本技術(shù)是在原有破碎樓里現(xiàn)有基礎(chǔ)上擴(kuò)能增效工藝布置，涉及到煤炭、電力、礦山、化工、焦化領(lǐng)域。特別適合于火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐輸煤篩分破碎樓。

背景技術(shù)：

1、城市供熱、火力發(fā)電、自備電廠一般都采用循環(huán)流化床鍋爐，而循環(huán)流化床鍋爐是燃燒一定比例曲線的煤顆粒，在煤場來料中符合鍋爐燃燒粒徑的煤顆粒約占50-75%比例，將這部份合格粒徑篩出不參與破碎，是實(shí)現(xiàn)擴(kuò)能的核心工藝。

2、供熱系統(tǒng)擴(kuò)能，工礦企業(yè)擴(kuò)能，提供動(dòng)力的輸煤系統(tǒng)篩分破碎設(shè)備的出力和粒徑是本次擴(kuò)能任務(wù)中的重中之重，而正常工藝系統(tǒng)擴(kuò)能1.5-5倍則需新建一套輸煤系統(tǒng)，而它涉及到的手續(xù)、設(shè)計(jì)、土建、設(shè)備等少則幾百萬多則幾千萬，時(shí)間周期短則半年長則三五幾年，故此本布置工藝的公開應(yīng)用將給工礦企業(yè)來直接的效益。

3、早期的破碎系統(tǒng)采用四齒輥破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)加齒輥破碎機(jī)、可逆錘式破碎機(jī)全進(jìn)全出的方式根本無篩分工藝，工藝和設(shè)備的選型決定了系統(tǒng)出力和出料粒徑。因生產(chǎn)任務(wù)需要原有輸煤系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝不能滿足擴(kuò)能后的工況，所以在本次擴(kuò)能中將淘汰拆除落后的工藝設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目地在于解決現(xiàn)有上述技術(shù)的不足，提供破碎樓內(nèi)篩分破碎一體機(jī)擴(kuò)能布置結(jié)構(gòu)。

2、破碎樓內(nèi)篩分破碎一體機(jī)擴(kuò)能布置結(jié)構(gòu)，它包括來料皮帶機(jī)、篩分破碎一體機(jī)、來料落煤管、承重梁、犁煤器、原破碎機(jī)基礎(chǔ)孔、新破碎機(jī)基礎(chǔ)孔、篩分落料管、出料皮帶機(jī)、篩分機(jī)基礎(chǔ)擴(kuò)孔，承重梁上設(shè)置三角板，篩分破碎一體機(jī)基礎(chǔ)底座，船形料斗；篩分機(jī)，破碎機(jī)，破碎落料管，破碎落料管設(shè)置在出料皮帶機(jī)上方，破碎層空間結(jié)構(gòu)長寬高及土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行增加篩分設(shè)備、船形料斗和破碎機(jī)出力型號(hào)增大擴(kuò)能布置。

3、在來料皮帶機(jī)中心線與破碎機(jī)中心線一致時(shí)；破碎層層高在5-10米，采用增加篩分機(jī)和船形料斗方式，擴(kuò)大篩分機(jī)的篩分面積，破碎機(jī)不動(dòng)。

4、在來料皮帶機(jī)中心線與破碎機(jī)中心線不一致時(shí)，采用在來料皮帶機(jī)上設(shè)置犁煤器方式，安裝新篩分機(jī)對(duì)應(yīng)的上下落煤管，破碎機(jī)不動(dòng)。

5、破碎層層高3-5米，增加篩分機(jī)、將破碎機(jī)整體前移動(dòng)1-10米放至承重梁上，擴(kuò)大篩分機(jī)面積，安裝篩分機(jī)破碎機(jī)相應(yīng)上下落煤管。

6、破碎層層高3-5米，設(shè)置犁煤器、增加篩分機(jī)、將破碎機(jī)整體前移動(dòng)1-10米放至承重梁上，擴(kuò)大篩分機(jī)面積，安裝篩分機(jī)破碎機(jī)相應(yīng)上下落煤管。

7、對(duì)應(yīng)篩分機(jī)和破碎機(jī)上下進(jìn)出料落煤管地板擴(kuò)孔1-5個(gè)。

8、新添出力更大的篩分、破碎設(shè)備。

9、下接篩分破碎后落煤管時(shí)對(duì)應(yīng)1-5個(gè)篩分機(jī)基礎(chǔ)擴(kuò)孔和新破碎機(jī)基礎(chǔ)孔至出料皮帶機(jī)。

10、在篩分破碎一體機(jī)內(nèi)的承重梁上設(shè)置三角板，三角板角度大于60度，防止物料堆積。

11、進(jìn)出口落煤管角度大于60度。

12、原設(shè)計(jì)工藝每天耗煤3000噸，煤質(zhì)4200大卡，破碎機(jī)出力200t/h，入爐煤粒徑0-10mm，輸煤時(shí)間15小時(shí)。后續(xù)工況擴(kuò)大產(chǎn)能后輸煤系統(tǒng)需要每天需耗煤6000噸，煤質(zhì)降至2800-3500大卡，篩分破碎機(jī)一體機(jī)出力需達(dá)到500t/h，入爐煤粒徑0-10mm，為此必須在現(xiàn)有破碎機(jī)基礎(chǔ)上利用破碎層長寬高空間優(yōu)勢合理布置篩分碎設(shè)備來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)能改造。

