌，而所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動的同時還可帶動所述凸緣輪轉(zhuǎn)動，所述凸緣輪轉(zhuǎn)動時，其凸出部能夠作用于所述左推送板和右推送板，因此，所述轉(zhuǎn)柱不停地轉(zhuǎn)動時，所述凸緣輪可不斷地推動所述左推送板和右推送板左右移動，從而所述左推送板和右推送板可在左右方向上推動肉末原料以及肉末輔料，而由于相鄰兩個凸緣輪的凸出部朝向相反，因此，可使相鄰的左推送板或者右推送板反向推動肉末原料以及肉末輔料，從而本發(fā)明裝置可加速攪拌速度，也可提高攪拌均勻度；其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種高端節(jié)能型食品加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中盛裝箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種高端節(jié)能型食品加工裝置，包括固定安裝在架座16上的盛裝箱10，所述盛裝箱10中設(shè)置有拌勻腔11，所述拌勻腔11底部固定安裝有安設(shè)板18，所述安設(shè)板18與所述拌勻腔11頂壁之間可活動地安裝有轉(zhuǎn)柱17，所述轉(zhuǎn)柱17上端與固定安裝在所述盛裝箱10上端的電機12連接，所述轉(zhuǎn)柱17上設(shè)置有多個攪勻臂170和凸緣輪19，且相鄰兩個凸緣輪19的凸出部朝向相反，所述拌勻腔11左右兩端壁上相應(yīng)設(shè)置有與所述凸緣輪19位于同一平面的左導送套20和右導送套30，所述左導送套20和右導送套30中分別設(shè)置有開端朝向所述轉(zhuǎn)柱17的左導送槽21和右導送槽31，所述左導送槽21和右導送槽31中分別活動安裝有左導送桿41和右導送桿43，所述左導送桿41和右導送桿43朝向所述轉(zhuǎn)柱17的一端分別固定安裝有左推送板40和右推送板42，所述左推送板40和右推送板42之間固定設(shè)置有固聯(lián)臂44，所述架座16底部內(nèi)側(cè)端面固定連接有置物板161，所述置物板161中心內(nèi)設(shè)有置物槽162，所述置物槽162用于置放接料筒。

有益地，其中，所述盛裝箱10頂壁上設(shè)置有聯(lián)通所述拌勻腔11的輸送口13，所述輸送口13上端設(shè)置有立斗130，從而方便原料加入到所述拌勻腔11中。

有益地，其中，所述盛裝箱10底壁設(shè)置有排送槽9，所述排送槽9底部設(shè)置有聯(lián)通外端的排送口14，所述排送口14下端固定安裝有排送管15，所述排送管15上安裝有封堵閥。

有益地，其中，所述固聯(lián)臂44的長度大于所述凸緣輪19的最大直徑，從而所述凸緣輪19可在所述左推送板40和右推送板42之間轉(zhuǎn)動。

使用時，關(guān)閉所述封堵閥，再啟動所述電機12，而后將肉末原料以及肉末輔料從所述立斗130加入到所述拌勻腔11中，所述電機12運行時可帶動所述轉(zhuǎn)柱17進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)柱17可帶動所述攪勻臂170轉(zhuǎn)動而對肉末原料以及肉末輔料進行周向攪拌，而所述轉(zhuǎn)柱17還可帶動所述凸緣輪19轉(zhuǎn)動，所述凸緣輪19轉(zhuǎn)動時，其凸出部能夠作用于所述左推送板40和右推送板42，因此，所述轉(zhuǎn)柱17不停地轉(zhuǎn)動時，所述凸緣輪19可不斷地推動所述左推送板40和右推送板42左右移動，從而所述左推送板40和右推送板42可在左右方向上推動肉末原料以及肉末輔料，而由于相鄰兩個凸緣輪的凸出部朝向相反，因此，可使相鄰的左推送板40或者右推送板42反向推動肉末原料以及肉末輔料；

混合均勻后，停止所述電機12，再打開所述封堵閥，肉末混合物從所述排送管15出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，所述電機運行可帶動所述轉(zhuǎn)柱進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)柱可帶動所述攪勻臂轉(zhuǎn)動而對肉末原料以及肉末輔料進行周向攪拌，而所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動的同時還可帶動所述凸緣輪轉(zhuǎn)動，所述凸緣輪轉(zhuǎn)動時，其凸出部能夠作用于所述左推送板和右推送板，因此，所述轉(zhuǎn)柱不停地轉(zhuǎn)動時，所述凸緣輪可不斷地推動所述左推送板和右推送板左右移動，從而所述左推送板和右推送板可在左右方向上推動肉末原料以及肉末輔料，而由于相鄰兩個凸緣輪的凸出部朝向相反，因此，可使相鄰的左推送板或者右推送板反向推動肉末原料以及肉末輔料，從而本發(fā)明裝置可加速攪拌速度，也可提高攪拌均勻度；其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。