本技術(shù)涉及合金微粉球形化，特別涉及一種合金微粉球形化用噴粉裝置。

背景技術(shù)：

1、球形粉末具有較好的流動(dòng)性，這使得它們?cè)?d打印、粉末冶金和注射成型等精密制造技術(shù)中表現(xiàn)出色，球形化過程可以使合金粉末中的成分更加均勻，從而提高最終產(chǎn)品的性能，通過球形化處理，可以有效抑制顆粒間的聚集，保持粉末的穩(wěn)定性。

2、但現(xiàn)有的制備裝置中，通過加熱棒對(duì)合金微粉進(jìn)行加熱，加熱棒接觸面積有限，難以與合金微粉充分接觸，導(dǎo)致加熱時(shí)間較長(zhǎng)，制備效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種合金微粉球形化用噴粉裝置，解決現(xiàn)有的制備裝置中，通過加熱棒對(duì)合金微粉進(jìn)行加熱，加熱棒接觸面積有限，難以與合金微粉充分接觸，導(dǎo)致加熱時(shí)間較長(zhǎng)，制備效率較低的技術(shù)問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、一種合金微粉球形化用噴粉裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的內(nèi)部固定安裝有進(jìn)料管，進(jìn)氣管的底端固定安裝有石英熔融倉(cāng)，石英熔融倉(cāng)的外側(cè)壁固定安裝有線圈，進(jìn)料管的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有閥芯，閥芯的底端固定安裝有泄壓環(huán)，閥芯的頂端固定安裝有彈簧，線圈的外側(cè)壁固定安裝有外殼。

6、優(yōu)選的：外殼的底端固定安裝有冷卻環(huán)。

7、優(yōu)選的：冷卻環(huán)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有排流口。

8、（三）有益效果

9、一、將進(jìn)氣管頂端的開口接入高壓空氣，進(jìn)料管頂端的開口接入合金微粉送料裝置，將線圈接入交流電系統(tǒng)，正常狀態(tài)下，閥芯在彈簧彈力的作用下，向上頂起，使閥芯脫離進(jìn)料管底端的開口，同時(shí)使泄壓環(huán)向上堵住進(jìn)氣管底端的開口，進(jìn)料管底端的開口打開時(shí)，送料裝置啟動(dòng)，通過進(jìn)料管對(duì)石英熔融倉(cāng)內(nèi)部注入合金微粉，線圈接入交流電后，會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)合金微粉進(jìn)入石英熔融倉(cāng)后，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，合金微粉內(nèi)的感應(yīng)電流會(huì)使合金微粉發(fā)熱熔化，形成合金熔液，交變磁場(chǎng)的加熱方式較快，當(dāng)合金微粉進(jìn)入磁場(chǎng)即可熔化，通過線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，完成對(duì)合金微粉的快速加熱，達(dá)到了較少加熱時(shí)間，提高制備效率的效果。

10、二、冷卻環(huán)接入冷空氣制備裝置上，當(dāng)加熱完成后，高壓空氣從進(jìn)氣管內(nèi)注入，當(dāng)進(jìn)氣管內(nèi)部壓力大于彈簧的彈力時(shí)，會(huì)克服彈簧的彈力使泄壓環(huán)向下滑動(dòng)，打開進(jìn)氣管底端的開口，在此過程中，閥芯會(huì)堵住進(jìn)料管底端的開口，從而使高壓空氣能夠攜帶著合金熔液從石英熔融倉(cāng)底端噴出，高壓空氣能夠使熔液產(chǎn)生霧化現(xiàn)象，霧化的熔液在穿過冷卻環(huán)時(shí)，冷卻環(huán)內(nèi)部沿排流口噴出的冷空氣會(huì)對(duì)霧化的合金熔液進(jìn)行冷卻，冷卻過程中迅速凝固成球形顆粒。冷卻速度非?？欤源_保顆粒能夠保持其球形結(jié)構(gòu)并防止團(tuán)聚，通過高壓空氣推動(dòng)泄壓環(huán)將進(jìn)料管底端的開口堵住，能夠防止高壓空氣沿進(jìn)料管流動(dòng)導(dǎo)致石英熔融倉(cāng)內(nèi)部壓力較低，達(dá)到了增加石英熔融倉(cāng)內(nèi)部壓力提高霧化程度的效果。

技術(shù)特征：

1.一種合金微粉球形化用噴粉裝置，包括進(jìn)氣管（1），其特征在于，所述進(jìn)氣管（1）的內(nèi)部固定安裝有進(jìn)料管（2），所述進(jìn)氣管（1）的底端固定安裝有石英熔融倉(cāng)（3），所述石英熔融倉(cāng)（3）的外側(cè)壁固定安裝有線圈（5）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種合金微粉球形化用噴粉裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管（2）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有閥芯（8），所述閥芯（8）的底端固定安裝有泄壓環(huán)（11）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種合金微粉球形化用噴粉裝置，其特征在于，所述閥芯（8）的頂端固定安裝有彈簧（9）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種合金微粉球形化用噴粉裝置，其特征在于，所述線圈（5）的外側(cè)壁固定安裝有外殼（4）。

5.如權(quán)利要求4所述的一種合金微粉球形化用噴粉裝置，其特征在于，所述外殼（4）的底端固定安裝有冷卻環(huán)（6）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種合金微粉球形化用噴粉裝置，其特征在于，所述冷卻環(huán)（6）的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有排流口（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及合金微粉球形化技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種合金微粉球形化用噴粉裝置，正常狀態(tài)下，閥芯在彈簧彈力的作用下，向上頂起，使閥芯脫離進(jìn)料管底端的開口，同時(shí)使泄壓環(huán)向上堵住進(jìn)氣管底端的開口，進(jìn)料管底端的開口打開時(shí)，送料裝置啟動(dòng)，通過進(jìn)料管對(duì)石英熔融倉(cāng)內(nèi)部注入合金微粉，線圈接入交流電后，會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)合金微粉進(jìn)入石英熔融倉(cāng)后，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，合金微粉內(nèi)的感應(yīng)電流會(huì)使合金微粉發(fā)熱熔化，形成合金熔液，交變磁場(chǎng)的加熱方式較快，當(dāng)合金微粉進(jìn)入磁場(chǎng)即可熔化，通過線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，完成對(duì)合金微粉的快速加熱，達(dá)到了較少加熱時(shí)間，提高制備效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孟令光,胡永其,劉二勇,李博,余西龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港倍特超微粉有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/19