本發(fā)明屬于鋁合金配件加工，尤其涉及一種鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁合金配件表面烤漆技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造的表面處理工藝，旨在提升鋁合金的耐腐蝕性、耐磨性、美觀性和功能性。噴漆是鋁合金配件表面烤漆中的一個重要步驟。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于管狀的鋁合金配件的外表面進(jìn)行噴漆時，首先要對管狀鋁合金配件進(jìn)行定位，然后再進(jìn)行噴漆。

2、現(xiàn)有噴涂設(shè)備在采用單一驅(qū)動源的情況下難以同時對不同規(guī)格的管狀鋁合金配件進(jìn)行快速定位。而若是采用多個驅(qū)動源進(jìn)行控制，則不可避免地會增加裝置的操作復(fù)雜度，不利于使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例的目的在于提供一種鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，包括機(jī)架，還包括：

3、噴漆模塊，所述噴漆模塊包括兩個對稱安裝于機(jī)架上的安裝罩，兩個所述安裝罩均設(shè)置有用于對管狀鋁合金配件進(jìn)行噴漆的噴涂單元；

4、定位模塊，所述定位模塊設(shè)置有多組，且各組定位模塊并排安裝于機(jī)架上，所述定位模塊包括轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上的轉(zhuǎn)動座，且所述機(jī)架的底部還設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元，所述轉(zhuǎn)動座的頂部安裝有立柱，所述立柱上環(huán)列設(shè)置有若干調(diào)節(jié)桿，且各所述調(diào)節(jié)桿均沿立柱的軸向滑動安裝于立柱上，所述立柱的四周還環(huán)列設(shè)置有若干側(cè)壓板，且所述側(cè)壓板的數(shù)量與調(diào)節(jié)桿的數(shù)量相同并相互對應(yīng)，各所述側(cè)壓板均沿轉(zhuǎn)動座的徑向滑動安裝于轉(zhuǎn)動座上，各所述調(diào)節(jié)桿上均鉸接有傳動連桿，且所述傳動連桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿的一端鉸接于側(cè)壓板上；

5、控制模塊，所述控制模塊包括安裝于機(jī)架底部的安裝架，所述安裝架上沿豎直方向滑動安裝有安裝板，且所述安裝架上還設(shè)置有用于帶動安裝板沿豎直方向進(jìn)行上下滑動的驅(qū)動件，所述安裝板的兩端分別設(shè)置有一個固定座，兩個所述固定座之間等距分布有若干滑動座，且所述滑動座滑動安裝于安裝板上，所述安裝板的上方還設(shè)置有若干升降座；固定座與滑動座之間，以及相鄰的兩個滑動座之間均分布有一個升降座，所述升降座的底部鉸接有兩個調(diào)節(jié)連桿，且所述調(diào)節(jié)連桿遠(yuǎn)離升降座的一端分別鉸接于固定座或滑動座上，所述升降座的頂部還轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤，各組定位模塊中的調(diào)節(jié)桿的底端分別與相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動盤連接。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩個所述安裝罩均滑動安裝于機(jī)架上，且所述機(jī)架的底部還設(shè)置有用于帶動兩個安裝罩同時進(jìn)行相向或反向運動的開合單元。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述開合單元包括安裝于安裝罩底部的滑動塊，以及安裝于安裝板側(cè)壁上的l形推桿，所述滑動塊滑動安裝于機(jī)架上，且所述滑動塊通過復(fù)位彈簧與機(jī)架連接，所述滑動塊的底部設(shè)置有傾斜面。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案，當(dāng)所述安裝板處于下極限位置處時，所述l形推桿的頂部會與傾斜面抵接，且此時兩個安裝罩之間的間距最大。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述噴涂單元包括噴頭和主管路，兩個所述安裝罩相對的一側(cè)均設(shè)置有若干噴頭，所述主管路設(shè)置于機(jī)架的底部，且所述主管路通過波紋伸縮管與外部供漆設(shè)備連接，所述主管路上連接有若干分管路，各所述分管路分別與同一豎直方向上的各噴頭連接。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案，各所述轉(zhuǎn)動座的底部均設(shè)置有一個傳動套筒，且所述驅(qū)動單元與傳動套筒傳動連接。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動單元包括安裝于機(jī)架底部的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過傳動件與任意一個傳動套筒傳動連接，且相鄰的兩個傳動套筒之間也通過傳動件傳動連接。

