本發(fā)明涉及液位變送器，特別是一種液位變送器防氣泡干擾裝置。

背景技術(shù)：

1、液位測(cè)量在工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要，特別是在化工、石油、環(huán)保等行業(yè)的液體儲(chǔ)罐、反應(yīng)器中，液位的準(zhǔn)確測(cè)量直接關(guān)系到工藝控制的精準(zhǔn)性和生產(chǎn)的安全。液位變送器作為一種常用的液位測(cè)量?jī)x表，其測(cè)量精度和穩(wěn)定性直接影響著生產(chǎn)過程的效率和安全性。

2、目前，市面上常見的液位變送器大多基于靜壓原理進(jìn)行液位測(cè)量。其基本原理是通過測(cè)量液體產(chǎn)生的靜壓來(lái)推算液位高度。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，特別是在一些復(fù)雜工況下，例如：

3、含有懸浮物的液體：氣泡容易附著在懸浮物上，形成更大的氣泡團(tuán)，這些氣泡團(tuán)改變了液體靜壓，從而導(dǎo)致液位測(cè)量產(chǎn)生誤差，形成所謂的“虛假液位”，使測(cè)量結(jié)果偏離實(shí)際值。

4、攪拌或振蕩的液體：液體內(nèi)部更容易產(chǎn)生氣泡。如果這些氣泡進(jìn)入液位變送器的壓力引出管，并聚集在測(cè)壓膜片處，累積到一定程度后，氣泡往往會(huì)順著管道進(jìn)入液位變送器的測(cè)壓膜片處，并累積，對(duì)壓力傳感器造成干擾，這種情況下就會(huì)對(duì)壓力傳感器產(chǎn)生干擾，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作。

5、因此，如何有效解決氣泡對(duì)液位測(cè)量的干擾，是當(dāng)前液位測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種無(wú)需復(fù)雜措施即可有效減少氣泡干擾，顯著提高液位測(cè)量的精度和可靠性的液位變送器防氣泡干擾裝置。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的液位變送器防氣泡干擾裝置，包括一根用于連接液位變送器和液體儲(chǔ)罐的壓力引出管，所述壓力引出管包括第一管段和第二管段；所述第二管段相對(duì)于水平方向向上傾斜設(shè)置；所述第一管段的一端與所述第二管段的下端連接，且所述第一管段相對(duì)于所述第二管段反向向上傾斜設(shè)置；所述第一管段的另一端與液體儲(chǔ)罐連通；所述第二管段遠(yuǎn)離所述第一管段的一端與液位變送器連接；所述第一管段與液體儲(chǔ)罐的連接處平滑過渡，且該連接處的高度低于所述液位變送器的安裝位置高度。

3、優(yōu)選地，所述第一管段相對(duì)于水平方向向上傾斜的夾角α為18-22°。

4、優(yōu)選地，所述第一管段呈喇叭狀，且其徑向截面面積自其與所述第二管段連接的一端向與所述液體儲(chǔ)罐連接的一端逐漸增大。

5、優(yōu)選地，還包括用于將所述第一管段連接至所述液體儲(chǔ)罐的安裝法蘭，所述安裝法蘭固定于所述液體儲(chǔ)罐的側(cè)壁上并位于靠近所述液體儲(chǔ)罐罐底的位置。

