本發(fā)明涉及一種過濾排氣裝置。

背景技術(shù)：

顯示面板行業(yè)的濕式設備上通常安裝filter(過濾裝置)。由于該過濾裝置需要定期更換，因此，過濾裝置外殼1(如圖1所示)需要進行相應地拆裝。如圖1所示，在過濾裝置外殼1的頂部安裝排氣管路2，更換過濾裝置前，外部氣體通過排氣管路2進入過濾裝置的內(nèi)部，能夠使過濾裝置外殼1內(nèi)的液體通過安裝在過濾裝置底部的排液管路排出。更換過濾裝置后，為了保證過濾效果，可以利用排氣管路2將過濾裝置外殼1內(nèi)部的氣體排出。但是，由于現(xiàn)有的排氣管路2容易折疊損傷，排氣管路2折疊損傷后會造成排氣和排液不順暢，嚴重時甚至會造成過濾裝置無法排液，因此導致過濾裝置更換困難，甚至存在漏液風險(若為腐蝕性藥業(yè)則會造成機臺損傷)。另外，由于過濾裝置底部排液管路壓力不足，通常使過濾裝置內(nèi)部的液體無法全部排出，因此會存在積液。這樣在過濾裝置更換時，就會有漏液現(xiàn)象。過濾裝置由于內(nèi)存在積液，因此，既使處理使用后的過濾裝置，也可能存在安全風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止產(chǎn)生折疊損傷且使用方便的過濾排氣裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種過濾排氣裝置，其特征在于，包括彈性部，在所述彈性部的一端設置有用于連接過濾裝置外殼的第一開口，在所述彈性部的另一端設置有用于連接排氣管路的第二開口，所述第一開口與所述第二開口連通。

所述彈性部設置成彈簧緩沖管路。

在所述彈性部上還設置有用于連接空氣壓縮系統(tǒng)的管路。

在所述管路上設置有第一控制閥。

在位于所述管路與所述第二開口之間的所述彈性部上設置有第二控制閥。

所述第一控制閥為蝶閥或球閥。

所述第二控制閥為蝶閥或球閥。

在所述過濾裝置外殼的內(nèi)部設置有過濾裝置。

在所述過濾裝置上還設置有排液管路。

所述彈性部的所述第一開口連接在所述過濾裝置外殼的頂部。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明設置了彈性部，在彈性部的作用下，能夠防止排氣管路與過濾裝置外殼連接的位置出現(xiàn)折疊損傷。2、本發(fā)明彈性部設置成彈簧緩沖管路，能夠避免折疊損傷的同時起到緩沖氣流或液體的作用，本發(fā)明安全性好，且使用方便。3、本發(fā)明設置了用于連接空氣壓縮系統(tǒng)的管路，能夠迅速徹底地將過濾裝置外殼內(nèi)部的液體排出，防止在過濾裝置外殼內(nèi)部產(chǎn)生積液漏液，進一步提高了安全性。4、本發(fā)明設置了第一控制閥和第二控制閥，第一控制閥和第二控制閥分別可以為蝶閥或球閥，便于第二開口和連接空氣壓縮系統(tǒng)的管路的開啟和關(guān)閉，同時便于相應流量的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要的附圖做簡單的介紹：

圖1是已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖2所示，本發(fā)明提出的過濾排氣裝置，它包括彈性部3，在彈性部3的一端設置有用于連接過濾裝置外殼1的第一開口，在彈性部3的另一端設置有用于連接排氣管路2(如圖1所示)的第二開口11，在彈性部3的作用下，能夠防止排氣管路2與過濾裝置外殼1連接的位置出現(xiàn)折疊損傷。其中，第一開口與第二開口11連通。

上述實施例中，彈性部3設置成彈簧緩沖管路，能夠避免折疊損傷，同時起到緩沖氣流或液體的作用，安全性好。

上述實施例中，在彈性部3上還設置有用于連接cda(空氣壓縮系統(tǒng))的管路4，在管路4中壓縮空氣的作用下，能夠迅速徹底地將過濾裝置外殼1內(nèi)部的液體排出，防止在過濾裝置外殼1的內(nèi)部產(chǎn)生積液漏液。

上述實施例中，在管路4上設置有第一控制閥41，當過濾裝置外殼1的內(nèi)部需要排液時，保持第二開口11關(guān)閉，同時保持第一控制閥41打開，在管路4中壓縮空氣的作用下，過濾裝置外殼1內(nèi)部的液體能夠迅速徹底地排出，從而防止積液漏液風險的存在。

上述實施例中，在位于管路4與第二開口11之間的彈性部3上設置有第二控制閥12，當過濾裝置外殼1的內(nèi)部需要排氣時，保持第二控制閥12開啟，同時保持第一控制閥41關(guān)閉，能夠使過濾裝置外殼1內(nèi)部的氣體通過第二開口11排出。

上述實施例中，第一控制閥41可以為蝶閥或球閥。蝶閥和球閥分別便于開啟和關(guān)閉，同時便于流量的調(diào)節(jié)。

上述實施例中，第二控制閥12也可以為蝶閥或球閥。同樣，蝶閥和球閥分別便于開啟和關(guān)閉，同時便于流量的調(diào)節(jié)。

上述實施例中，在過濾裝置外殼1的內(nèi)部設置有過濾裝置。

上述實施例中，在過濾裝置上還設置有排液管路。當過濾裝置外殼1的內(nèi)部需要排液時，保持第二開口11關(guān)閉，同時保持第一控制閥41打開，在管路4中壓縮空氣的作用下，過濾裝置外殼1內(nèi)部的液體能夠迅速徹底地通過排液管路排出。

上述實施例中，排液管路設置在過濾裝置的底部，進一步提高了排液效果。

上述實施例中，彈性部3的第一開口連接在過濾裝置外殼1的頂部。

如圖2所示，本發(fā)明使用時，更換過濾裝置前，如果需要排出濾裝置外殼1內(nèi)的液體時，則保持第二開口11關(guān)閉，即保持排氣管路2關(guān)閉(如圖1所示)，同時保持第一控制閥41打開。在管路4中壓縮空氣的作用下，過濾裝置外殼1內(nèi)部的液體能夠迅速徹底地通過排液管路排出。更換過濾裝置后，為了避免過濾裝置外殼1的內(nèi)部存在氣體，則需要保持第二控制閥12開啟，即保持排氣管路2開啟。同時第一控制閥41關(guān)閉，能夠使過濾裝置外殼1內(nèi)部的氣體通過第二開口11排出。在液晶面板濕式設備的正常運行期間，第一控制閥41和第二控制閥12均保持關(guān)閉。

雖然本發(fā)明所公開的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所公開的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種過濾排氣裝置，其特征在于，包括彈性部，在所述彈性部的一端設置有用于連接過濾裝置外殼的第一開口，在所述彈性部的另一端設置有用于連接排氣管路的第二開口，所述第一開口與所述第二開口連通。所述彈性部設置成彈簧緩沖管路。更換過濾裝置前，能夠使過濾裝置外殼內(nèi)的液體通過安裝在過濾裝置底部的排液管路排出。更換過濾裝置后，能夠?qū)⑦^濾裝置外殼內(nèi)部的氣體排出。本發(fā)明能夠防止產(chǎn)生折疊損傷且使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：游鎮(zhèn)滔
受保護的技術(shù)使用者：武漢華星光電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.09.15