13、本布置工藝是利用現(xiàn)有破碎樓破碎層寬間長寬高空間和土建結(jié)構(gòu)巧妙的將原出力較小設(shè)備移動(dòng)、拆除，增加篩分設(shè)備提高篩分面積、設(shè)置犁煤器和加大破碎機(jī)出力的辦法來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)能將原來每天3000噸擴(kuò)能至6000噸耗煤。篩分破碎一體機(jī)設(shè)計(jì)為500t/h出力，出料粒徑0-10mm；其中篩分機(jī)出力為500t/h，篩分效率95%；破碎機(jī)設(shè)計(jì)為出力250t/h，來煤中有60%合格粒徑；有285t/h合格粒徑被篩分機(jī)篩出，而進(jìn)入破碎機(jī)的量只有215t/h，破碎機(jī)破碎腔采用全密封結(jié)構(gòu)可確保破碎后的粒徑合格率在小于0-10mm的占98%以上。

14、本擴(kuò)能布置工藝已成功投運(yùn)在陽煤壽陽化工、山西太原供熱、山西森澤煤鋁、山西太化集團(tuán)、四川瀘天化等國內(nèi)央國企業(yè)電廠輸煤系統(tǒng)；本技術(shù)的投運(yùn)為用戶創(chuàng)造和節(jié)約了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

15、破碎樓現(xiàn)場空間尺寸一般分為二種結(jié)構(gòu)：一種是皮帶機(jī)中心線與下方是破碎機(jī)中心線一致，另一種是皮帶機(jī)中心線與破碎機(jī)中心線不一致有一定距離可以通過添加梨煤器的方法來擴(kuò)大篩分機(jī)出力。

16、做為一種優(yōu)選所述的擴(kuò)能布置工藝a，在來料皮帶機(jī)中心線與破碎機(jī)中心線一致時(shí)；層高在5-10米之間，采用添加船形料斗方式，擴(kuò)大篩分機(jī)的篩分面積，破碎機(jī)不動(dòng)。

17、做為一種優(yōu)選所述的擴(kuò)能布置工藝b，?在來料皮帶機(jī)中心線與破碎機(jī)中心線不一致時(shí)，采用在來料皮帶機(jī)上設(shè)置犁煤器方式，安裝新篩分機(jī)對(duì)應(yīng)的上下落煤管，破碎機(jī)不動(dòng)。

18、做為一種優(yōu)選所述的擴(kuò)能布置工藝c，破碎層層高3-5米，將破碎機(jī)整體前移動(dòng)1-10米放至承重梁上，擴(kuò)大篩分機(jī)面積，安裝篩分機(jī)破碎機(jī)相應(yīng)上下落煤管。

19、所述的擴(kuò)能布置工藝需要重新制作承重梁的，可根據(jù)工況重新在破碎樓內(nèi)設(shè)置承重梁及開孔，開孔分為新破碎機(jī)基礎(chǔ)孔、篩分機(jī)基礎(chǔ)擴(kuò)孔。

20、做為一種優(yōu)選所述的擴(kuò)能布置工藝d，破碎層層高3-5米，設(shè)置犁煤器、增加篩分機(jī)、將破碎機(jī)整體前移動(dòng)1-10米放至承重梁上，擴(kuò)大篩分機(jī)面積，安裝篩分機(jī)破碎機(jī)相應(yīng)上下落煤管。

21、做為一種優(yōu)選所述的擴(kuò)能布置工藝a/b/c/d，對(duì)應(yīng)篩分機(jī)和破碎機(jī)上下進(jìn)出料落煤管地板擴(kuò)孔1-5個(gè)。

22、做為一種優(yōu)選所述的擴(kuò)能布置工藝，新添出力更大的篩分、破碎設(shè)備；上接來料皮帶機(jī)落煤管，下接篩分破碎后的落煤管至出料皮帶機(jī)。

23、做為一種優(yōu)選所述的機(jī)擴(kuò)能布置工藝，下接篩分破碎后落煤管時(shí)對(duì)應(yīng)地板擴(kuò)孔1-3個(gè)至出料皮帶機(jī)。

24、做為一種優(yōu)選所述的擴(kuò)能布置工藝，在篩分破碎機(jī)內(nèi)的承重梁上設(shè)置三角板，防止物料堆積。

25、做為一種優(yōu)選所述的船形料斗是在篩分破碎設(shè)備中間，它的目地是擴(kuò)大篩分面積提高篩分效率，船形料斗側(cè)面度角不低于60度，尺寸大小根據(jù)出力和現(xiàn)場空間而定。

