本發(fā)明具體涉及有機(jī)廢氣處理設(shè)備，具體是一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置。

背景技術(shù)：

1、沸石轉(zhuǎn)輪采用吸附、脫附、濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)程序，能夠?qū)⒋箫L(fēng)量、低濃度的vocs廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的廢氣，再進(jìn)行后續(xù)處理。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有脫附效率高、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，逐漸在廢氣處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，廢氣排量也隨之增加，沸石轉(zhuǎn)輪將進(jìn)行長時(shí)間的廢氣處理作業(yè)，這樣容易使沸石轉(zhuǎn)輪的局部冷卻不透徹，導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪的吸附效果降低，進(jìn)而降低沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)有機(jī)物吸附率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提出適用于一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其包括：

3、外機(jī)殼；

4、軸承架，其固定在所述外機(jī)殼內(nèi)；

5、沸石轉(zhuǎn)輪，其通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承架上，且所述轉(zhuǎn)軸上的大同步輪與電機(jī)驅(qū)動(dòng)端上的小同步輪之間采用皮帶傳動(dòng)連接；

6、以及拔氣機(jī)構(gòu)，其固定在所述外機(jī)殼的內(nèi)后壁上，并與所述沸石轉(zhuǎn)輪相貼合，所述拔氣機(jī)構(gòu)能夠在沸石轉(zhuǎn)輪的局部冷卻前，對(duì)其內(nèi)的熱流進(jìn)行預(yù)抽離。

7、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述沸石轉(zhuǎn)輪的前、后兩端面上分別貼合有固定設(shè)置的換氣模塊一和換氣模塊二，且換氣模塊一和換氣模塊二均由脫附模塊、冷卻模塊以及位于脫附模塊與冷卻模塊之間的屏蔽模塊組成。

8、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述拔氣機(jī)構(gòu)包括：

9、換氣倉，其固定在外機(jī)殼內(nèi)；

10、環(huán)殼，其一端與換氣倉相固定，另一端與沸石轉(zhuǎn)輪相貼合；

11、固定板，其固定在所述換氣倉上，所述固定板上安裝有隔熱設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)，且所述步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有圓盤；

12、以及抽氣組件，其設(shè)置有多個(gè)，并圓周陣列在所述圓盤的外周上；

13、其中，所述步進(jìn)電機(jī)能夠驅(qū)使各抽氣組件旋轉(zhuǎn)至換氣模塊二的屏蔽模塊處，并與屏蔽模塊的注氣口相連通，且所述抽氣組件與推缸配合對(duì)位于屏蔽模塊范圍內(nèi)的局部沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行抽熱。

14、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述抽氣組件包括：

15、筒殼，其尾端固定嵌入有限位環(huán)；

16、內(nèi)滑筒，其固定在所述筒殼的后半段內(nèi)，且所述內(nèi)滑筒內(nèi)匹配滑動(dòng)設(shè)置有滑塞；

17、滑柱，其與所述限位環(huán)匹配滑接，所述滑柱的一端向外延伸并與阻塊固定連接，所述滑柱的另一端穿入至所述內(nèi)滑筒內(nèi)，并與所述滑塞固定連接；

18、移動(dòng)座，其側(cè)壁上固定有凸環(huán)，且所述凸環(huán)匹配滑動(dòng)設(shè)置在所述筒殼前半段內(nèi)的環(huán)槽內(nèi)；

19、以及吸頭，其與所述移動(dòng)座固定連接，且所述吸頭能夠從所述筒殼的左端口伸出。

20、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述移動(dòng)座的滑腔中匹配滑動(dòng)設(shè)置有氣筒，所述氣筒的一端封閉設(shè)置，且所述氣筒的另一端與所述內(nèi)滑筒固定連通，所述氣筒的側(cè)壁上設(shè)置有出氣口一；

21、所述移動(dòng)座的內(nèi)壁上開設(shè)有與吸頭相連通的出氣口二，且當(dāng)所述氣筒滑動(dòng)至移動(dòng)座的右端部?jī)?nèi)，所述出氣口二與出氣口一能夠相互連通。

22、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述凸環(huán)與所述環(huán)槽的右內(nèi)壁之間連接有彈簧二；

23、所述滑塞與所述內(nèi)滑筒的左內(nèi)壁之間連接有彈簧一。

24、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述推缸位于所述脫附模塊的邊壁處，所述推缸的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有弧形板，且所述弧形板的外弧長設(shè)置為所述脫附模塊外弧長的1/3。

25、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述屏蔽模塊的注氣口位于各所述抽氣組件的旋轉(zhuǎn)路徑上，且所述屏蔽模塊的內(nèi)壁上且位于注氣口處設(shè)置有彈簧翻門。

26、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述吸頭的最大外徑與所述注氣口的內(nèi)徑相同。

