本發(fā)明涉及氣體凈化設(shè)備，特別是涉及一種低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置及減排方法。

背景技術(shù)：

1、煤炭作為化工原料在市場上占據(jù)了一定的份額，這些生產(chǎn)中都涉及氣體凈化過程，且都選擇的是凈化程度高、能耗低的低溫甲醇洗工藝。低溫甲醇洗自上世紀(jì)五十年代應(yīng)用至今，經(jīng)過不斷改進(jìn)完善相較與其它工藝具有凈化程度高、能耗低的優(yōu)勢而成為氣體凈化領(lǐng)域首選工藝。低溫甲醇洗是利用工藝氣中各種組分在甲醇中溶解度差異而吸收脫除二氧化碳硫化氫等酸性氣，甲醇也會吸收溶解一定量的有效氣體h2、co、ch4。

2、低溫甲醇洗工藝中都有不同的富甲醇夾帶有效氣體的回收減排工藝，但都不盡完善，導(dǎo)致排放氣體中有效氣體含量高，凈化過程有效氣體損耗大、生產(chǎn)環(huán)境中有毒有害氣體含量高、環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置及減排方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，以降低低溫甲醇洗凈化過程中有效氣體損耗、降低氣體對環(huán)境的污染，獲取一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效應(yīng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置，包括氣提塔、閃蒸罐及壓縮機(jī)；

3、所述氣提塔的頂部開設(shè)有富甲醇入口和解析氣出口，所述富甲醇入口連通有富甲醇供給管道，所述解析氣出口連通有解析氣排出管道，所述氣提塔的底部開設(shè)有閃蒸氣入口和第一富甲醇出口，所述第一富甲醇出口與所述閃蒸罐的中間部分相連通，所述閃蒸氣入口與所述壓縮機(jī)的出口相連通；

4、所述閃蒸罐的頂部開設(shè)有閃蒸氣出口，所述閃蒸氣出口與所述壓縮機(jī)的入口相連通，所述所述閃蒸罐的底部開設(shè)有第二富甲醇出口，所述第二富甲醇出口連通有富甲醇輸出管道。

5、優(yōu)選的，所述解析氣排出管道上安裝有第一壓力控制閥。

6、優(yōu)選的，所述第一富甲醇出口與所述閃蒸罐的中間部分之間連通有富甲醇輸送管道，所述富甲醇輸送管道上設(shè)有第一液控閥。

7、優(yōu)選的，所述富甲醇輸出管道上設(shè)有第二液控閥。

8、優(yōu)選的，所述閃蒸氣出口與所述壓縮機(jī)的入口之間連通有閃蒸氣輸送管道，所述閃蒸氣輸送管道上安裝有第二壓力控制閥。

9、優(yōu)選的，所述閃蒸罐內(nèi)部的壓力低于所述氣提塔內(nèi)部的壓力。

10、優(yōu)選的，所述富甲醇供給管道通入有富碳甲醇和/或富硫甲醇。

11、還提供一種減排方法，包括如下步驟：

12、s1、由富甲醇供給管道朝氣提塔內(nèi)通入富甲醇，所述富甲醇在所述氣提塔內(nèi)減壓閃蒸，并閃蒸出解析氣，所述解析氣由解析氣排出管道排出；

13、s2、經(jīng)過減壓閃蒸后的所述富甲醇在所述氣提塔內(nèi)自上至下流動，并經(jīng)過由壓縮機(jī)出口排入所述氣提塔內(nèi)的閃蒸氣進(jìn)行氣提；

14、s3、經(jīng)過氣提后的所述富甲醇進(jìn)入閃蒸罐再次減壓閃蒸；

15、s4、由所述閃蒸罐的閃蒸氣出口排出的閃蒸氣進(jìn)入壓縮機(jī)，并經(jīng)過所述壓縮機(jī)升壓，隨后排入所述氣提塔內(nèi)對所述富甲醇?xì)馓幔?/p>

16、s5、經(jīng)過所述閃蒸罐再次減壓閃蒸后的所述富甲醇由所述富甲醇輸出管道排出。

17、優(yōu)選的，經(jīng)過所述富甲醇輸出管道排出的所述富甲醇通過再生工序進(jìn)行再生。

18、優(yōu)選的，對由所述解析氣排出管道排出的所述解析氣進(jìn)行回收利用。

19、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

20、本發(fā)明通過設(shè)置的氣提塔和閃蒸罐，以對富甲醇進(jìn)行兩次閃蒸，以便解析出富甲醇中夾帶的有效氣體，如h2、co、ch4等，同時通過壓縮機(jī)對經(jīng)過閃蒸氣出口排出的閃蒸氣進(jìn)行加壓，用作氣提塔的氣提氣源。富甲醇經(jīng)過氣提塔和閃蒸罐內(nèi)閃蒸，以及在氣提塔內(nèi)進(jìn)行氣提，盡可能多地解析出夾帶的有效氣體，降低低溫甲醇洗凈化過程中有效氣體損耗、降低氣體對環(huán)境的污染，獲取一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效應(yīng)。

技術(shù)特征：

1.一種低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置，其特征在于，包括氣提塔、閃蒸罐及壓縮機(jī)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置，其特征在于，所述解析氣排出管道上安裝有第一壓力控制閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置，其特征在于，所述第一富甲醇出口與所述閃蒸罐的中間部分之間連通有富甲醇輸送管道，所述富甲醇輸送管道上設(shè)有第一液控閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置，其特征在于，所述富甲醇輸出管道上設(shè)有第二液控閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置，其特征在于，所述閃蒸氣出口與所述壓縮機(jī)的入口之間連通有閃蒸氣輸送管道，所述閃蒸氣輸送管道上安裝有第二壓力控制閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置，其特征在于，所述閃蒸罐內(nèi)部的壓力低于所述氣提塔內(nèi)部的壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置，其特征在于，所述富甲醇供給管道通入有富碳甲醇和/或富硫甲醇。

8.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置的減排方法，其特征在于，包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減排方法，其特征在于，經(jīng)過所述富甲醇輸出管道排出的所述富甲醇通過再生工序進(jìn)行再生。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減排方法，其特征在于，對由所述解析氣排出管道排出的所述解析氣進(jìn)行回收利用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開的一種低溫甲醇洗工藝中有效氣體減排裝置及減排方法，包括氣提塔、閃蒸罐及壓縮機(jī)；氣提塔的頂部開設(shè)有富甲醇入口和解析氣出口，富甲醇入口連通有富甲醇供給管道，解析氣出口連通有解析氣排出管道，氣提塔的底部開設(shè)有閃蒸氣入口和第一富甲醇出口，第一富甲醇出口與閃蒸罐的中間部分相連通，閃蒸氣入口與壓縮機(jī)的出口相連通；閃蒸罐的頂部開設(shè)有閃蒸氣出口，閃蒸氣出口與壓縮機(jī)的入口相連通，閃蒸罐的底部開設(shè)有第二富甲醇出口，第二富甲醇出口連通有富甲醇輸出管道，以降低低溫甲醇洗凈化過程中有效氣體損耗、降低氣體對環(huán)境的污染，獲取一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效應(yīng)。

技術(shù)研發(fā)人員：崔曠,劉偉,張霞晨,崔靜思
受保護(hù)的技術(shù)使用者：崔曠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15