12、本發(fā)明實施例提供的一種鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，使用時，操作人員只需將各管狀鋁合金配件分別放置于轉(zhuǎn)動座上，并使得側(cè)壓板位于管狀鋁合金配件的內(nèi)部。然后只需通過驅(qū)動件帶動安裝板向上運動，安裝板可帶動固定座和滑動座同步向上運動，從而通過驅(qū)動件帶動升降座也向上運動，升降座可通過轉(zhuǎn)動盤帶動各組定位模塊中的調(diào)節(jié)桿同步向上運動。在初始階段，由于各組定位模塊中側(cè)壓板均不與管狀鋁合金配件的內(nèi)壁接觸，此時各升降座受力相同，并同步向上運動。調(diào)節(jié)桿在向上運動的過程中會通過傳動連桿推動相應(yīng)的側(cè)壓板沿轉(zhuǎn)動座的徑向進(jìn)行移動，從而使得側(cè)壓板抵接到管狀鋁合金配件的內(nèi)壁上。由于不同規(guī)格的管狀鋁合金配件的內(nèi)徑不同，內(nèi)徑較小的管狀鋁合金配件對應(yīng)的定位模塊會先將其固定住，使其保持豎直狀態(tài)，該組定位模塊對應(yīng)的升降座便不會再繼續(xù)向上運動。此時，與該升降座連接的調(diào)節(jié)連桿會反作用到其端部連接的滑動座上，并推動其向側(cè)方滑動，從而使得相鄰的升降座底部的兩個調(diào)節(jié)連桿受推力而收縮夾角，從而使得其余的升降座可繼續(xù)向上移動，直至所有的定位模塊都將對應(yīng)的管狀鋁合金配件固定住，即完成對所有管狀鋁合金配件的定位。然后通過驅(qū)動單元帶動各轉(zhuǎn)動座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動管狀鋁合金配件同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合噴涂單元進(jìn)行噴涂。該裝置可同時對不同尺寸規(guī)格的管狀鋁合金配件進(jìn)行自適應(yīng)定位，并實現(xiàn)對管狀鋁合金配件的均勻噴漆，其工作效率高，使用效果好。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，其特征在于，兩個所述安裝罩均滑動安裝于機(jī)架上，且所述機(jī)架的底部還設(shè)置有用于帶動兩個安裝罩同時進(jìn)行相向或反向運動的開合單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，其特征在于，所述開合單元包括安裝于安裝罩底部的滑動塊，以及安裝于安裝板側(cè)壁上的l形推桿，所述滑動塊滑動安裝于機(jī)架上，且所述滑動塊通過復(fù)位彈簧與機(jī)架連接，所述滑動塊的底部設(shè)置有傾斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述安裝板處于下極限位置處時，所述l形推桿的頂部會與傾斜面抵接，且此時兩個安裝罩之間的間距最大。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，其特征在于，所述噴涂單元包括噴頭和主管路，兩個所述安裝罩相對的一側(cè)均設(shè)置有若干噴頭，所述主管路設(shè)置于機(jī)架的底部，且所述主管路通過波紋伸縮管與外部供漆設(shè)備連接，所述主管路上連接有若干分管路，各所述分管路分別與同一豎直方向上的各噴頭連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，其特征在于，各所述轉(zhuǎn)動座的底部均設(shè)置有一個傳動套筒，且所述驅(qū)動單元與傳動套筒傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括安裝于機(jī)架底部的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過傳動件與任意一個傳動套筒傳動連接，且相鄰的兩個傳動套筒之間也通過傳動件傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于鋁合金配件加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁合金配件表面烤漆處理設(shè)備，包括機(jī)架，還包括：噴漆模塊，噴漆模塊包括安裝罩和噴涂單元；定位模塊，定位模塊包括轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座的頂部安裝有立柱，所述立柱上環(huán)列設(shè)置有若干調(diào)節(jié)桿，各調(diào)節(jié)桿通過傳動連桿連接有一個側(cè)壓板；控制模塊，所述控制模塊包括安裝架，所述安裝架上設(shè)有安裝板，所述安裝板的兩端分別設(shè)置有一個固定座，兩個固定座之間等距分布有若干滑動座，所述安裝板的上方還設(shè)置有若干升降座，升降座的底部通過調(diào)節(jié)連桿與固定座或滑動座連接，升降座的頂部安裝有轉(zhuǎn)動盤，且調(diào)節(jié)桿的底端與轉(zhuǎn)動盤連接。該裝置可加工不同尺寸規(guī)格的管狀鋁合金配件，其工作效率高，使用效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：許彥龍,楊劍霞,孫騰飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：燕龍星潤汽車零部件（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15