27、本發(fā)明采用以上技術(shù),與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下有益效果：

28、本發(fā)明裝置中設(shè)置有拔氣機(jī)構(gòu)，其能夠在沸石轉(zhuǎn)輪的局部冷卻前，對(duì)其內(nèi)的熱流進(jìn)行預(yù)抽離，而拔氣機(jī)構(gòu)中抽氣組件在移動(dòng)至屏蔽模塊前，通過按壓滑柱，使得滑塞向左滑動(dòng)，以將內(nèi)滑筒內(nèi)的氣體外排，且，吸頭在與換氣模塊二接觸后，吸頭克服彈簧二的彈力，然后帶動(dòng)移動(dòng)座向右滑動(dòng)，使得出氣口一由移動(dòng)座的內(nèi)壁進(jìn)行封堵，在氣封的約束下，使得滑柱即便在無外力作用下，彈簧一仍無法彈開；

29、當(dāng)抽氣組件滑動(dòng)至屏蔽模塊的注氣口處，吸頭受彈簧二彈力作用，頂至注氣口內(nèi)，使得抽氣組件與屏蔽模塊處于互通狀態(tài)，同時(shí)，彈簧一回彈并推動(dòng)滑塞向右滑動(dòng)，以此完成抽氣動(dòng)作，以快速將位于屏蔽區(qū)的沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)的熱空氣抽出，形成負(fù)壓環(huán)境，加速熱空氣的排出，使轉(zhuǎn)輪表面的熱量能夠迅速被帶走，以配合冷卻模塊在短時(shí)間內(nèi)降低轉(zhuǎn)輪溫度，尤其對(duì)于高熱負(fù)荷的轉(zhuǎn)輪冷卻需求，抽氣能更有效地輔助轉(zhuǎn)輪進(jìn)行降溫。

技術(shù)特征：

1.一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于：所述沸石轉(zhuǎn)輪(3)的前、后兩端面上分別貼合有固定設(shè)置的換氣模塊一(2)和換氣模塊二(33)，且換氣模塊一(2)和換氣模塊二(33)均由脫附模塊(701)、冷卻模塊(704)以及位于脫附模塊(701)與冷卻模塊(704)之間的屏蔽模塊(703)組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于：所述拔氣機(jī)構(gòu)(4)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于：所述抽氣組件(38)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于：所述移動(dòng)座(3809)的滑腔(3812)中匹配滑動(dòng)設(shè)置有氣筒(3811)，所述氣筒(3811)的一端封閉設(shè)置，且所述氣筒(3811)的另一端與所述內(nèi)滑筒(3803)固定連通，所述氣筒(3811)的側(cè)壁上設(shè)置有出氣口一(3810)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于：所述凸環(huán)(3814)與所述環(huán)槽的右內(nèi)壁之間連接有彈簧二(3808)；

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于：所述推缸(35)位于所述脫附模塊(701)的邊壁處，所述推缸(35)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有弧形板(36)，且所述弧形板(36)的外弧長設(shè)置為所述脫附模塊(701)外弧長的1/3。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于：所述屏蔽模塊(703)的注氣口(702)位于各所述抽氣組件(38)的旋轉(zhuǎn)路徑上，且所述屏蔽模塊(703)的內(nèi)壁上且位于注氣口(702)處設(shè)置有彈簧翻門。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于：所述吸頭(3801)的最大外徑與所述注氣口(702)的內(nèi)徑相同。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效率沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置，其包括：外機(jī)殼；軸承架，其固定在所述外機(jī)殼內(nèi)；沸石轉(zhuǎn)輪，其通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承架上，且所述轉(zhuǎn)軸上的大同步輪與電機(jī)驅(qū)動(dòng)端上的小同步輪之間采用皮帶傳動(dòng)連接；以及拔氣機(jī)構(gòu)，其固定在所述外機(jī)殼的內(nèi)后壁上，并與所述沸石轉(zhuǎn)輪相貼合，所述拔氣機(jī)構(gòu)能夠在沸石轉(zhuǎn)輪的局部冷卻前，對(duì)其內(nèi)的熱流進(jìn)行預(yù)抽離。本發(fā)明裝置中，在沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻前，對(duì)其進(jìn)行預(yù)抽熱，以快速將位于屏蔽區(qū)的沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)的熱空氣抽出，形成負(fù)壓環(huán)境，加速熱空氣的排出，使轉(zhuǎn)輪表面的熱量能夠迅速被帶走，以配合冷卻模塊在短時(shí)間內(nèi)降低轉(zhuǎn)輪溫度，尤其對(duì)于高熱負(fù)荷的轉(zhuǎn)輪冷卻需求，抽氣能更有效地輔助轉(zhuǎn)輪進(jìn)行降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：劉葛奧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東洋和光凈化材料（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15