本技術(shù)屬于醫(yī)藥食品化工領(lǐng)域的加工設(shè)備，具體是指一種高粘度物料連續(xù)濃縮裝置。

背景技術(shù)：

1、在醫(yī)藥食品化工領(lǐng)域，很多液體物料需要濃縮干燥，如中藥浸膏、各類植物提取物、低聚果糖、速溶茶粉、醫(yī)藥及化工中間體等。有的采用低溫真空干燥工藝進(jìn)行濃縮烘干，這種真空干燥能耗高，烘干量小，烘干時(shí)間長，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)需要，而烘干后的物料灰分含量多，適口性差，動物食用后拉稀，不能在養(yǎng)殖行業(yè)推廣應(yīng)用。而有的則采用摻混其他各種添加劑進(jìn)行濃縮和固化生產(chǎn)，添加各種添加劑不利于人類食品健康，只能在某些固定行業(yè)中使用，限制了產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種高粘度物料連續(xù)濃縮裝置，采用物理方法進(jìn)濃縮加工，不添加任何添加劑，有利產(chǎn)品的環(huán)保和健康，同時(shí)能耗低，濃縮時(shí)間短，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種高粘度物料連續(xù)濃縮裝置，包括螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)，所述的螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)的內(nèi)腔安裝有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)的外殼為加熱夾套，加熱夾套內(nèi)安裝有加熱盤管，螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)上具有進(jìn)料口、出料口、回流口、蒸發(fā)氣相出口和液相流入口，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料流量控制閥及進(jìn)料流量計(jì)，所述出料口連接有出料泵及出料粘度計(jì)、出料流量計(jì)、出料流量控制閥、出料回流液控制閥，所述回流口連接出料回流液控制閥，所述蒸發(fā)氣相口通過蒸發(fā)氣相管連接氣液分離器，所述氣液分離器的液相流入螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)內(nèi)。

4、上述技術(shù)方案中，所述的氣液分離器的氣相連接氣相真空系統(tǒng)。

5、上述技術(shù)方案中，所述加熱盤管兩端分別連接熱源進(jìn)口和熱源出口。

6、上述技術(shù)方案中，所述的氣液分離器為一中空罐體，中空罐體一側(cè)連接蒸發(fā)氣相管，中空罐的底部通過管道連接推進(jìn)式濃縮機(jī)的液相流入口，中空罐的頂部為氣相出口。

7、本實(shí)用新型的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著效果：

8、①本實(shí)用新型采用螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)對高粘度物料進(jìn)行濃縮，螺旋推進(jìn)式濃宿機(jī)的出料泵出料一部分經(jīng)出料回流液控制閥回流到螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)濃縮；

9、②在螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)內(nèi)由于高粘度物料流動性不好，采用螺旋推進(jìn)器進(jìn)行推動；

10、③螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)的外殼為加熱夾套，并安裝有加熱盤管，供進(jìn)出熱源循環(huán)，對待濃縮物料進(jìn)行加熱；

11、④螺旋對進(jìn)料、出料、回流分別安裝有進(jìn)料流量計(jì)、進(jìn)料流量控制閥、出料流量計(jì)、粘度計(jì)，出料流量控制閥、出料回流液控制閥，并進(jìn)行聯(lián)鎖控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)濃縮工藝的全過程優(yōu)化控制；

12、⑤本實(shí)用新型摒棄了能耗大、烘干量小、烘干時(shí)間長、無法大規(guī)模生產(chǎn)的烘干濃縮工藝，本實(shí)用新型采用加熱夾套、螺旋推進(jìn)式連續(xù)濃縮工藝，能耗低，生產(chǎn)連續(xù)規(guī)模大，質(zhì)量可控；

13、⑥本實(shí)用新型采用有機(jī)物理方法濃縮，不添加任何添加劑，保持被濃縮物料的健康衛(wèi)生品質(zhì)，拓寬應(yīng)用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種高粘度物料連續(xù)濃縮裝置，其特征在于：包括螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)，所述的螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)的內(nèi)腔安裝有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)的外殼為加熱夾套，加熱夾套內(nèi)安裝有加熱盤管，螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)上具有進(jìn)料口、出料口、回流口、蒸發(fā)氣相出口和液相流入口，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料流量控制閥及進(jìn)料流量計(jì)，所述出料口連接有出料泵及出料粘度計(jì)、出料流量計(jì)、出料流量控制閥、出料回流液控制閥，所述回流口連接出料回流液控制閥，所述蒸發(fā)氣相出口通過蒸發(fā)氣相管連接氣液分離器，所述氣液分離器的液相流入螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度物料連續(xù)濃縮裝置，其特征在于：所述的氣液分離器的氣相連接氣相真空系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度物料連續(xù)濃縮裝置，其特征在于：所述加熱盤管兩端分別連接熱源進(jìn)口和熱源出口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度物料連續(xù)濃縮裝置，其特征在于：所述的氣液分離器為一中空罐體，中空罐體一側(cè)連接蒸發(fā)氣相管，中空罐的底部通過管道連接推進(jìn)式濃縮機(jī)的液相流入口，中空罐的頂部為氣相出口。

技術(shù)總結(jié)
一種高粘度物料連續(xù)濃縮裝置，包括螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)，螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)的內(nèi)腔安裝有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)的外殼為加熱夾套，加熱夾套內(nèi)安裝有加熱盤管，螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)的進(jìn)料口連接有進(jìn)料流量控制閥及進(jìn)料流量計(jì)，出料口連接有出料泵及出料粘度計(jì)、出料流量計(jì)、出料流量控制閥、出料回流液控制閥，回流口連接出料回流液控制閥，蒸發(fā)氣相口通過蒸發(fā)氣相管連接氣液分離器，氣液分離器的液相流入螺旋推進(jìn)式濃縮機(jī)內(nèi)。本技術(shù)采用物理方法進(jìn)行連續(xù)濃縮加工，不添加任何添加劑，保證產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)，能耗低，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣。

技術(shù)研發(fā)人員：陶利民,周亮,談衛(wèi)軍,蔣勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海敏杰制藥機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/19