本技術(shù)涉及酶粉攪拌，具體地涉及酶粉溶解設(shè)備和明膠原料處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在膠原蛋白生產(chǎn)工藝中，需要先將定量的酶粉充分溶解成為酶劑溶液，然后將酶劑溶液投加到明膠原料中，利用酶劑溶液對(duì)明膠原料進(jìn)行處理。

2、目前主要是通過人工投加的方式向明膠液體投加酶劑溶液。具體來說，工人先將定量純凈水和定量酶粉加入到空桶中；然后工人對(duì)純凈水和酶粉進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，以使酶粉和純凈水混合成為酶劑溶液；然后工人將空桶中的酶劑溶液傾倒到一個(gè)明膠原料處理罐中。如果需要向其他明膠原料處理罐施加酶劑溶液，重復(fù)上述操作過程即可。

3、然而，當(dāng)需要添加酶劑溶液的明膠原料處理罐較多時(shí)，工人需要在短時(shí)間內(nèi)配置出大量的酶劑溶液，導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度極大，而且人體長(zhǎng)時(shí)間接觸酶劑溶液可能會(huì)出現(xiàn)身體不適。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的人工配置酶劑溶液的勞動(dòng)強(qiáng)度大且可能危害身體健康的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種酶粉溶解設(shè)備，該酶粉溶解設(shè)備包括第一進(jìn)水管路、第二進(jìn)水管路、攪拌罐、出液管路和控制器；攪拌罐包括罐體和攪拌機(jī)構(gòu)，罐體具有攪拌腔，攪拌機(jī)構(gòu)連接于罐體的頂壁且用于對(duì)攪拌腔中的液體進(jìn)行攪拌；罐體的頂壁設(shè)有與攪拌腔連通的酶粉進(jìn)料口；攪拌腔中設(shè)有連接于罐體的頂壁的液體分布器，液體分布器的底部設(shè)有多個(gè)朝向罐體的側(cè)壁的噴淋孔；第一進(jìn)水管路連接于罐體的頂壁并且與攪拌腔連通，第一進(jìn)水管路設(shè)有與控制器信號(hào)連接的第一電磁閥和液體流量檢測(cè)器；第二進(jìn)水管路連接于罐體的頂壁并且與液體分布器的進(jìn)水口連通，第二進(jìn)水管路設(shè)有與控制器信號(hào)連接的第二電磁閥；出液管路與罐體的底壁連接并且與攪拌腔連通，出液管路上設(shè)有與控制器信號(hào)連接的第三電磁閥。

3、在一些實(shí)施例中，攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、豎向延伸的第一攪拌軸和豎向延伸的第二攪拌軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接于罐體且位于罐體的外部，第一攪拌軸和第二攪拌軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于罐體的頂壁，第一攪拌軸和第二攪拌軸水平間隔開，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸和第二攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌軸上豎向間隔設(shè)有多個(gè)第一攪拌組件，第一攪拌組件包括多個(gè)安裝于第一攪拌軸并且周向間隔分布的第一攪拌槳葉，第二攪拌軸上豎向間隔設(shè)有多個(gè)第二攪拌組件，第二攪拌組件包括多個(gè)安裝于第二攪拌軸并且周向間隔分布的第二攪拌槳葉，所有第一攪拌組件和所有第二攪拌組件在豎向交替分布。

4、在一些實(shí)施例中，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸線豎向延伸的主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪和第三從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，第一從動(dòng)齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于罐體的頂壁并且位于罐體之外，第二從動(dòng)齒輪安裝于第一攪拌軸的頂端并且位于罐體之外，第二從動(dòng)齒輪安裝于第二攪拌軸的頂端并且位于罐體之外，主動(dòng)齒輪通過第一從動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)第二從動(dòng)齒輪和第三從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、在一些實(shí)施例中，液體分布器為環(huán)形，并且液體分布器環(huán)繞第一攪拌軸和第二攪拌軸；所有噴淋孔呈多排和多列分布，分布于同一排的所有噴淋孔沿著液體分布器的周向分布，分布于同一列的所有噴淋孔在液體分布器的徑向間隔開。

6、在一些實(shí)施例中，在液體分布器的徑向向外的方向上，同列的所有噴淋孔的軸線與水平面的夾角依次減小。

7、在一些實(shí)施例中，出液管路上設(shè)有與控制器信號(hào)連接的電導(dǎo)率傳感器；攪拌腔中設(shè)有連接于罐體的側(cè)壁的第一液位傳感器，出液管路的進(jìn)口處安裝有第二液位傳感器。

8、在一些實(shí)施例中，罐體的頂壁安裝有與攪拌腔連通的排氣管路，排氣管路上設(shè)有與控制器信號(hào)連接的排氣閥。

9、在一些實(shí)施例中，酶粉溶解設(shè)備還包括cip清洗裝置和清洗管路，清洗管路與罐體的頂壁連接，cip清洗裝置通過清洗管路與攪拌腔連通，清洗管路上設(shè)有第四電磁閥。

