本發(fā)明涉及甲苯回收領(lǐng)域，具體涉及一種回收水洗甲苯的裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、甲苯作為聚烯烴催化劑生產(chǎn)制備的主要溶劑和洗滌劑參與了催化劑合成的全過程，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生甲苯濾液混合物，為降低生產(chǎn)成本，將對甲苯濾液中的甲苯進(jìn)行回收利用，其回收利用的工藝步驟如下所示：甲苯濾液—精餾塔分離得到粗甲苯—水洗粗甲苯—精餾塔深度除雜—分子篩活化—合格甲苯。

2、在水洗粗甲苯過程中，由于粗甲苯中還含有一定量的四氯化鈦和己烷等雜質(zhì)，采取水洗的方式將四氯化鈦分解反應(yīng)，反應(yīng)后會產(chǎn)生二氧化鈦固體顆粒物，同時儲存水洗甲苯的儲罐和壓料管線均為碳鋼材質(zhì)，碳鋼材質(zhì)遇水會緩慢氧化形成鐵銹。固體顆粒物和鐵銹與水洗后甲苯混合一起進(jìn)入水洗甲苯精餾塔深度除雜質(zhì)，固體顆粒物和鐵銹會造成水洗甲苯塔進(jìn)料分布器堵塞，增加拆塔的頻次。同時，干擾進(jìn)料流量計(jì)，進(jìn)料流量不穩(wěn)定，影響開塔的穩(wěn)定性，延誤生產(chǎn)。

3、水洗甲苯精餾塔采用常規(guī)的精餾技術(shù)除雜，回收效率低，造成大量的甲苯外排，增加了甲苯消耗，增加了催化劑的生產(chǎn)成本。

4、因此，亟需一種新的裝置及方法回收甲苯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的回收水洗甲苯的裝置復(fù)雜，大量甲苯外排，固體顆粒物和鐵銹造成裝置堵塞的問題，提供一種回收水洗甲苯的裝置及其方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種回收水洗甲苯的裝置，其中所述裝置包括過濾器和精餾塔；

3、其中，所述過濾器包括過濾網(wǎng)筒和位于所述過濾網(wǎng)筒中心位置的兩根末端帶有吸鐵石的碳鋼鐵管；

4、其中，所述精餾塔包括進(jìn)料口和位于所述進(jìn)料口不同側(cè)的側(cè)線出料口；

5、其中，所述進(jìn)料口位于側(cè)線出料口的上方。

6、本發(fā)明第二方面提供一種回收水洗甲苯的方法，其中，該方法包括將物料采用本發(fā)明第一方面的回收水洗甲苯的裝置回收甲苯，該方法包括：將物料送入所述裝置包括的過濾器中進(jìn)行過濾，將過濾后的產(chǎn)物送入所述裝置包括的精餾塔中，經(jīng)精餾塔塔頂間歇采出易揮發(fā)物質(zhì)，精餾塔側(cè)線連續(xù)采出甲苯，精餾塔塔釜間歇采出不揮發(fā)物質(zhì)。

7、通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果：

8、本發(fā)明通過設(shè)置過濾器包括過濾網(wǎng)筒和位于所述過濾網(wǎng)筒中心位置的兩根末端帶有吸鐵石的碳鋼鐵管，能夠防止物料中帶有的固體顆粒和鐵銹堵塞裝置，通過精餾塔進(jìn)料口位于側(cè)線出料口的上方且位于不同側(cè)以及塔頂回流罐側(cè)壁的在線密度計(jì)，并通過精餾塔塔頂間歇采出易揮發(fā)物質(zhì)，精餾塔側(cè)線連續(xù)采出甲苯，精餾塔塔釜間歇采出不揮發(fā)物質(zhì)，能夠有效的去除己烷和氯乙烷等雜質(zhì)，降低塔頂餾出物中甲苯的含量，減少外排，造成浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種回收水洗甲苯的裝置，其特征在于，所述裝置包括過濾器和精餾塔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述精餾塔的塔頂設(shè)置塔頂回流罐，所述塔頂回流罐的側(cè)壁設(shè)置在線密度計(jì)，用于測定塔頂回流罐內(nèi)液體的密度達(dá)到0.7-0.75g/cm3時，控制所述精餾塔的塔頂采出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，所述進(jìn)料口設(shè)置有溫度控制器，用于測定控制所述進(jìn)料口的溫度為105-110℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述裝置還包括進(jìn)料罐、塔頂冷凝器、塔頂回流罐、側(cè)線冷凝器、側(cè)線回流罐和塔釜再沸器；

5.一種回收水洗甲苯的方法，其特征在于，該方法包括將物料采用權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的回收水洗甲苯的裝置回收甲苯，該方法包括：將物料送入所述裝置包括的過濾器中進(jìn)行過濾，將過濾后的產(chǎn)物送入所述裝置包括的精餾塔中，經(jīng)精餾塔塔頂間歇采出易揮發(fā)物質(zhì)，精餾塔側(cè)線連續(xù)采出甲苯，精餾塔塔釜間歇采出不揮發(fā)物質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述精餾塔塔頂間歇采出易揮發(fā)物質(zhì)的過程包括：當(dāng)所述精餾塔的塔頂回流罐內(nèi)液體的密度為0.7-0.75g/cm3時，所述精餾塔的塔頂采出口打開，排除易揮發(fā)物質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，所述精餾塔側(cè)線連續(xù)采出甲苯的過程包括：在所述裝置包括的塔釜再沸器的溫度為110-115℃條件下，將過濾后的產(chǎn)物進(jìn)行全回流0.5-1h后，當(dāng)精餾塔內(nèi)第二節(jié)塔節(jié)的溫度為105-110℃時，采出甲苯。

8.根據(jù)權(quán)利5-7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述物料含有甲苯、己烷、一氯丁烷、氯己烷、三甲基庚烷和雜質(zhì)；

9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述雜質(zhì)包括含鈦物質(zhì)和水。

10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述精餾塔的塔頂條件包括：溫度為60-100℃，壓力為2-5kpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及甲苯回收領(lǐng)域，公開了一種回收水洗甲苯的裝置及其方法。所述裝置包括過濾器和精餾塔；所述過濾器包括過濾網(wǎng)筒和位于所述過濾網(wǎng)筒中心位置的兩根末端帶有吸鐵石的碳鋼鐵管；所述精餾塔包括進(jìn)料口和位于所述進(jìn)料口不同側(cè)的側(cè)線出料口；所述進(jìn)料口位于側(cè)線出料口的上方。本發(fā)明通過設(shè)置過濾器，能夠防止物料中帶有的固體顆粒和鐵銹堵塞裝置，通過精餾塔進(jìn)料口位于側(cè)線出料口的上方且位于不同側(cè)以及塔頂回流罐側(cè)壁的在線密度計(jì)，并通過精餾塔塔頂間歇采出易揮發(fā)物質(zhì)，精餾塔側(cè)線連續(xù)采出甲苯，精餾塔塔釜間歇采出不揮發(fā)物質(zhì)的工藝，能夠有效的去除己烷和氯乙烷等雜質(zhì)，降低塔頂餾出物中甲苯的含量，減少外排，造成浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：甘放遺,馮超,魏亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15