本發(fā)明涉及防銹噴涂，具體為皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置。

背景技術(shù)：

1、皮帶輪，屬于盤轂類零件，是用于安裝皮帶的輪形零件，皮帶輪若不做防銹處理，生銹會使皮帶輪表面變得粗糙不平，與皮帶之間的摩擦力分布不均勻。當(dāng)摩擦力不足時，皮帶容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致動力傳輸不穩(wěn)定，使設(shè)備的運行速度出現(xiàn)波動，無法保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，降低生產(chǎn)效率，縮短皮帶的使用壽命；

2、為此在對應(yīng)規(guī)格的皮帶輪生產(chǎn)過程中需要噴涂防銹劑，噴涂后防銹成分在金屬表面形成保護膜，干燥快、成膜性好，適用于各種金屬制品的短期或長期防銹；

3、而相關(guān)技術(shù)中，往往采用浸沒的方式對皮帶輪進行防銹處理，該過程中容易造成資源的浪費，而采用噴涂式防銹作業(yè)，傳統(tǒng)的噴涂裝置僅能對皮帶輪的單一面進行噴涂作業(yè)，在單面噴涂完成后還需要進行反面處理，費時費力，作業(yè)環(huán)境處于完全開放式，容易污染環(huán)境，而且支撐結(jié)構(gòu)不方便調(diào)整位置，影響物料的上料和下料速率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，包括底座和供液組件，還包括：

5、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括第一電機、第一螺桿、第一滑塊和弧形架，所述底座上后側(cè)設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述第一螺桿，所述第一電機輸出端貫通所述底座并與所述第一螺桿連接，所述第一滑塊下部分插入所述第一滑槽內(nèi)與所述第一螺桿螺紋連接，所述第一滑塊上部分設(shè)置有所述弧形架，所述弧形架上部分背側(cè)設(shè)置有承載供液組件的安裝架，所述弧形架上部分正面設(shè)置有第一輸出頭和兩組對稱布置的第二輸出頭，所述第一輸出頭和第二輸出頭設(shè)置在被噴涂物件周側(cè)，所述第一輸出頭和第二輸出頭輸入端與對應(yīng)的供液組件輸出端連接；

6、支撐件，所述底座上左右兩側(cè)還設(shè)置有支撐被噴涂物件的支撐件。

7、為了方便調(diào)整進給件之間的間距，方便上下料，本發(fā)明改進有，所述支撐件包括進給件、主動轉(zhuǎn)動件和從動轉(zhuǎn)動件，所述進給件包括側(cè)板、第二滑塊、第一蝸輪、第一蝸桿和第二螺桿，所述底座上方左右兩側(cè)對稱設(shè)置有第二滑槽，兩組所述第二滑槽之間設(shè)置有第一活動腔，所述第一螺桿貫通所述第一活動腔并與所述第一蝸桿連接，所述第一活動腔內(nèi)還設(shè)置有與所述第一蝸桿嚙合的第一蝸輪，所述第一蝸輪中心左右兩側(cè)設(shè)置有貫通第二滑槽的第二螺桿，所述第二滑塊呈t形，所述第二滑塊下部分伸入所述第二滑槽內(nèi)并與所述第二螺桿螺紋連接，所述側(cè)板上部分呈圓盤形，下部分呈矩形，所述側(cè)板下部分與所述第二滑塊一端連接，兩組所述側(cè)板上分別設(shè)置有帶動被噴涂物件的主動轉(zhuǎn)動件和從動轉(zhuǎn)動件。

8、為了方便穩(wěn)定帶動物料轉(zhuǎn)動，本發(fā)明改進有，所述主動轉(zhuǎn)動件包括第二電機、支撐軸和第一擋環(huán)，所述第二電機輸出端貫通一組所述側(cè)板并與所述支撐軸連接，所述支撐軸上還套設(shè)有第一擋環(huán)，所述從動轉(zhuǎn)動件包括軸承、第二擋環(huán)、支撐環(huán)和連接桿，另一組所述側(cè)板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述軸承的外圈與所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁連接，所述軸承的內(nèi)圈設(shè)置有所述支撐環(huán)，所述支撐軸可貫通第二擋環(huán)，所述第二擋環(huán)通過連接桿與所述支撐環(huán)連接。

9、優(yōu)選的，所述第一擋環(huán)和第二擋環(huán)靠近被噴涂物件處均設(shè)置有摩擦環(huán)。

10、為了方便收集廢液，本發(fā)明改進有，所述弧形架左右兩側(cè)設(shè)置有與所述側(cè)板相適配的內(nèi)凹槽，所述弧形架正面還設(shè)置有收攏槽，所述收攏槽下部分上方還設(shè)置有帶上開口的收集槽，所述收集槽上部分還設(shè)置有過濾框，所述弧形架正面下部分還設(shè)置有與所述收集槽貫通的排液管，所述排液管上設(shè)置有開關(guān)閥，兩組所述側(cè)板與所述弧形架圍合成噴涂腔。