26、做為一種優(yōu)選所述篩分破碎一體機(jī)基礎(chǔ)底座的設(shè)置為：基礎(chǔ)框內(nèi)有承重梁的干擾堵煤的在承重梁上設(shè)置三角板同時(shí)配套篩分破碎一體機(jī)基礎(chǔ)底座。基礎(chǔ)框內(nèi)無堵煤風(fēng)險(xiǎn)的不設(shè)置基礎(chǔ)底座。

27、所述的篩分布料器是指一種高效率的篩分設(shè)備。

28、做為一種優(yōu)選所述的擴(kuò)能布置工藝，進(jìn)出落煤管角度大于60度。

29、所述的犁煤器為二種結(jié)構(gòu)，單犁和雙犁。通過抬起和放下犁煤器實(shí)現(xiàn)有無篩分、破碎擴(kuò)能工藝。

30、所述的工藝中有犁煤器的布置，其中有二根來料落煤管它的主要作用是：犁煤器將95%以上的煤料犁下至篩分布料器，犁煤器不能100%犁干凈故此少量2-5%煤粉通過原落煤管進(jìn)入破碎機(jī)，即保護(hù)了撒煤污染環(huán)境又可還將犁煤器抬起原破碎系統(tǒng)。

31、做為一種優(yōu)選所述的篩分破碎設(shè)備優(yōu)先放置在承重梁上，根據(jù)承重梁的承載力計(jì)算，因擴(kuò)能需要可重新制作承重梁。

32、所述的篩分機(jī)不限于滾軸篩、齒輥篩、振動(dòng)篩、正弦篩、交叉篩、滾筒篩、香蕉篩、梯級(jí)篩、梳式搖擺篩、篩分布料器等。

33、所述的篩分機(jī)篩面可以水平安裝也可以傾斜3-60安裝。

34、所述的破碎機(jī)不限于環(huán)錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、齒輥式碎機(jī)、篩分破碎機(jī)、無堵破碎機(jī)、防逃逸環(huán)錘破碎機(jī)。

35、所述的中心線分二種，一種是來料皮帶機(jī)中心線，二種是破碎機(jī)主轉(zhuǎn)子中心線，也存在來料皮帶機(jī)中心線與破碎機(jī)主轉(zhuǎn)子中心線重合。

36、做為一種優(yōu)選所述的篩分破碎一體機(jī)是指：設(shè)備上部份為篩分設(shè)備，即：篩分布料器，下部份為破碎設(shè)備，即：防逃逸環(huán)錘破碎機(jī)，的組合體。

37、做為一種優(yōu)選原理工藝圖中所述的原老舊破碎系統(tǒng)的破碎機(jī)為齒輥破碎機(jī)和可逆錘式破碎機(jī)。

38、所述的擴(kuò)能工藝中篩分破碎一體機(jī)電氣系統(tǒng)，與原有的中控系統(tǒng)對(duì)接相連，現(xiàn)實(shí)遠(yuǎn)程就地控制。

39、本實(shí)用新型具有以下益處：

40、增加篩分機(jī)：在破碎機(jī)上方增加篩分機(jī)提高篩分效率，是本擴(kuò)能工藝部份的核心，來料中有50-70%合格粒徑，將這部份合格煤篩篩下，進(jìn)入破碎機(jī)的量可以放大，如果原破碎機(jī)可出力200t/h，增設(shè)一個(gè)篩分機(jī)后輸煤量可增至600-750t/h。

41、船形料斗：在空間允許的情況下增設(shè)般形料斗擴(kuò)大篩分面積提高篩分效率。

42、（2）可輸煤時(shí)間縮短：就地?cái)U(kuò)能后原輸煤時(shí)間縮短，每天節(jié)能3-8小時(shí)。一條輸煤線每小時(shí)耗電少則800kw多則4500kw，每天節(jié)能降耗費(fèi)用巨大。

43、（3）可節(jié)約時(shí)間成本。節(jié)約新建輸煤系統(tǒng)漫長的建設(shè)周期1-3年，通過本技術(shù)方案可在1個(gè)月內(nèi)擴(kuò)能投產(chǎn)，縮短了新產(chǎn)口投產(chǎn)時(shí)間增加了企業(yè)的市場競爭力。

44、（4）可節(jié)約建筑成本：修建一幢破碎樓需要少則三五幾十萬多則三五幾百萬，也可節(jié)約修建破碎樓時(shí)間。

45、（5）可節(jié)約設(shè)備購買成本：修建破碎樓后需安裝輸煤設(shè)備如皮帶機(jī)、除塵器、落煤管等。

46、（6）可節(jié)約各項(xiàng)手續(xù)報(bào)批成本：修建一套輸煤系統(tǒng)需向國家相關(guān)部門報(bào)批手續(xù)，報(bào)批手續(xù)需要投入大量人力、物力。

47、（7）可深化節(jié)約其它成本：新技術(shù)的投運(yùn)（產(chǎn)品）、新系統(tǒng)的擴(kuò)能隨著技術(shù)和時(shí)間的吻合而獲得巨大效益；新上一套輸煤系統(tǒng)在時(shí)間上需要少則8-10個(gè)月，多則3-5年，當(dāng)錯(cuò)過了獲利風(fēng)口期時(shí)，項(xiàng)目將無盡的后悔。