本技術屬于氣流粉碎機，具體涉及一種云母破碎裝置。

背景技術：

1、流化床氣流粉碎機是通過位于下部粉碎腔噴嘴射出高速氣流，對加入機腔的云母顆粒加速，從而使得顆?；ハ嗯鲎脖环鬯?，然后上升到分級腔內通過分級輪轉速調控出料粒度，使得合格的細粉從出料管出料，不合格的粉會落回粉碎腔被繼續(xù)粉碎。

2、氣流粉碎機中，連接管上的高壓噴嘴為傾斜向上設置，而粉碎箱底部和連接管之間還有一些空間，這樣在對原料向上吹動時，在粉碎箱底部的云母就會因為接觸不到氣流形成堆積，需要定期對粉碎機底部的原料進行清理。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是：旨在提供一種云母破碎裝置，用來解決現(xiàn)有的粉碎箱底部的云母因為接觸不到氣流而堆積的問題。

2、為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

3、一種云母破碎裝置，包括粉碎筒、噴嘴和揚料組件，所述粉碎筒上設置有入料口和出料口，所述出料口設置在所述粉碎筒頂部，所述噴嘴設置有多個，均勻分布在所述粉碎筒靠下的內壁上，所述噴嘴的噴嘴方向指向所述粉碎筒的軸心向上，所述噴嘴的輸入端外接有壓縮機，所述揚料組件設置在所述粉碎筒的底部，所述揚料組件用于將所述噴嘴下方的云母上揚至所述噴嘴的上方。

4、本申請中，設置揚料組件對粉碎筒底部堆積的云母進行揚起，揚起后的云母能夠在高速氣流的作用下相互碰撞并粉碎，提高了氣流粉碎機的破碎效率，無需對粉碎筒底部進行定期清理。

5、進一步優(yōu)選地，所述揚料組件包括揚料板、驅動桿和電機，所述驅動桿一端轉動安裝在所述粉碎筒底部，另一端傳動連接至所述電機的輸出端，所述揚料板緊貼所述粉碎筒底壁設置，所述揚料板的一端固接至所述驅動桿的周側。

6、本申請中，通過轉動設置在粉碎筒底部的揚料板，將堆積在粉碎筒底部的云母推動至氣嘴上方進行繼續(xù)破碎，揚料板能夠在驅動云母的同時，充分碰撞云母，輔助對云母的破碎。

7、進一步優(yōu)選地，揚料板上設置有斜面，所述斜面與所述揚料板旋轉方向之間的角度為鈍角。如此，揚料板能夠揚起更多的云母，或提高云母的揚起高度，使其能夠充分接觸氣流，進行粉碎。

8、進一步優(yōu)選地，所述揚料板為弧形板，所述揚料板向旋轉方向反向凸起。

9、本申請中，將揚料板設置為向旋轉方向反向凸起的弧形板，能夠優(yōu)化云母在離心力作用向粉碎筒的內壁方向運動的現(xiàn)象。如此，云母能夠在粉碎筒靠近軸線處進行上揚，進入高風速區(qū)進行粉碎。

10、進一步優(yōu)選地，所述粉碎筒內壁對應所述揚料板處設置有磨片，所述揚料板上設置有旋轉時供所述磨片穿過的磨縫。

11、本申請中，揚料板帶動云母旋轉上揚的過程中，磨片能夠充分碰撞云母，使得疊聚體分裂，輔助對云母疊聚體的粉碎。

12、進一步優(yōu)選地，所述磨片靠近所述粉碎筒一端設置有轉輪，所述轉輪轉動安裝在所述粉碎筒內壁，所述轉輪傳動連接至驅動組件，所述驅動組件用于帶動所述轉輪旋轉。

13、本申請中，設置驅動組件帶動轉輪和磨片旋轉，使得磨片能夠充分的碰撞云母疊聚體進行粉碎。

14、進一步優(yōu)選地，所述驅動組件包括齒輪，所述揚料板的自由端設置有驅動環(huán)，所述齒輪轉動安裝在所述轉輪和所述驅動環(huán)之間，所述轉輪和所述驅動環(huán)上均設置有齒，所述齒輪分別與所述轉輪和所述驅動環(huán)嚙合。

15、本申請中，設置驅動環(huán)和齒輪作為驅動組件，使得電機能夠同時帶動揚料板和磨片旋轉，無需額外設置電機，且磨片和揚料板的運動方向相反，磨片能夠充分的碰撞云母疊聚體進行粉碎。

