本發(fā)明涉及混料機技術(shù)領域，特別涉及一種攪拌混料機。

背景技術(shù)：

在各類混料機中，混合原理都是旋轉(zhuǎn)主軸帶動葉片轉(zhuǎn)動，將物料進行混合。釹鐵硼磁鋼的制粉環(huán)節(jié)需要使用混料機進行細粉混料，提高粉末之間的均勻性，從而為最終產(chǎn)品的高性能創(chuàng)造有利條件。但是在下料過程中，由于料斗錐角過大及粉末團聚作用，粉料粉徑過小而摩擦系數(shù)大，粉料與倉壁摩擦系數(shù)大，加料高度大及加料過多壓實底部粉料等多方面影響，使微粉殘留在混料機中，不僅如此，粉料在下料時易發(fā)生架橋現(xiàn)象，從而造成粘結(jié)倉壁堵塞下料口，傳統(tǒng)方式是采用人力木槌敲擊才能下料，這種方式不僅會產(chǎn)生較大噪音，而且耗時耗力，導致生產(chǎn)效率低，還損害了料筒的壽命，甚至給操作員造成了一定的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種攪拌混料機，混料筒頂部加裝攪拌裝置，攪拌裝置的第二轉(zhuǎn)軸頂端伸出混料筒且通過聯(lián)軸器與步進電機上的電機軸傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸底端安裝有葉輪固定塊，葉輪與葉輪固定塊鉸接，葉輪收縮電動開關(guān)安裝于第二轉(zhuǎn)軸上，葉輪收縮電動開關(guān)與彈簧收縮機構(gòu)電性連接，通過葉輪收縮電動開關(guān)控制所述彈簧收縮機構(gòu)驅(qū)動葉輪收縮，其結(jié)構(gòu)設置合理，實現(xiàn)自動化控制，操作簡單，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)噪音，延長了混料筒的使用壽命，保證了操作員的安全。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

本發(fā)明所述的一種攪拌混料機，包括混料筒、分開設置在混料筒兩端用來支撐混料筒的機架和驅(qū)動混料筒相對于機架轉(zhuǎn)動的混料筒驅(qū)動機構(gòu)，所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)安裝于機架內(nèi)，所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、渦輪蝸桿減速器、第一轉(zhuǎn)軸和軸承座，驅(qū)動電機和軸承座均與機架固定連接，驅(qū)動電機驅(qū)動渦輪蝸桿減速器工作，渦輪蝸桿減速器通過皮帶與第一轉(zhuǎn)軸傳動連接，第一轉(zhuǎn)軸穿過軸承座帶動混料筒旋轉(zhuǎn)，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置通過安裝機構(gòu)安裝于混料筒的頂部，所述攪拌裝置包括第二轉(zhuǎn)軸、葉輪、彈簧收縮機構(gòu)、葉輪收縮電動開關(guān)和步進電機，第二轉(zhuǎn)軸的頂端伸出混料筒且通過聯(lián)軸器與步進電機上的電機軸傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸的底端安裝有葉輪固定塊，葉輪與葉輪固定塊鉸接，葉輪收縮電動開關(guān)安裝于第二轉(zhuǎn)軸上，葉輪收縮電動開關(guān)與所述彈簧收縮機構(gòu)電性連接，通過葉輪收縮電動開關(guān)控制所述彈簧收縮機構(gòu)驅(qū)動葉輪收縮。

進一步地，所述彈簧收縮機構(gòu)包括葉輪支架、滑塊、驅(qū)動器、卷繩輪、滑輪和拉繩，滑塊套設于第二轉(zhuǎn)軸上與第二轉(zhuǎn)軸滑移配合，葉輪通過葉輪支架與滑塊鉸接，驅(qū)動器、卷繩輪和滑輪設于第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)，葉輪收縮電動開關(guān)與驅(qū)動器電性連接，驅(qū)動器與卷繩輪傳動連接，卷繩輪伸縮拉繩通過滑輪帶動滑塊往復運動。

進一步地，所述安裝機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸套杯、軸承套、滾動軸承和圓錐滾子軸承，第二轉(zhuǎn)軸的外周設有凸環(huán)，軸承套與轉(zhuǎn)軸套杯通過螺釘從上至下依次夾持滾動軸承、凸環(huán)和圓錐滾子軸承，滾動軸承設于第二轉(zhuǎn)軸與軸承套之間，滾動軸承的上圈抵接軸承套的內(nèi)壁，滾動軸承的下圈抵接凸環(huán)的上端面和第二轉(zhuǎn)軸的外周，圓錐滾子軸承設于第二轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸套杯之間，圓錐滾子軸承的外圈抵接轉(zhuǎn)軸套杯的內(nèi)壁，圓錐滾子軸承的內(nèi)圈抵接凸環(huán)的下端面和第二轉(zhuǎn)軸的外周，轉(zhuǎn)軸套杯通過螺釘與混料筒固定連接。

進一步地，軸承套與第二轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸套杯與第二轉(zhuǎn)軸之間均設有唇形密封圈。

