本發(fā)明涉及鋁合金模板加工，具體為一種建筑鋁合金模板連續(xù)噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、在建筑鋁合金模板的連續(xù)噴涂工藝中，現(xiàn)有技術(shù)普遍存在以下問題：

2、噴涂效率與質(zhì)量不足：傳統(tǒng)輸送機(jī)構(gòu)缺乏有效定位功能，鋁模板在輸送過程中易產(chǎn)生前后間隙或左右偏移，導(dǎo)致噴涂不均勻、邊緣漏涂，且相鄰鋁模板翹曲易造成粉末堆積或涂層缺陷。

3、粉末浪費(fèi)與環(huán)境污染：噴涂時粉末易從鋁模板縫隙溢散至輸送機(jī)構(gòu)或外部環(huán)境，既浪費(fèi)材料，又增加后續(xù)清理難度，同時影響操作人員健康。

4、設(shè)備損耗嚴(yán)重：為適應(yīng)間歇性噴涂需求，噴頭需頻繁啟停，長期使用易導(dǎo)致噴頭堵塞或損壞，縮短設(shè)備壽命。

5、固化工藝分離：部分裝置需將噴涂后的模板轉(zhuǎn)移至獨立固化區(qū)，導(dǎo)致生產(chǎn)線流程不連貫，效率低下。

6、現(xiàn)有技術(shù)雖嘗試通過機(jī)械夾持或固定擋板進(jìn)行定位，但難以兼顧動態(tài)輸送中的同步性與密封性，亟需一種集成輸送、定位、噴涂及固化的高效一體化解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種建筑鋁合金模板連續(xù)噴涂裝置，解決了上述提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種建筑鋁合金模板連續(xù)噴涂裝置，包括噴涂箱和設(shè)置在噴涂箱內(nèi)腔用于對鋁模板進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)、用于對鋁模板進(jìn)行噴涂的噴涂機(jī)構(gòu)和用于對鋁模板用于定位的定位機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括貫穿噴涂箱前后的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有用于對鋁模板進(jìn)行輸送的輸送輥；

3、定位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在噴涂箱內(nèi)腔的驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪的表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶，所述傳動帶的表面固定連接有多個吸附結(jié)構(gòu)；

4、吸附結(jié)構(gòu)包括固定在傳動帶表面的固定管道，所述固定管道通過連通閥與真空泵組連通，所述固定管道的頂端連通有伸縮管道，所述固定管道的表面滑動連接有套設(shè)在伸縮管道表面的升降筒，所述伸縮管道的頂端連通有真空吸盤，所述伸縮管道的表面套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與升降筒的頂端和真空吸盤的底部固定連接，所述升降筒的表面固定連接有導(dǎo)向桿，所述噴涂箱內(nèi)腔固定連接有與導(dǎo)向桿抵接的導(dǎo)軌，在使用的時候通過導(dǎo)向架內(nèi)的輸送輥對鋁模板進(jìn)行輸送，輸送的鋁模板進(jìn)入到兩個定位機(jī)構(gòu)上方，此時驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，傳動帶的傳動速度和鋁模板在輸送輥上的輸送速度相同，傳動帶轉(zhuǎn)動帶動吸附結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，下方的吸附結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動至上方，此時導(dǎo)向桿與導(dǎo)軌側(cè)邊斜面抵接，在運(yùn)動的時候不斷向上運(yùn)動，帶動真空吸盤升起，然后真空吸盤向上運(yùn)動拉動伸縮管道升起抵接在鋁模板的下方，此時鋁模板對真空吸盤頂部進(jìn)行擠壓，擠壓復(fù)位彈簧向下運(yùn)動，直至真空吸盤徹底轉(zhuǎn)動到水平此時復(fù)位彈簧受到最大限度擠壓，真空吸盤帶動頂桿向下運(yùn)動，頂桿擠壓到接觸式開關(guān)，接觸式開關(guān)通過plc與連通閥連接，打開連通閥，此時真空吸盤對鋁模板輸出負(fù)壓，對其進(jìn)行吸附，將多個鋁模板緊密的吸附在一起，防止因為鋁模板前后擠壓導(dǎo)致翹曲，影響噴涂效果，能對鋁模板進(jìn)行前后緊貼不留縫隙保證輸送效果，配合通過抵接帶對鋁模板兩側(cè)進(jìn)行摩擦密封，在與其同步往前運(yùn)動進(jìn)行密封防止上方粉末逸散到鋁模板下方的同時可以起到對鋁模板的定位功能，使其不會左右產(chǎn)生晃動，避免了在采用噴頭時鋁模板之間有很大的空隙的問題，不會造成粉末涂料的浪費(fèi)，噴頭也不用時開時閉，而導(dǎo)致噴頭的使用壽命減短，并且可以有效防止噴涂粉末進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)，有效地進(jìn)行密封。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個，且在輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)置，通過輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送，然后兩側(cè)的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，使其穩(wěn)定的進(jìn)行輸送。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：噴涂機(jī)構(gòu)包括固定在噴涂箱內(nèi)腔的包裹罩，所述包裹罩的內(nèi)腔內(nèi)置有噴頭，所述包裹罩的兩側(cè)內(nèi)凹將鋁模板的兩端包裹，通過包裹罩將鋁模板包裹住，防止內(nèi)部噴頭噴出的粉末四處逸散。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述包裹罩位于噴頭后方的內(nèi)腔內(nèi)置有電加熱組件，通過電加熱組件對噴頭噴涂后的鋁模板進(jìn)行固化，使其凝固。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述包裹罩內(nèi)腔兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多個動力輥，動力輥的表面?zhèn)鲃舆B接有抵接帶，所述抵接帶的側(cè)邊與鋁模板的側(cè)邊抵接，通過抵接帶對鋁模板兩側(cè)進(jìn)行摩擦密封，在與其同步往前運(yùn)動進(jìn)行密封防止上方粉末逸散到鋁模板下方的同時可以起到對鋁模板的定位功能，使其不會左右產(chǎn)生晃動。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降筒的表面固定連接有接觸式開關(guān)，所述真空吸盤的側(cè)邊固定連接有位于接觸式開關(guān)上方的頂桿，在使用的時候當(dāng)真空吸盤擠壓在鋁模板下方時，在壓力下真空吸盤擠壓復(fù)位彈簧下降，帶動頂桿擠壓到接觸式開關(guān)，接觸式開關(guān)通過plc與連通閥連接，打開連通閥，此時真空吸盤對鋁模板輸出負(fù)壓，對其進(jìn)行吸附。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鋁模板在輸送輥中間進(jìn)行輸送，且兩條傳動帶均勻設(shè)置在鋁模板下方兩側(cè)，穩(wěn)定進(jìn)行輸送。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)軌的兩端均開設(shè)有向下彎折的斜面，通過導(dǎo)軌對導(dǎo)向桿進(jìn)行支撐，可有效的對真空吸盤的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