10、在一些實(shí)施例中，酶粉溶解設(shè)備還包括酶粉添加裝置，酶粉添加裝置進(jìn)一步包括外殼體、內(nèi)殼體、豎直延伸的外導(dǎo)管、豎直延伸的內(nèi)導(dǎo)管和酶粉輸送泵；外殼體的內(nèi)部設(shè)有空腔，外殼體的頂部設(shè)有與空腔連通的外殼頂部開口，外殼體的底部與外導(dǎo)管連接，并且空腔與外導(dǎo)管連通，外導(dǎo)管通過酶粉輸送泵與攪拌腔連通，外殼體的底壁水平延伸，并且外殼體的底壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布的重量傳感器，重量傳感器與控制器信號(hào)連接；外殼體的側(cè)壁豎向延伸，并且外殼體的側(cè)壁設(shè)有豎向延伸的導(dǎo)向長(zhǎng)孔；內(nèi)殼體活動(dòng)安裝于外殼頂部開口和空腔中，并且內(nèi)殼體放置在重量傳感器的頂面；內(nèi)殼體的側(cè)壁上設(shè)有穿過導(dǎo)向長(zhǎng)孔的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊能夠沿著導(dǎo)向長(zhǎng)孔豎向移動(dòng)；內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)有容置腔，內(nèi)殼體的頂部設(shè)有與容置腔連通的內(nèi)殼頂部開口，內(nèi)殼頂部開口處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于內(nèi)殼體的頂蓋；內(nèi)導(dǎo)管的頂端連接于內(nèi)殼體的底部，外導(dǎo)管活動(dòng)套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)管的外部，容置腔通過內(nèi)導(dǎo)管與外導(dǎo)管連通，內(nèi)導(dǎo)管的長(zhǎng)度小于外導(dǎo)管的長(zhǎng)度，外導(dǎo)管的外徑小于內(nèi)導(dǎo)管的內(nèi)徑，內(nèi)導(dǎo)管的底端位于酶粉輸送泵的上方，酶粉輸送泵與控制器信號(hào)連接。

11、本實(shí)用新型還提供了一種明膠原料處理系統(tǒng)，該明膠原料處理系統(tǒng)包括純凈水提供裝置、無菌空氣提供裝置、多個(gè)明膠儲(chǔ)存罐和上述酶粉溶解設(shè)備；第一進(jìn)水管路和第二進(jìn)水管路分別與純凈水提供裝置連通，無菌空氣提供裝置通過氣體管路與罐體的攪拌腔連通，氣體管路上安裝有第五電磁閥，明膠儲(chǔ)存罐通過輸送管路與出液管路連通，輸送管路上設(shè)有與控制器信號(hào)連接的第六電磁閥。

12、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

13、控制器可以控制第一電磁閥打開，使純凈水通過第一進(jìn)水管路進(jìn)入到攪拌腔中，液體流量檢測(cè)器能夠?qū)Φ谝贿M(jìn)水管路中的流量進(jìn)行檢測(cè)，并且液體流量檢測(cè)器能夠?qū)崟r(shí)將流量數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器，一旦流量達(dá)到目標(biāo)值，控制器控制第一電磁閥關(guān)閉。此時(shí)攪拌腔中的純凈水達(dá)到目標(biāo)量，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以通過酶粉進(jìn)料口投加定量的酶粉。然后控制器可以控制攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)攪拌腔中的純凈水和酶粉進(jìn)行攪拌，以使二者充分混合形成酶劑溶液。當(dāng)酶劑溶液形成之后，控制器控制攪拌機(jī)構(gòu)停止攪拌，并且控制器控制出液管路上的第三電磁閥打開，酶劑溶液沿著出液管路向下游流動(dòng)。當(dāng)攪拌腔中的酶劑溶液全部流出，控制器可以控制第二電磁閥打開，純凈水可以通過第二進(jìn)水管路進(jìn)入到液體分布器中，液體分布器能夠?qū)⑵鋬?nèi)部的純凈水噴淋在罐體的側(cè)壁上，從而對(duì)罐體的側(cè)壁進(jìn)行清洗。因此，本實(shí)施例的酶粉溶解設(shè)備能夠?qū)γ阜酆图儍羲M(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使酶粉和純凈水在短時(shí)間內(nèi)能夠混合形成酶劑溶液，并且無需人工攪拌，因而降低了配置酶劑溶液的勞動(dòng)強(qiáng)度；而且酶劑溶液在相對(duì)封閉的攪拌腔中形成，避免了人體與酶劑溶液直接接觸，從而能夠防止酶劑溶液危害工人身體健康。

