本發(fā)明涉及脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種乙炔氣脫水裝置。

背景技術(shù)：

目前，醚化裝置中乙炔氣脫水工藝為冷卻+升壓+分子篩脫水。此工藝是：定量的乙炔氣通過(guò)乙炔冷卻器冷卻后，冷凝水利用位差流入冷凝水回收罐，冷卻后的乙炔氣經(jīng)乙炔緩沖罐進(jìn)行少量的氣液分離，分離后的乙炔氣經(jīng)乙炔壓縮機(jī)升壓后進(jìn)入乙炔干燥器進(jìn)行脫水，乙炔干燥器的逆放氣泄壓至乙炔緩沖罐中，脫水后的乙炔氣經(jīng)穩(wěn)壓閥送入后續(xù)工序。此工藝存在以下不足：1、當(dāng)乙炔脫水裝置出現(xiàn)著火爆炸（事故）時(shí)，火勢(shì)可能隨著乙炔氣管道穿入到上游工序，給上游工序帶來(lái)次生危害；2、現(xiàn)有電石法乙炔氣中含有一定的固體雜質(zhì)，帶入乙炔脫水裝置中會(huì)造成冷卻器換熱能力下降，乙炔壓縮機(jī)檢修頻次增加。3、冷卻后的乙炔氣在乙炔緩沖罐中不能進(jìn)行大量的氣液分離，降低乙炔壓縮機(jī)使用壽命，增加乙炔干燥器的運(yùn)行負(fù)荷。4、泄壓至乙炔緩沖罐的逆放氣中含有大量水份，會(huì)增加乙炔壓縮機(jī)進(jìn)口乙炔氣含水量，進(jìn)一步降低乙炔壓縮機(jī)及乙炔干燥器分子篩的使用壽命。5、穩(wěn)壓閥只能保證閥前的乙炔氣壓力穩(wěn)定，會(huì)造成閥后的乙炔氣壓力波動(dòng)，不利于后續(xù)工序的穩(wěn)定生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種乙炔氣脫水裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置存在安全隱患、檢修頻次高、使用壽命短和乙炔氣壓力不穩(wěn)的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種乙炔氣脫水裝置，包括乙炔阻火器、冷卻器、乙炔除霧器、乙炔壓縮機(jī)和乙炔干燥器；在乙炔阻火器的下部設(shè)有進(jìn)氣端，在乙炔阻火器的頂部分別設(shè)有出氣端，在乙炔阻火器的進(jìn)氣端上固定連接有進(jìn)氣管，乙炔阻火器的出氣端與冷卻器的進(jìn)氣端通過(guò)第一管線固定連接在一起，在乙炔除霧器的下部設(shè)有進(jìn)氣端，在乙炔除霧器的頂部設(shè)有出氣端，冷卻器的出氣端與乙炔除霧器的進(jìn)氣端通過(guò)第二管線固定連接在一起，乙炔除霧器的出氣端與乙炔壓縮機(jī)的進(jìn)氣端通過(guò)第三管線固定連接在一起，乙炔壓縮機(jī)的出氣端與乙炔干燥器的進(jìn)氣端通過(guò)第四管線固定連接在一起，在乙炔干燥器的出氣端上固定連接有出氣管，在出氣管上固定安裝有自力式調(diào)節(jié)閥。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述在乙炔阻火器的頂部設(shè)有回氣端，乙炔干燥器的逆放氣泄壓端與乙炔阻火器的回氣端通過(guò)逆放氣管固定連接在一起，在逆放氣管上固定安裝有閥門；或/和，在乙炔阻火器的底部設(shè)有排液端，在乙炔阻火器的排液端上固定連接有排液管，在排液管上固定安裝有閥門。

上述在冷卻器的外側(cè)有冷凝水回收罐，在冷凝水回收罐的上部設(shè)有進(jìn)液端，在冷凝水回收罐的底部設(shè)有出液端，冷卻器的冷凝液出口端與冷凝水回收罐的進(jìn)液端通過(guò)第五管線固定連接在一起，在冷凝水回收罐的出液端上固定連接有排液管，在排液管和第五管線上分別固定安裝有閥門。