進一步地，轉(zhuǎn)軸套杯與軸承套之間安裝有o型密封圈。

進一步地，葉輪呈扇形設置。

進一步地，葉輪的邊角呈棱形設置。

進一步地，葉輪通過葉輪固定塊與第二轉(zhuǎn)軸可拆卸連接。

進一步地，第二轉(zhuǎn)軸包括相互套接的上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸滑移配合，上轉(zhuǎn)軸頂端伸出混料筒與步進電機的電機軸傳動連接，下轉(zhuǎn)軸底端上安裝有葉輪固定塊，下轉(zhuǎn)軸上套設有滑塊。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明在混料筒頂部加裝攪拌裝置，攪拌裝置包括第二轉(zhuǎn)軸、葉輪、彈簧收縮機構(gòu)、葉輪收縮電動開關(guān)和步進電機，第二轉(zhuǎn)軸的頂端伸出混料筒且通過聯(lián)軸器與步進電機上的電機軸傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸的底端安裝有葉輪固定塊，葉輪與葉輪固定塊鉸接，葉輪收縮電動開關(guān)安裝于第二轉(zhuǎn)軸上，葉輪收縮電動開關(guān)與所述彈簧收縮機構(gòu)電性連接，通過葉輪收縮電動開關(guān)控制所述彈簧收縮機構(gòu)驅(qū)動葉輪收縮；打開攪拌裝置的步進電機，通過聯(lián)軸器將動力傳輸?shù)降诙D(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動，攪動混料筒物料的阻塞滯留區(qū)域，破除物料因靜摩擦、粉料團聚作用等多方面原因?qū)е碌钠鸸盎蝠け?，使倉內(nèi)物料恢復重力流動或是管道繼續(xù)起到運輸物料的作用，以安全、快速、可控、節(jié)能的方式來達到破除料筒粉料起拱、堵塞、黏壁等現(xiàn)象的目的，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設置合理，實現(xiàn)自動化控制，操作簡單，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)噪音，延長了混料筒的使用壽命，保證了操作員的安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1中a的放大圖。

圖3是本發(fā)明攪拌裝置中彈簧收縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明攪拌裝置中葉輪展開的俯視圖。

圖中:1、混料筒；2、機架；3、驅(qū)動電機；4、渦輪蝸桿減速器；5、第一轉(zhuǎn)軸；6、軸承座；7、第二轉(zhuǎn)軸；8、葉輪；9、葉輪固定塊；10、葉輪收縮電動開關(guān)；11、步進電機；12、聯(lián)軸器；13、轉(zhuǎn)軸套杯；14、軸承套；15、滾動軸承；16、圓錐滾子軸承；17、凸環(huán)；18、唇形密封圈；19、o型密封圈；20、上轉(zhuǎn)軸；21、下轉(zhuǎn)軸；22、葉輪支架；23、滑塊；24、驅(qū)動器；25、卷繩輪；26、滑輪；27、拉繩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明所述的一種攪拌混料機，包括混料筒1、分開設置在混料筒1兩端用來支撐混料筒1的機架2和驅(qū)動混料筒1相對于機架2轉(zhuǎn)動的混料筒驅(qū)動機構(gòu)，所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)安裝于機架2內(nèi)，所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機3、渦輪蝸桿減速器4、第一轉(zhuǎn)軸5和軸承座6，驅(qū)動電機3和軸承座6均與機架2固定連接，驅(qū)動電機3驅(qū)動渦輪蝸桿減速器4工作，渦輪蝸桿減速器4通過皮帶與第一轉(zhuǎn)軸5傳動連接，第一轉(zhuǎn)軸5穿過軸承座6帶動混料筒1旋轉(zhuǎn)，其特征在于：還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置通過安裝機構(gòu)安裝于混料筒1的頂部，所述攪拌裝置包括第二轉(zhuǎn)軸7、葉輪8、彈簧收縮機構(gòu)、葉輪收縮電動開關(guān)10和步進電機11，第二轉(zhuǎn)軸7的頂端伸出混料筒7且通過聯(lián)軸器12與步進電機11上的電機軸傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸7的底端安裝有葉輪固定塊9，葉輪8與葉輪固定塊9鉸接，葉輪收縮電動10開關(guān)安裝于第二轉(zhuǎn)軸7上，葉輪收縮電動開關(guān)10與所述彈簧收縮機構(gòu)電性連接，通過葉輪收縮電動開關(guān)10控制所述彈簧收縮機構(gòu)驅(qū)動葉輪8收縮；其結(jié)構(gòu)設置合理，實現(xiàn)自動化控制，操作簡單，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)噪音，延長了混料筒的使用壽命，保證了操作員的安全。