6、優(yōu)選地，所述第一管段與所述第二管段的連接處以及所述第一管段與液體儲(chǔ)罐的連接處均為圓弧過渡。

7、優(yōu)選地，所述壓力引出管還包括水平設(shè)置的第三管段，所述第三管段連接于所述第一管段與所述第二管段之間。

8、優(yōu)選地，所述壓力引出管還包括第四管段，所述第四管段連接于所述第三管段與第二管段之間的柔性可彎折連接管。

9、優(yōu)選地，所述第四管段為具有波紋結(jié)構(gòu)的可伸縮波紋管。

10、優(yōu)選地，所述第四管段的伸縮褶皺的內(nèi)管壁上設(shè)置有親水性的毛細(xì)須。

11、本發(fā)明所設(shè)計(jì)的液位變送器防氣泡干擾裝置，通過引入反向傾斜的第一管段這一設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)需任何外部能源驅(qū)動(dòng)或復(fù)雜控制系統(tǒng)介入的情況下，僅依靠流體自身的物理特性即可高效分離氣泡的目的，這種簡(jiǎn)約而精妙的設(shè)計(jì)摒棄了傳統(tǒng)的、復(fù)雜的排氣機(jī)構(gòu)或消泡措施，使得進(jìn)入壓力引出管的氣泡能夠自動(dòng)、順暢地返回至液體儲(chǔ)罐，不僅從源頭上減少了壓力引出管內(nèi)氣泡的累積，更避免了氣泡對(duì)壓力傳感器造成直接干擾，從而大幅提升了液位測(cè)量的精度和穩(wěn)定性，同時(shí)也降低了設(shè)備成本和維護(hù)難度。

技術(shù)特征：

1.一種液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，包括一根用于連接液位變送器和液體儲(chǔ)罐的壓力引出管，所述壓力引出管包括第一管段和第二管段；所述第二管段相對(duì)于水平方向向上傾斜設(shè)置；所述第一管段的一端與所述第二管段的下端連接，且所述第一管段相對(duì)于所述第二管段反向向上傾斜設(shè)置；所述第一管段的另一端與液體儲(chǔ)罐連通；所述第二管段遠(yuǎn)離所述第一管段的一端與液位變送器連接；所述第一管段與液體儲(chǔ)罐的連接處平滑過渡，且該連接處的高度低于所述液位變送器的安裝位置高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，所述第一管段相對(duì)于水平方向向上傾斜的夾角α為18-22°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，所述第一管段呈喇叭狀，且其徑向截面面積自其與所述第二管段連接的一端向與所述液體儲(chǔ)罐連接的一端逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，還包括用于將所述第一管段連接至所述液體儲(chǔ)罐的安裝法蘭，所述安裝法蘭固定于所述液體儲(chǔ)罐的側(cè)壁上并位于靠近所述液體儲(chǔ)罐罐底的位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，所述第一管段與所述第二管段的連接處以及所述第一管段與液體儲(chǔ)罐的連接處均為圓弧過渡。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，所述壓力引出管還包括水平設(shè)置的第三管段，所述第三管段連接于所述第一管段與所述第二管段之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，所述壓力引出管還包括第四管段，所述第四管段連接于所述第三管段與第二管段之間的柔性可彎折連接管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，所述第四管段為具有波紋結(jié)構(gòu)的可伸縮波紋管。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液位變送器防氣泡干擾裝置，其特征在于，所述第四管段的伸縮褶皺的內(nèi)管壁上設(shè)置有親水性的毛細(xì)須。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種液位變送器防氣泡干擾裝置，包括一根用于連接液位變送器和液體儲(chǔ)罐的壓力引出管，壓力引出管包括第一管段和第二管段；第二管段相對(duì)于水平方向向上傾斜設(shè)置；第一管段的一端與第二管段的下端連接，且第一管段相對(duì)于第二管段反向向上傾斜設(shè)置；第一管段的另一端與液體儲(chǔ)罐連通；第二管段遠(yuǎn)離第一管段的一端與液位變送器連接。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的液位變送器防氣泡干擾裝置，通過引入反向傾斜的第一管段這一設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)需任何外部能源驅(qū)動(dòng)或復(fù)雜控制系統(tǒng)介入的情況下，僅依靠流體自身的物理特性即可高效分離氣泡的目的，從源頭上減少了壓力引出管內(nèi)氣泡的累積，大幅提升了液位測(cè)量的精度和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：余俊明,趙富剛,焦廈,孟祥偉,趙強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江西子聯(lián)合工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10