16、進一步優(yōu)選地，所述揚料板和所述磨片均設置有多組。

17、采用上述技術方案的實用新型，具有如下優(yōu)點：

18、1.本申請中，設置揚料組件對粉碎筒底部堆積的云母進行揚起，揚起后的云母能夠在高速氣流的作用下相互碰撞并粉碎，提高了氣流粉碎機的破碎效率，無需對粉碎筒底部進行定期清理。

19、2.本申請中，設置轉動設置在粉碎筒底部的揚料板，將堆積在粉碎筒底部的云母推動至氣嘴上方進行繼續(xù)破碎，揚料板能夠在驅動云母的同時，充分碰撞云母，輔助對云母的破碎。

20、3.本申請中，將揚料板設置為向旋轉方向反向凸起的弧形板，能夠優(yōu)化云母在離心力作用向粉碎筒的內壁方向運動的現(xiàn)象。如此，云母能夠在粉碎筒靠近軸線處進行上揚，進入高風速區(qū)進行粉碎。

技術特征：

1.一種云母破碎裝置，其特征在于，包括粉碎筒(1)、噴嘴(2)和揚料組件(3)，所述粉碎筒(1)上設置有入料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)設置在所述粉碎筒(1)頂部，所述噴嘴(2)設置有多個，均勻分布在所述粉碎筒(1)靠下的內壁上，所述噴嘴(2)的噴嘴方向指向所述粉碎筒(1)的軸心、且從外向內傾斜朝上，所述噴嘴(2)的輸入端外接有壓縮機，所述揚料組件(3)設置在所述粉碎筒(1)的底部，所述揚料組件(3)用于將所述噴嘴(2)下方的云母上揚至所述噴嘴(2)的上方。

2.根據權利要求1所述的云母破碎裝置，其特征在于，所述揚料組件(3)包括揚料板(31)、驅動桿(32)和電機，所述驅動桿(32)轉動安裝在所述粉碎筒(1)底部，且與所述電機的輸出端傳動連接，所述揚料板(31)緊貼所述粉碎筒(1)底壁設置，所述揚料板(31)的一端固接至所述驅動桿(32)的周側。

3.根據權利要求2所述的云母破碎裝置，其特征在于，所述揚料板(31)上設置有斜面(33)，所述斜面(33)與所述揚料板(31)旋轉方向之間的角度為鈍角。

4.根據權利要求2所述的云母破碎裝置，其特征在于，所述揚料板(31)為弧形板，所述揚料板(31)向旋轉方向反向凸起。

5.根據權利要求2所述的云母破碎裝置，其特征在于，所述粉碎筒(1)內壁對應所述揚料板(31)處設置有磨片(34)，所述揚料板(31)中部設置有旋轉時供所述磨片(34)穿過的磨縫(35)。

6.根據權利要求5所述的云母破碎裝置，其特征在于，還包括驅動組件，所述磨片(34)靠近所述粉碎筒(1)一端設置有轉輪(36)，所述轉輪(36)轉動安裝在所述粉碎筒(1)內壁，所述轉輪(36)傳動連接至驅動組件，所述驅動組件用于帶動所述轉輪(36)以所述驅動桿(32)為中軸線旋轉。

7.根據權利要求6所述的云母破碎裝置，其特征在于，所述驅動組件包括齒輪(27)，所述揚料板(31)的自由端設置有驅動環(huán)(37)，所述齒輪(27)轉動安裝在所述轉輪(36)和所述驅動環(huán)(37)之間，所述轉輪(36)和所述驅動環(huán)(37)上均設置有齒，所述齒輪(27)分別與所述轉輪(36)和所述驅動環(huán)(37)嚙合。

8.根據權利要求5所述的云母破碎裝置，其特征在于，所述揚料板(31)和所述磨片(34)均設置有多組。

技術總結
本技術屬于氣流粉碎機技術領域，具體涉及一種云母破碎裝置，包括粉碎筒、噴嘴和揚料組件，所述粉碎筒上設置有入料口和出料口，所述出料口設置在所述粉碎筒頂部，所述噴嘴設置有多個，均勻分布在所述粉碎筒靠下的內壁上，所述噴嘴的噴嘴方向指向所述粉碎筒的軸心向上，所述噴嘴的輸入端外接有壓縮機，所述揚料組件設置在所述粉碎筒的底部，所述揚料組件用于將所述噴嘴下方的云母上揚至所述噴嘴的上方。本申請中，設置揚料組件對粉碎筒底部堆積的云母進行揚起，揚起后的云母能夠在高速氣流的作用下相互碰撞并粉碎，提高了氣流粉碎機的破碎效率，無需對粉碎筒底部進行定期清理。

技術研發(fā)人員：卓仲標,唐駿,李俊楠,鐘茂培
受保護的技術使用者：浙江凱色麗科技發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：20240620
技術公布日：2025/5/19