所述攪拌裝置采用步進電機11，可進行plc控制，可間歇工作，正反轉(zhuǎn)控制，提高工作效率，節(jié)約能源。

攪拌裝置攪拌時，聲音全部被倉內(nèi)的物料所吸收，噪音較小。

所述彈簧收縮機構(gòu)包括葉輪支架22、滑塊23、驅(qū)動器24、卷繩輪25、滑輪26和拉繩27，滑塊23套設于第二轉(zhuǎn)軸7上與第二轉(zhuǎn)軸7滑移配合，葉輪8通過葉輪支架22與滑塊23鉸接，驅(qū)動器24、卷繩輪25和滑輪26設于第二轉(zhuǎn)軸7內(nèi)，葉輪收縮電動開關(guān)10與驅(qū)動器24電性連接，驅(qū)動器24與卷繩輪25傳動連接，卷繩輪25伸縮拉繩27通過滑輪26帶動滑塊23往復運動；通過葉輪收縮電動開關(guān)10可調(diào)節(jié)葉輪8的收縮，避免了因葉輪8過大無法隨第二轉(zhuǎn)軸7進入混料筒1的問題。

所述安裝機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸套杯13、軸承套14、滾動軸承15和圓錐滾子軸承16，第二轉(zhuǎn)軸7的外周設有凸環(huán)17，軸承套14與轉(zhuǎn)軸套杯13通過螺釘從上至下依次夾持滾動軸承15、凸環(huán)17和圓錐滾子軸承16，滾動軸承15設于第二轉(zhuǎn)軸7與軸承套14之間，滾動軸承15的上圈抵接軸承套14的內(nèi)壁，滾動軸承15的下圈抵接凸環(huán)17的上端面和第二轉(zhuǎn)軸7的外周，圓錐滾子軸承16設于第二轉(zhuǎn)軸7與轉(zhuǎn)軸套杯13之間，圓錐滾子軸承16的外圈抵接轉(zhuǎn)軸套杯13的內(nèi)壁，圓錐滾子軸承16的內(nèi)圈抵接凸環(huán)17的下端面和第二轉(zhuǎn)軸7的外周，轉(zhuǎn)軸套杯13通過螺釘與混料筒1固定連接。

軸承套14與第二轉(zhuǎn)軸7、轉(zhuǎn)軸套杯13與第二轉(zhuǎn)軸7之間均設有唇形密封圈18，轉(zhuǎn)軸套杯13與軸承套14之間安裝有o型密封圈19；考慮到釹鐵硼磁粉易氧化的特性，步進電機11驅(qū)動的第二轉(zhuǎn)軸與混料筒1的連接部位采用唇型密封圈18的設計，同時通過螺栓和o型密封圈19加固密封，防止攪拌裝置啟動時，第二轉(zhuǎn)軸7與混料筒1之間進入空氣，使粉料氧化。

葉輪8呈扇形設置，葉輪8的邊角呈棱形設置；大大提高了與物料的接觸面積，混料筒1在轉(zhuǎn)動混料的同時，棱型的邊角會切割物料，達到加強混料的作用的同時，也能破除物料起拱現(xiàn)象。

葉輪8通過葉輪固定塊9與第二轉(zhuǎn)軸7可拆卸連接；方便更換葉輪8，能夠保證生產(chǎn)的連續(xù)性工作，提高生產(chǎn)效率。

第二轉(zhuǎn)軸7包括相互套接的上轉(zhuǎn)軸20與下轉(zhuǎn)軸21，上轉(zhuǎn)軸20與下轉(zhuǎn)軸21滑移配合，上轉(zhuǎn)軸20頂端伸出混料筒1與步進電機11的電機軸傳動連接，下轉(zhuǎn)軸21底端上安裝有葉輪固定塊9，下轉(zhuǎn)軸21上套設有滑塊23；葉輪8的安裝位置需要根據(jù)實際混料筒1堵塞情況來調(diào)節(jié)下轉(zhuǎn)軸21的伸縮情況，確定彈簧收縮機構(gòu)的安裝位置。

本發(fā)明的工作原理是攪拌混料機通過驅(qū)動電機3帶動渦輪蝸桿減速器4啟動，然后渦輪蝸桿減速器4通過皮帶將動力傳輸?shù)降谝晦D(zhuǎn)軸5上，第一轉(zhuǎn)軸5通過軸承座6支撐，帶動混料筒1旋轉(zhuǎn)攪拌。前期物料通過重力和氣壓來下料，到后期剩余一定的物料因堵塞無法下料時，打開攪拌裝置的步進電機11，所述電機軸通過聯(lián)軸器12，將動力傳輸?shù)降诙D(zhuǎn)軸7上，第二轉(zhuǎn)軸7帶動葉輪8轉(zhuǎn)動，攪動混料筒1物料的阻塞滯留區(qū)域，破除物料因靜摩擦、粉料團聚作用等多方面原因?qū)е碌钠鸸盎蝠け?，使倉內(nèi)物料恢復重力流動。當遇到故障需要拆卸更換時，可以使用葉輪收縮電動開關(guān)10，通過彈簧收縮機構(gòu)將葉輪8收縮，然后順著混料筒1頂部的開口將攪拌裝置取下。反之為安裝過程，十分方便。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。