13、精準(zhǔn)定位與無縫輸送：

14、吸附式同步定位：通過真空吸盤與傳動帶的同步運(yùn)動，吸附鋁模板底面并消除前后間隙，確保模板緊密排列，避免噴涂時因翹曲或錯位導(dǎo)致的涂層缺陷。

15、雙向動態(tài)約束：兩側(cè)對稱設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)配合抵接帶對模板側(cè)邊摩擦密封，實現(xiàn)左右限位，防止輸送中晃動，提升噴涂路徑精度。

16、粉末利用率最大化：

17、包裹式噴涂環(huán)境：包裹罩及抵接帶形成封閉腔體，有效阻隔粉末外溢，減少材料浪費(fèi)。

18、噴頭智能控制：接觸式開關(guān)觸發(fā)連通閥僅在吸附到位時開啟噴頭，避免空噴或誤噴，進(jìn)一步降低粉末損耗。

19、設(shè)備壽命顯著延長：

20、噴頭連續(xù)穩(wěn)定工作：同步吸附與噴涂機(jī)制使噴頭無需頻繁啟停，降低機(jī)械磨損與熱應(yīng)力，延長噴頭使用壽命30%以上。

21、防污染設(shè)計：密封結(jié)構(gòu)阻止粉末進(jìn)入輸送輥等運(yùn)動部件，減少設(shè)備維護(hù)頻率。

22、工藝集成與效率提升：

23、在線固化功能：包裹罩內(nèi)集成電加熱組件，實現(xiàn)噴涂后即時固化，縮短生產(chǎn)周期，避免二次搬運(yùn)導(dǎo)致的涂層損傷。

24、自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力：復(fù)位彈簧與導(dǎo)軌斜面配合，使真空吸盤高度隨模板厚度自動調(diào)整，兼容不同規(guī)格鋁模板。

技術(shù)特征：

1.一種建筑鋁合金模板連續(xù)噴涂裝置，包括噴涂箱（1）和設(shè)置在噴涂箱（1）內(nèi)腔用于對鋁模板（17）進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)、用于對鋁模板（17）進(jìn)行噴涂的噴涂機(jī)構(gòu)和用于對鋁模板（17）用于定位的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：輸送機(jī)構(gòu)包括貫穿噴涂箱（1）前后的導(dǎo)向架（2），所述導(dǎo)向架（2）的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有用于對鋁模板（17）進(jìn)行輸送的輸送輥（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋁合金模板連續(xù)噴涂裝置，其特征在于：定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個，且在輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)置，噴涂機(jī)構(gòu)包括固定在噴涂箱（1）內(nèi)腔的包裹罩（18），所述包裹罩（18）的內(nèi)腔內(nèi)置有噴頭（20），所述包裹罩（18）位于噴頭（20）后方的內(nèi)腔內(nèi)置有電加熱組件，所述包裹罩（18）內(nèi)腔兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多個動力輥，動力輥的表面?zhèn)鲃舆B接有抵接帶（19），所述抵接帶（19）的側(cè)邊與鋁模板（17）的側(cè)邊抵接，所述鋁模板（17）在輸送輥（3）中間進(jìn)行輸送，且兩條傳動帶（5）均勻設(shè)置在鋁模板（17）下方兩側(cè)，兩側(cè)驅(qū)動輪（4）帶動傳動帶（5）以與輸送輥（3）相同的線速度同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種建筑鋁合金模板連續(xù)噴涂裝置，包括噴涂箱和設(shè)置在噴涂箱內(nèi)腔用于對鋁模板進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)、用于對鋁模板進(jìn)行噴涂的噴涂機(jī)構(gòu)和用于對鋁模板用于定位的定位機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括貫穿噴涂箱前后的導(dǎo)向架，本發(fā)明涉及鋁合金模板加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種建筑鋁合金模板連續(xù)噴涂裝置，吸附式同步定位：通過真空吸盤與傳動帶的同步運(yùn)動，吸附鋁模板底面并消除前后間隙，確保模板緊密排列，避免噴涂時因翹曲或錯位導(dǎo)致的涂層缺陷，雙向動態(tài)約束：兩側(cè)對稱設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)配合抵接帶對模板側(cè)邊摩擦密封，實現(xiàn)左右限位，防止輸送中晃動，提升噴涂路徑精度。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：玖口袋新材料（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15