本發(fā)明涉及研磨，尤其涉及全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、研磨的主要目的是對(duì)工件(如鋼板)表面進(jìn)行平整化、去污和去氧化層處理，以提高工件的表面質(zhì)量和與后續(xù)工藝的兼容性。這有助于確保工件在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，工件處理通常涉及多個(gè)獨(dú)立的工序，如測(cè)厚、研磨、清洗、涂布和烘干等，這些工序往往需要不同的設(shè)備進(jìn)行分別處理。這種分散式的處理方式不僅效率低下，而且占地面積大，維護(hù)成本高昂。此外，由于各工序之間缺乏緊密的配合，工件在傳遞過(guò)程中容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致最終處理質(zhì)量不穩(wěn)定，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，工件通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)被送入機(jī)架內(nèi)的輸送通道，厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)測(cè)量工件厚度。根據(jù)測(cè)厚結(jié)果調(diào)整研磨機(jī)構(gòu)的位置和力度，對(duì)工件進(jìn)行精確研磨。研磨完成后，工件繼續(xù)沿輸送通道移動(dòng)至烘箱組件。在烘箱組件內(nèi)，工件依次經(jīng)過(guò)清洗、涂布離型液和烘干工序。最終得到干燥、清潔且涂有離型液的工件。整個(gè)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制各個(gè)工序的參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。各工序之間緊密的配合，工件在傳遞過(guò)程中不容易出現(xiàn)誤差。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及烘箱組件，

3、所述機(jī)架貫穿設(shè)置有輸送通道；

4、輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架并用于輸送工件沿所述輸送通道移動(dòng)；

5、所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)并用于對(duì)所述輸送通道中的工件進(jìn)行測(cè)厚；

6、所述研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)用于對(duì)工件進(jìn)行研磨作業(yè)；

7、所述調(diào)整機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述研磨機(jī)構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離工件；

8、所述烘箱組件設(shè)置于所述機(jī)架的出料端，所述烘箱組件設(shè)置有清洗組件、涂布組件以及烘干組件；

9、所述清洗組件用于對(duì)工件噴淋清洗液進(jìn)行清洗，涂布組件用于對(duì)工件表面涂布離型液形成離型層，烘干組件對(duì)工件的進(jìn)行烘干；

10、還包括以下具體清洗、涂布以及烘干的方法；

11、a.通過(guò)光學(xué)傳感器實(shí)時(shí)采集工件表面污染物的類型、面積和厚度反饋于控制器；

12、b.控制器根據(jù)工件表面污染物的類型、面積和厚度控制清洗組件噴淋清洗液進(jìn)行清洗的時(shí)間和噴淋清洗液的溫度和壓力；

13、c.清洗完成后通過(guò)攝像頭和圖像處理算法，實(shí)時(shí)監(jiān)控清洗后的工件表面圖像反饋至控制器，控制器根據(jù)圖像處理算法判斷污染是否清除干凈，符合預(yù)設(shè)值時(shí)對(duì)工件進(jìn)行涂布作業(yè)，否側(cè)重復(fù)步驟a和步驟b；

14、d.通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層的厚度反饋至控制器，控制器調(diào)整涂布組件的涂布速度和離型液噴涂量；

15、e.通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)表面濕度和涂布層厚度反饋至控制器，控制器根據(jù)工件表面濕度和涂布層厚度，智能控制烘干時(shí)間和溫度。

16、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明效果工件通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)被送入機(jī)架內(nèi)的輸送通道，厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)測(cè)量工件厚度。根據(jù)測(cè)厚結(jié)果調(diào)整研磨機(jī)構(gòu)的位置和力度，對(duì)工件進(jìn)行精確研磨。研磨完成后，工件繼續(xù)沿輸送通道移動(dòng)至烘箱組件。在烘箱組件內(nèi)，工件依次經(jīng)過(guò)清洗、涂布離型液和烘干工序。最終得到干燥、清潔且涂有離型液的工件。整個(gè)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制各個(gè)工序的參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。各工序之間緊密的配合，工件在傳遞過(guò)程中不容易出現(xiàn)誤差。

技術(shù)特征：

1.全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(1)、輸送機(jī)構(gòu)(2)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(3)、研磨機(jī)構(gòu)(4)、調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)以及烘箱組件(6)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(3)包括檢測(cè)固定件(31)、檢測(cè)滑動(dòng)件(32)、測(cè)厚座(33)以及測(cè)厚傳感器(34)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)(4)包括研磨輪(41)、第一驅(qū)動(dòng)模組(42)、第二驅(qū)動(dòng)模組(43)、平行輪(44)以及冷確水噴淋機(jī)構(gòu)(45)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(1)設(shè)置有固定架(11)，所述研磨輪(41)的兩端分別設(shè)置有動(dòng)力軸座(411)和從動(dòng)軸座(412)，所述動(dòng)力軸座(411)和所述從動(dòng)軸座(412)均與所述研磨輪(41)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且所述動(dòng)力軸座(411)和所述從動(dòng)軸座(412)分別與所述固定架(11)滑動(dòng)連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述第一防水結(jié)構(gòu)(46)包括防水座(461)、外側(cè)蓋(462)、內(nèi)側(cè)蓋(463)、外擋水板(464)以及內(nèi)擋水板(465)，

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)(2)包括輸送驅(qū)動(dòng)器(21)、主動(dòng)輪輸送組(22)和從動(dòng)壓制輪輸送組(23)，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述第二防水結(jié)構(gòu)(24)包括第一軸承座(241)、第二軸承座(242)、擋水座(243)、第一密封件(244)和第二密封件(245)，所述擋水座(243)固定于所述第一軸承座(241)的內(nèi)側(cè)，所述第二軸承座(242)固定于所述第一軸承座(241)的外側(cè)；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述快拆機(jī)構(gòu)(25)包括轉(zhuǎn)動(dòng)座(251)、折彎件(252)、調(diào)整件(253)以及彈性件(254)，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述烘箱組件(6)包括沖洗腔(61)、清潔液存儲(chǔ)箱(62)、涂布腔(63)、藥水箱(64)、烘干腔(65)以及風(fēng)機(jī)(66)，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，其特征在于，所述高壓噴水管(611)包括上噴水管(6111)和下噴水管(6112)，所述上噴水管(6111)和下噴水管(6112)相對(duì)設(shè)置，并且上噴水管(6111)和下噴水管(6112)的出水口均朝向所述清潔滾輪(612)的方向；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)測(cè)厚兩軸清洗涂布烘干一體機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及烘箱組件，所述機(jī)架貫穿設(shè)置有輸送通道。本發(fā)明工件通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)被送入機(jī)架內(nèi)的輸送通道，厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)測(cè)量工件厚度。根據(jù)測(cè)厚結(jié)果調(diào)整研磨機(jī)構(gòu)的位置和力度，對(duì)工件進(jìn)行精確研磨。研磨完成后，工件繼續(xù)沿輸送通道移動(dòng)至烘箱組件。在烘箱組件內(nèi)，工件依次經(jīng)過(guò)清洗、涂布離型液和烘干工序。最終得到干燥、清潔且涂有離型液的工件。整個(gè)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制各個(gè)工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：譚義滿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：正嘉科技（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15