本發(fā)明涉及精餾塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲網(wǎng)填料精餾塔。

背景技術(shù)：

精餾塔作為煉油、石油化工、精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)重要的單元設(shè)備，廣泛應(yīng)用于精餾、吸收、萃取、洗滌、傳熱等單元操作，而傳統(tǒng)的精餾塔一般都會(huì)有填料層，但是普通的填料層沒(méi)有采用絲網(wǎng)填料層，一般的填料層其分離效率過(guò)低，所以對(duì)于原料的浪費(fèi)也非常嚴(yán)重，大概絲網(wǎng)填料層可以比一般填料層提高20％的分離效率，而傳統(tǒng)的精餾塔其加熱裝置也十分老式，且能耗過(guò)大，而精餾塔的加熱功率一般都非常大，所以傳統(tǒng)的精餾塔非常浪費(fèi)能源，所以使用高效加熱裝置和高效的絲網(wǎng)填料層變得必不可少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種絲網(wǎng)填料精餾塔。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種絲網(wǎng)填料精餾塔，包括氣體上升口、精餾塔主體、塔體廢料出口、加熱管箱、冷凝裝置和液體回流口，所述氣體上升口下方安裝有精餾塔主體，且精餾塔主體表面安裝有塔體廢料出口，所述塔體廢料出口下方安裝有絲網(wǎng)填料層，且絲網(wǎng)填料層下方安裝有加熱管箱，所述精餾塔主體下方安裝有精餾塔塔釜，且精餾塔塔釜表面安裝有物料進(jìn)口，所述氣體上升口右側(cè)安裝有冷凝裝置，且冷凝裝置下方安裝有液體回流口，所述液體回流口下方安裝有再分布器，所述加熱管箱右側(cè)安裝有加熱細(xì)管，且加熱細(xì)管右側(cè)安裝有加熱管箱隔板，所述冷凝裝置表面安裝有廢氣傳送管，且廢氣傳送管右側(cè)安裝有廢氣出氣口。

優(yōu)選的，所述廢氣出氣口下方安裝有冷凝器。

優(yōu)選的，所述冷凝器下方安裝有物料輸送管。

優(yōu)選的，所述物料輸送管右側(cè)安裝有物料出口。

優(yōu)選的，所述絲網(wǎng)填料層內(nèi)部安裝有金屬絲網(wǎng)。

本發(fā)明中，該新型精餾塔裝置采用一體式內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)精餾塔更加簡(jiǎn)單方便，且利用率也很高，通過(guò)使用絲網(wǎng)填料層是為了適用于精密的精餾或者真空精餾等高要求分離效率的精餾，可為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供有效的手段，而通過(guò)使用加熱管箱和加熱細(xì)管是為了提高精餾塔中加熱效率的，使在長(zhǎng)時(shí)間加熱使用中消耗更加少的能源，降低成本節(jié)約資源，而通過(guò)使用冷凝裝置是為了方便將廢氣和物料在排出之前降溫，降低收集物料的難度和風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種絲網(wǎng)填料精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種絲網(wǎng)填料精餾塔的冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種絲網(wǎng)填料精餾塔的絲網(wǎng)填料層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1氣體上升口、2精餾塔主體、3塔體廢料出口、4絲網(wǎng)填料層、5加熱管箱、6精餾塔塔釜、7物料進(jìn)口、8冷凝裝置、9液體回流口、10再分布器、11加熱細(xì)管、12加熱管箱隔板、13廢氣傳送管、14廢氣出氣口、15冷凝器、16物料出口、17物料輸送管、18金屬絲網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種絲網(wǎng)填料精餾塔，包括氣體上升口1、精餾塔主體2、塔體廢料出口3、加熱管箱5、冷凝裝置8和液體回流口9，氣體上升口1下方安裝有精餾塔主體2，且精餾塔主體2表面安裝有塔體廢料出口3，塔體廢料出口3下方安裝有絲網(wǎng)填料層4，且絲網(wǎng)填料層4下方安裝有加熱管箱5，精餾塔主體2下方安裝有精餾塔塔釜6，且精餾塔塔釜6表面安裝有物料進(jìn)口7，氣體上升口1右側(cè)安裝有冷凝裝置8，且冷凝裝置8下方安裝有液體回流口9，液體回流口9下方安裝有再分布器10，加熱管箱5右側(cè)安裝有加熱細(xì)管11，且加熱細(xì)管11右側(cè)安裝有加熱管箱隔板12，冷凝裝置8表面安裝有廢氣傳送管13，且廢氣傳送管13右側(cè)安裝有廢氣出氣口14，廢氣出氣口14下方安裝有冷凝器15，冷凝器15下方安裝有物料輸送管17，物料輸送管17右側(cè)安裝有物料出口16，絲網(wǎng)填料層4內(nèi)部安裝有金屬絲網(wǎng)18。

工作原理：當(dāng)使用該新型精餾塔時(shí)，先確保加熱管箱5溫度達(dá)到要求，然后將所需物料倒入物料進(jìn)口7中，由精餾塔塔釜6進(jìn)入到精餾塔內(nèi)，通過(guò)加熱細(xì)管11的加熱下汽化上升進(jìn)入絲網(wǎng)填料層4，將汽液共混體再次分離，并進(jìn)過(guò)再分布器10，將液相均勻分布于絲網(wǎng)填料層4防止壁流，然后汽化于液體回流口9遇冷液化，并通過(guò)物料輸送管17從物料出口16出去，而廢氣由氣體上升口1進(jìn)入廢氣傳送管13由冷凝器15冷卻后由廢氣出氣口14排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種絲網(wǎng)填料精餾塔，包括氣體上升口、精餾塔主體、塔體廢料出口、加熱管箱、冷凝裝置和液體回流口，所述氣體上升口下方安裝有精餾塔主體，且精餾塔主體表面安裝有塔體廢料出口，所述塔體廢料出口下方安裝有絲網(wǎng)填料層，且絲網(wǎng)填料層下方安裝有加熱管箱，所述精餾塔主體下方安裝有精餾塔塔釜，且精餾塔塔釜表面安裝有物料進(jìn)口，所述氣體上升口右側(cè)安裝有冷凝裝置，且冷凝裝置下方安裝有液體回流口，所述液體回流口下方安裝有再分布器，所述加熱管箱右側(cè)安裝有加熱細(xì)管，且加熱細(xì)管右側(cè)安裝有加熱管箱隔板，所述冷凝裝置表面安裝有廢氣傳送管，且廢氣傳送管右側(cè)安裝有廢氣出氣口。本發(fā)明提高精餾分離效率且節(jié)約能源。

技術(shù)研發(fā)人員：任無(wú);史曉莉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都尚智恒達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.15