本發(fā)明涉及防腐施工,尤其是一種金屬儲罐內(nèi)壁防腐層施工工藝。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)的金屬儲罐內(nèi)壁防腐層施工工藝為:在處理完畢的金屬儲罐內(nèi)壁上做玻璃纖維增強樹脂防腐層,即內(nèi)襯玻璃鋼防腐,由于玻璃纖維的強度、耐高溫性能較差,耐溫度驟變性能差,耐固體顆粒沖刷性較差,使用壽命短、質(zhì)量堪憂,不能滿足現(xiàn)代社會和生產(chǎn)對金屬儲罐內(nèi)壁防腐工藝越來越高的要求。
2、因此,現(xiàn)有技術(shù)有待于改進和提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處,本發(fā)明的目的是提供一種金屬儲罐內(nèi)壁防腐施工工藝,通過該工藝制成的碳纖維加強層+耐磨膠泥層的復(fù)合防腐層結(jié)構(gòu),強度高,不易損壞,防腐性能好,耐高溫性能好,耐溫度驟變性能好,耐固體顆粒沖刷性能優(yōu)異,金屬儲罐使用壽命長、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
3、s1、水噴砂除銹:對預(yù)做防腐層的金屬儲罐內(nèi)壁進行水噴砂除銹處理,水中添加防返銹劑,防止金屬表面遇濕返銹。水噴砂操作現(xiàn)場無灰塵飛揚,符合環(huán)保要求。
4、s2、涂刷底漆:噴砂完成的金屬表面,干燥后涂刷樹脂底漆,樹脂底漆中添加涂料偶聯(lián)劑,加強防腐層與金屬表面的附著力;
5、s3、內(nèi)襯碳纖維增強樹脂層:用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂襯2層碳纖維氈,要求樹脂浸透碳纖維氈,鋪貼平整,搭接充分;
6、s4、打磨:利用角磨機對固化好的碳纖維樹脂層的搭接處,凹凸、毛刺等進行處理,使表面形成平整干凈的碳纖維樹脂襯層基礎(chǔ)面;
7、s5、制作防腐耐磨面層:在所述碳纖維樹脂襯層基礎(chǔ)面上刮涂兩遍酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂耐磨膠泥,待其固化后,即施工完畢。
8、進一步的,所述金屬儲罐內(nèi)壁表面處理為水噴砂,水中添加防返銹劑。
9、進一步的,所述酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂底漆中添加涂料偶聯(lián)劑。
10、更進一步的,所述樹脂為耐溫耐酸堿型酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。
11、再進一步的,所述碳纖維氈規(guī)格為20g/㎡。
12、再進一步的,所述面層耐磨膠泥為耐溫耐酸堿型酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂加超耐磨材料金剛砂。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
14、由于采用上述的施工工藝,金屬儲罐內(nèi)壁上的“碳纖維增強防腐層+超耐磨膠泥面層”復(fù)合層結(jié)構(gòu),強度高,不易損壞,防腐性能好,耐高溫性能好,耐溫度驟變性能好,耐固體顆粒沖刷性能優(yōu)異,金屬儲罐使用壽命長、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
1.一種金屬儲罐內(nèi)壁防腐層施工工藝,包括以下步驟:s1、水噴砂除銹;s2、涂刷酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂底漆;s3、用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂襯2層碳纖維氈;s4、用角磨機打磨碳纖維氈搭接處使表面平整;s5、刮涂兩遍酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂耐磨膠泥。待其固化后,即施工完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬儲罐內(nèi)壁防腐層施工工藝,其特征在于:所述用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂襯2層碳纖維氈,碳纖維耐高溫、強度高、耐酸堿腐蝕2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬儲罐內(nèi)壁防腐層施工工藝,其特征在于:所述樹脂為耐高溫、耐酸堿型樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬儲罐內(nèi)壁防腐層施工工藝,其特征在于:所述防腐層面層為酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂耐磨膠泥,耐化學(xué)溶液中結(jié)晶物、懸浮物等固體顆粒沖刷性能好。