本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)，具體地涉及一種反應(yīng)釜的清理機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、聚合硫酸鐵是一種性能優(yōu)越的無機高分子絮凝劑，形態(tài)性狀是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶于水，質(zhì)量分數(shù)10％的水溶液為紅棕色透明溶液。與其他各種絮凝劑相比，聚合硫酸鐵具有生產(chǎn)成本低、凈化過程投加量少、適用ph范圍廣、雜質(zhì)少、cod去除率高、殘留物濃度低、礬花大且沉降速度快、脫色效果好等特點，所以近年來發(fā)展很快，正在逐步取代堿式硫酸鋁等無機絮凝劑，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水、城市污水、工業(yè)用水以及生活飲用水等水凈化處理領(lǐng)域。

2、聚合硫酸鐵固體制備的工藝流程如下：將人造金紅石母液、濃硫酸及七水硫酸亞鐵混合得到硫酸亞鐵溶液，硫酸亞鐵溶液經(jīng)泵泵入反應(yīng)釜，經(jīng)過氧化、水解、聚合反應(yīng)生產(chǎn)出低濃度聚合硫酸鐵初品液，初品液再經(jīng)多效濃縮系統(tǒng)提濃后生產(chǎn)出合格聚合硫酸鐵液體，聚合硫酸鐵液體部分直接外賣、其余部分經(jīng)霧化干燥制備成聚合硫酸鐵固體。

3、然而，現(xiàn)有聚合硫酸鐵生產(chǎn)用反應(yīng)釜存在以下缺陷：1)生產(chǎn)聚合硫酸鐵的原料之一為固體硫酸亞鐵，硫酸亞鐵晶體顆粒進料過程中易粘連在釜體內(nèi)壁而結(jié)塊；2)由于生產(chǎn)密度高、循環(huán)泵循環(huán)范圍有限，物料不能充分混合，物料容易堆積在反應(yīng)釜底部，反應(yīng)不充分；3)由于聚合硫酸鐵高溫穩(wěn)定性較差，容易析出固體粘結(jié)在釜體內(nèi)，需要人工頻繁清理反應(yīng)釜，增加了勞動強度。

4、因此，亟需一種反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，包括反應(yīng)釜、循環(huán)管道、循環(huán)泵、回流管道和次流管道，反應(yīng)釜的頂部連接有進氣管道、第一進料管道、第二進料管道和排氣管道，反應(yīng)釜的底部連接有排料管道，循環(huán)管道包括第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，第一循環(huán)管道的一端與排料管道相連，第一循環(huán)管道的另一端與循環(huán)泵的進口端相連，第二循環(huán)管道的一端與循環(huán)泵的出口端相連，第二循環(huán)管道的另一端與反應(yīng)釜的頂部相連，且第二循環(huán)管道的另一端還設(shè)置有噴射混合器，回流管道的一端與第二循環(huán)管道相連，回流管道的另一端穿過反應(yīng)釜的頂壁并延伸至反應(yīng)釜的底部，且回流管道的另一端設(shè)置有彎管組件，次流管道的一端與反應(yīng)釜的頂部相連，次流管道的另一端與第二循環(huán)管道相連，回流管道和次流管道與第二循環(huán)管道的連接處均安裝有法蘭。

2、可選地，進氣管道、第一進料管道、第二進料管道、排料管道和第一循環(huán)管道上均設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥。

3、可選地，排氣管道上設(shè)置有排氣閥。

4、具體地，聚合硫酸鐵生產(chǎn)過程中壓力超過設(shè)置上限后，排氣閥自動打開進行排氣，防止反應(yīng)釜因壓力過高出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象。

5、可選地，次流管道上設(shè)置有抽氣泵。

6、可選地，彎管組件包括第一彎管，第一彎管的頂端與回流管道相連，第一彎管的底端朝向反應(yīng)釜的底部。

7、可選地，彎管組件包括第二彎管和第一錐形噴頭，第二彎管的頂端與回流管道相連，第二彎管的底端與第一錐形噴頭的一端相連，第一錐形噴頭的另一端設(shè)置有若干個出液孔、且朝向反應(yīng)釜的底部，第一錐形噴頭一端的直徑小于第一錐形噴頭另一端的直徑。

8、可選地，彎管組件包括第三彎管和第二錐形噴頭，第三彎管的頂端與回流管道相連，第三彎管的底端與第二錐形噴頭的一端相連，第二錐形噴頭的另一端連接有若干個導(dǎo)液管、且朝向反應(yīng)釜的底部，第二錐形噴頭一端的直徑小于第二錐形噴頭另一端的直徑。