技術(shù)特征：

1.一種酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，包括第一進(jìn)水管路(2)、第二進(jìn)水管路(3)、攪拌罐(1)、出液管路(4)和控制器；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(12)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)、豎向延伸的第一攪拌軸(121)和豎向延伸的第二攪拌軸(122)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)連接于所述罐體(11)且位于所述罐體(11)的外部，所述第一攪拌軸(121)和所述第二攪拌軸(122)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述罐體(11)的頂壁，所述第一攪拌軸(121)和所述第二攪拌軸(122)水平間隔開，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)驅(qū)動(dòng)所述第一攪拌軸(121)和所述第二攪拌軸(122)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一攪拌軸(121)上豎向間隔設(shè)有多個(gè)第一攪拌組件，所述第一攪拌組件包括多個(gè)安裝于所述第一攪拌軸(121)并且周向間隔分布的第一攪拌槳葉(1211)，所述第二攪拌軸(122)上豎向間隔設(shè)有多個(gè)第二攪拌組件，所述第二攪拌組件包括多個(gè)安裝于所述第二攪拌軸(122)并且周向間隔分布的第二攪拌槳葉(1221)，所有所述第一攪拌組件和所有所述第二攪拌組件在豎向交替分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)包括軸線豎向延伸的主動(dòng)齒輪(141)、第一從動(dòng)齒輪(142)、第二從動(dòng)齒輪(143)和第三從動(dòng)齒輪(144)，所述主動(dòng)齒輪(141)安裝于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的輸出軸，所述第一從動(dòng)齒輪(142)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述罐體(11)的頂壁并且位于所述罐體(11)之外，所述第二從動(dòng)齒輪(143)安裝于所述第一攪拌軸(121)的頂端并且位于所述罐體(11)之外，所述第二從動(dòng)齒輪(143)安裝于所述第二攪拌軸(122)的頂端并且位于所述罐體(11)之外，所述主動(dòng)齒輪(141)通過所述第一從動(dòng)齒輪(142)驅(qū)動(dòng)所述第二從動(dòng)齒輪(143)和所述第三從動(dòng)齒輪(144)轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，所述液體分布器(15)為環(huán)形，并且所述液體分布器(15)環(huán)繞所述第一攪拌軸(121)和所述第二攪拌軸(122)；所有所述噴淋孔(151)呈多排和多列分布，分布于同一排的所有所述噴淋孔(151)沿著所述液體分布器(15)的周向分布，分布于同一列的所有所述噴淋孔(151)在所述液體分布器(15)的徑向間隔開。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，在所述液體分布器(15)的徑向向外的方向上，同列的所有所述噴淋孔(151)的軸線與水平面的夾角依次減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，所述出液管路(4)上設(shè)有與所述控制器信號(hào)連接的電導(dǎo)率傳感器(42)；所述攪拌腔(111)中設(shè)有連接于所述罐體(11)的側(cè)壁的第一液位傳感器，所述出液管路(4)的進(jìn)口處安裝有第二液位傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，所述罐體(11)的頂壁安裝有與所述攪拌腔(111)連通的排氣管路(5)，所述排氣管路(5)上設(shè)有與所述控制器信號(hào)連接的排氣閥(51)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，所述酶粉溶解設(shè)備還包括cip清洗裝置(6)和清洗管路(62)，所述清洗管路(62)與所述罐體(11)的頂壁連接，cip清洗裝置(6)通過所述清洗管路(62)與所述攪拌腔(111)連通，所述清洗管路(62)上設(shè)有第四電磁閥(61)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶粉溶解設(shè)備，其特征在于，所述酶粉溶解設(shè)備還包括酶粉添加裝置(7)，所述酶粉添加裝置(7)進(jìn)一步包括外殼體(71)、內(nèi)殼體(72)、豎直延伸的外導(dǎo)管(77)、豎直延伸的內(nèi)導(dǎo)管(76)和酶粉輸送泵(78)；

10.一種明膠原料處理系統(tǒng)，其特征在于，包括純凈水提供裝置(8)、無菌空氣提供裝置(9)、多個(gè)明膠儲(chǔ)存罐(10)和權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述酶粉溶解設(shè)備；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及酶粉攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及酶粉溶解設(shè)備和明膠原料處理系統(tǒng)。該酶粉溶解設(shè)備的攪拌罐包括罐體和攪拌機(jī)構(gòu)，罐體具有攪拌腔，攪拌機(jī)構(gòu)連接于罐體的頂壁；罐體的頂壁設(shè)有酶粉進(jìn)料口；攪拌腔中設(shè)有連接于罐體的頂壁的液體分布器；第一進(jìn)水管路與攪拌腔連通，第一進(jìn)水管路設(shè)有第一電磁閥和液體流量檢測(cè)器；第二進(jìn)水管路與液體分布器的進(jìn)水口連通，第二進(jìn)水管路設(shè)有第二電磁閥；出液管路與攪拌腔連通，出液管路上設(shè)有第三電磁閥。該酶粉溶解設(shè)備能夠?qū)γ阜酆图儍羲M(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁档土伺渲妹竸┤芤旱膭趧?dòng)強(qiáng)度；而且酶劑溶液在相對(duì)封閉的攪拌腔中形成，避免人體與酶劑溶液直接接觸，從而防止酶劑溶液危害工人身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：賈旭,賈利明,楊春宇,李斌,李志杰,李鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭東寶生物技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/15