上述乙炔除霧器的底部設(shè)有排液端，在乙炔除霧器的排液端上固定連接有排液管，在排液管上固定安裝有閥門。

上述在冷卻器進(jìn)水端上固定連接有進(jìn)水管，在冷卻器出水端上固定連接有回水管，在進(jìn)水管和回水管上分別固定安裝有閥門。

上述在進(jìn)氣管、第一管線、第二管線、第三管線和第四管線上分別固定安裝有閥門。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)乙炔阻火器、冷卻器、乙炔除霧器、乙炔壓縮機(jī)和乙炔干燥器的配合使用，實(shí)現(xiàn)乙炔氣脫水的目的，具有安全可靠和脫水效果好的特點(diǎn)，方便了操作，降低了設(shè)備的檢修頻次和安全隱患，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為乙炔阻火器，2為冷卻器，3為乙炔除霧器，4為乙炔壓縮機(jī)，5為乙炔干燥器，6為進(jìn)氣管，7為第一管線，8為第二管線，9為第三管線，10為第四管線，11為出氣管，12為自力式調(diào)節(jié)閥，13為逆放氣管，14為排液管，15為冷凝水回收罐，16為第五管線，17為進(jìn)水管，18為回水管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該乙炔氣脫水裝置包括乙炔阻火器1、冷卻器2、乙炔除霧器3、乙炔壓縮機(jī)4和乙炔干燥器5；在乙炔阻火器1的下部設(shè)有進(jìn)氣端，在乙炔阻火器1的頂部分別設(shè)有出氣端，在乙炔阻火器1的進(jìn)氣端上固定連接有進(jìn)氣管6，乙炔阻火器1的出氣端與冷卻器2的進(jìn)氣端通過(guò)第一管線7固定連接在一起，在乙炔除霧器3的下部設(shè)有進(jìn)氣端，在乙炔除霧器3的頂部設(shè)有出氣端，冷卻器2的出氣端與乙炔除霧器3的進(jìn)氣端通過(guò)第二管線8固定連接在一起，乙炔除霧器3的出氣端與乙炔壓縮機(jī)4的進(jìn)氣端通過(guò)第三管線9固定連接在一起，乙炔壓縮機(jī)4的出氣端與乙炔干燥器5的進(jìn)氣端通過(guò)第四管線10固定連接在一起，在乙炔干燥器5的出氣端上固定連接有出氣管11，在出氣管11上固定安裝有自力式調(diào)節(jié)閥12。乙炔阻火器1可以起到阻火的作用，從而杜絕了安全隱患；乙炔除霧器3便于除去乙炔氣中的大部分水份，從而延長(zhǎng)了乙炔壓縮機(jī)4的使用壽命，大大降低了乙炔干燥器5的運(yùn)行負(fù)荷；出氣管11上的自力式調(diào)節(jié)閥12便于更好的調(diào)節(jié)乙炔氣壓力波動(dòng)，也有利于后續(xù)工序的穩(wěn)定生產(chǎn)；同時(shí)，本發(fā)明較現(xiàn)有裝置，干燥后乙炔氣的含水率由500ppm降低至300ppm，大幅提高了脫水率。通過(guò)乙炔阻火器1、冷卻器2、乙炔除霧器3、乙炔壓縮機(jī)4和乙炔干燥器5的配合使用，實(shí)現(xiàn)乙炔氣脫水的目的，具有安全可靠和脫水效果好的特點(diǎn)，方便了操作，降低了設(shè)備的檢修頻次和安全隱患，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述乙炔氣脫水裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在乙炔阻火器1的頂部設(shè)有回氣端，乙炔干燥器5的逆放氣泄壓端與乙炔阻火器1的回氣端通過(guò)逆放氣管13固定連接在一起，在逆放氣管13上固定安裝有閥門；或/和，在乙炔阻火器1的底部設(shè)有排液端，在乙炔阻火器1的排液端上固定連接有排液管14，在排液管14上固定安裝有閥門。這樣，逆放氣管13便于將乙炔干燥器5的逆放氣泄壓至乙炔阻火器1中。

如附圖1所示，在冷卻器2的外側(cè)有冷凝水回收罐15，在冷凝水回收罐15的上部設(shè)有進(jìn)液端，在冷凝水回收罐15的底部設(shè)有出液端，冷卻器2的冷凝液出口端與冷凝水回收罐15的進(jìn)液端通過(guò)第五管線16固定連接在一起，在冷凝水回收罐15的出液端上固定連接有排液管14，在排液管14和第五管線16上分別固定安裝有閥門。這樣，冷凝水回收罐15便于將乙炔氣冷凝后的水利用位差流入冷凝水回收罐15中。

如附圖1所示，乙炔除霧器3的底部設(shè)有排液端，在乙炔除霧器3的排液端上固定連接有排液管14，在排液管14上固定安裝有閥門。這樣，排液管14便于定期進(jìn)行排液。

如附圖1所示，在冷卻器2進(jìn)水端上固定連接有進(jìn)水管17，在冷卻器2出水端上固定連接有回水管18，在進(jìn)水管17和回水管18上分別固定安裝有閥門。這樣，在進(jìn)水管17中通入水便于與乙炔氣進(jìn)行換熱。

根據(jù)需要，在進(jìn)氣管6、第一管線7、第二管線8、第三管線9和第四管線10上分別固定安裝有閥門。這樣，閥門便于更好的調(diào)節(jié)物料的流量和壓力。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。

本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程：使用時(shí)，濕乙炔氣通過(guò)進(jìn)氣管6進(jìn)入乙炔阻火器1中，除去濕乙炔氣中的雜質(zhì)，然后通過(guò)第一管線7進(jìn)入冷卻器2中進(jìn)行冷卻，冷卻后的乙炔氣通過(guò)第二管線8進(jìn)入乙炔除霧器3中除去乙炔氣中的大部分水份，然后通過(guò)第三管線9進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)4升壓后，再通過(guò)第四管線10進(jìn)入乙炔干燥器5中進(jìn)行干燥處理，乙炔干燥器5的逆放氣通過(guò)逆放氣管13泄壓至乙炔阻火器1中，干燥后的乙炔氣經(jīng)自力式調(diào)節(jié)閥12穩(wěn)壓后通過(guò)出氣管11送入后續(xù)工序。