9、本實用新型還包括能夠使一種反應(yīng)釜的清理機構(gòu)正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。另外，本實用新型中未加限定的裝置或組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)手段，如電動調(diào)節(jié)閥、排氣閥、循環(huán)泵、抽氣泵和噴射混合器等。

10、本實用新型的工作原理是，向第一進料管道投入硫酸亞鐵溶液，向第二進料管道投入催化劑亞硝酸鈉溶液，待反應(yīng)物添加好后，再向進氣管道通入氧氣，開始在反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，啟動循環(huán)泵，將部分反應(yīng)物抽出反應(yīng)釜，并經(jīng)第二循環(huán)管道和回流管道重新流回反應(yīng)釜，同時啟動抽氣泵，將反應(yīng)釜內(nèi)的氣體抽出再與循環(huán)回流的物料同時進入反應(yīng)釜反應(yīng)，氣體不僅可循環(huán)利用，還可提高反應(yīng)速率；待充分反應(yīng)后，將反應(yīng)產(chǎn)物通過排料管道排出反應(yīng)釜。

11、本實用新型的有益效果是，1)增加了回流管道，回流管道底部設(shè)有彎管組件，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料形成渦流，防止物料沉積、物料粘連釜體內(nèi)壁，減緩反應(yīng)釜內(nèi)部物料結(jié)垢，大大降低了人工清理反應(yīng)釜的頻次，提高了工作效率。2)增加了次流管道，將反應(yīng)釜內(nèi)的氣體抽出再與循環(huán)回流的物料同時進入反應(yīng)釜反應(yīng)，氣體不僅可循環(huán)利用，還可提高反應(yīng)速率。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，包括反應(yīng)釜、循環(huán)管道、循環(huán)泵、回流管道和次流管道，其特征在于：反應(yīng)釜的頂部連接有進氣管道、第一進料管道、第二進料管道和排氣管道，反應(yīng)釜的底部連接有排料管道，循環(huán)管道包括第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，第一循環(huán)管道的一端與排料管道相連，第一循環(huán)管道的另一端與循環(huán)泵的進口端相連，第二循環(huán)管道的一端與循環(huán)泵的出口端相連，第二循環(huán)管道的另一端與反應(yīng)釜的頂部相連，回流管道的一端與第二循環(huán)管道相連，回流管道的另一端穿過反應(yīng)釜的頂壁并延伸至反應(yīng)釜的底部，且回流管道的另一端設(shè)置有彎管組件，次流管道的一端與反應(yīng)釜的頂部相連，次流管道的另一端與第二循環(huán)管道相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，其特征在于：進氣管道、第一進料管道、第二進料管道、排料管道和第一循環(huán)管道上均設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，其特征在于：排氣管道上設(shè)置有排氣閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，其特征在于：次流管道上設(shè)置有抽氣泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，其特征在于：彎管組件包括第一彎管，第一彎管的頂端與回流管道相連，第一彎管的底端朝向反應(yīng)釜的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，其特征在于：彎管組件包括第二彎管和第一錐形噴頭，第二彎管的頂端與回流管道相連，第二彎管的底端與第一錐形噴頭的一端相連，第一錐形噴頭的另一端設(shè)置有若干個出液孔、且朝向反應(yīng)釜的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，其特征在于：彎管組件包括第三彎管和第二錐形噴頭，第三彎管的頂端與回流管道相連，第三彎管的底端與第二錐形噴頭的一端相連，第二錐形噴頭的另一端連接有若干個導(dǎo)液管、且朝向反應(yīng)釜的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種反應(yīng)釜的清理機構(gòu)，包括反應(yīng)釜、循環(huán)管道、循環(huán)泵、回流管道和次流管道，反應(yīng)釜的頂部連接有進氣管道、第一進料管道、第二進料管道和排氣管道，反應(yīng)釜的底部連接有排料管道，循環(huán)管道包括第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，第一循環(huán)管道連接在排料管道與循環(huán)泵之間，第二循環(huán)管道連接在循環(huán)泵與反應(yīng)釜之間，回流管道的一端與第二循環(huán)管道相連、另一端伸入反應(yīng)釜的底部并設(shè)有彎管組件，次流管道的一端與反應(yīng)釜的頂部相連、另一端與第二循環(huán)管道相連。本裝置不僅能夠減少物料結(jié)垢，降低人工清理反應(yīng)釜的頻次，提高工作效率；還可利用氣體循環(huán)，加快物料反應(yīng)速率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫亮,段丹輝,陳曉麗,陳延強,李曉群,張偉,李少峰,胡美娜
受保護的技術(shù)使用者：龍佰集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240703
技術(shù)公布日：2025/5/15