11、為了方便封閉噴涂腔，本發(fā)明改進有，所述底座上還設(shè)置有封閉所述噴涂腔開口的閉合組件，所述閉合組件包括第二蝸桿、第二蝸輪、第三滑塊、第三螺桿和弧形板，所述底座上左右兩側(cè)還設(shè)置有第三滑槽，所述第二滑槽設(shè)置在所述第三滑槽和第一滑槽之間，兩組所述第三滑槽之間還設(shè)置有第二活動腔，第二活動腔內(nèi)設(shè)置有與所述第一蝸桿連接的第二蝸桿，所述第三滑槽內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三螺桿，所述第三螺桿貫通所述第二活動腔并與所述第二蝸輪中心連接，所述第二蝸輪與所述第二蝸桿嚙合，所述第三滑塊呈t形，所述第三滑塊下部分伸入所述第三滑槽內(nèi)并與所述第三螺桿螺紋連接，所述弧形板一側(cè)還設(shè)置有固定板，所述第三滑塊上設(shè)置有所述固定板，兩組貼合的弧形板封閉所述噴涂腔正面開口。

12、優(yōu)選的，所述第三螺桿螺距大于所述第二螺桿螺距。

13、優(yōu)選的，所述第二滑塊上還設(shè)置有與所述側(cè)板連接的第一加強筋，所述第一加強筋設(shè)置為兩組對稱布置，所述第二電機設(shè)置在對應(yīng)的兩組所述第一加強筋之間，所述第三滑塊上還設(shè)置有與所述固定板連接的第二加強筋。

14、優(yōu)選的，所述底座底壁設(shè)置有貫通所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽底壁的通孔。

15、優(yōu)選的，所述弧形架頂壁還設(shè)置有貫通所述噴涂腔的換氣閥以及換氣機。

16、（三）有益效果

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，具備以下有益效果：

18、該皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，通過第一電機驅(qū)動第一螺桿轉(zhuǎn)動，使第一滑塊在第一滑槽內(nèi)前后移動，進而帶動弧形架及安裝在其上的供液組件、第一輸出頭和第二輸出頭前后移動，弧形架上的第一輸出頭和兩組對稱布置的第二輸出頭能環(huán)繞被噴涂物件，可同時對皮帶輪的外環(huán)以及左右側(cè)壁進行噴涂；

19、支撐件可以調(diào)整間距，以便上下料，配合其轉(zhuǎn)動支撐供能，可以穩(wěn)定帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，此時啟動供液組件對對應(yīng)輸出頭進行供液輸出，保證防銹劑均勻噴涂；

20、調(diào)節(jié)組件和支撐件均可以調(diào)整位置，圍合成噴涂空腔，保證噴涂過程中環(huán)境的穩(wěn)定性，再配合閉合組件方便閉合噴涂空腔，啟動換氣閥和換氣機，方便將噴涂作業(yè)中的氣體排出，換氣機可以與外界廢氣凈化裝置通過管道連接。

技術(shù)特征：

1.皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，包括底座和供液組件，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述支撐件包括進給件、主動轉(zhuǎn)動件和從動轉(zhuǎn)動件，所述進給件包括側(cè)板、第二滑塊、第一蝸輪、第一蝸桿和第二螺桿，所述底座上方左右兩側(cè)對稱設(shè)置有第二滑槽，兩組所述第二滑槽之間設(shè)置有第一活動腔，所述第一螺桿貫通所述第一活動腔并與所述第一蝸桿連接，所述第一活動腔內(nèi)還設(shè)置有與所述第一蝸桿嚙合的第一蝸輪，所述第一蝸輪中心左右兩側(cè)設(shè)置有貫通第二滑槽的第二螺桿，所述第二滑塊呈t形，所述第二滑塊下部分伸入所述第二滑槽內(nèi)并與所述第二螺桿螺紋連接，所述側(cè)板上部分呈圓盤形，下部分呈矩形，所述側(cè)板下部分與所述第二滑塊一端連接，兩組所述側(cè)板上分別設(shè)置有帶動被噴涂物件的主動轉(zhuǎn)動件和從動轉(zhuǎn)動件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述主動轉(zhuǎn)動件包括第二電機、支撐軸和第一擋環(huán)，所述第二電機輸出端貫通一組所述側(cè)板并與所述支撐軸連接，所述支撐軸上還套設(shè)有第一擋環(huán)，所述從動轉(zhuǎn)動件包括軸承、第二擋環(huán)、支撐環(huán)和連接桿，另一組所述側(cè)板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述軸承的外圈與所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁連接，所述軸承的內(nèi)圈設(shè)置有所述支撐環(huán)，所述支撐軸可貫通第二擋環(huán)，所述第二擋環(huán)通過連接桿與所述支撐環(huán)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述第一擋環(huán)和第二擋環(huán)靠近被噴涂物件處均設(shè)置有摩擦環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述弧形架左右兩側(cè)設(shè)置有與所述側(cè)板相適配的內(nèi)凹槽，所述弧形架正面還設(shè)置有收攏槽，所述收攏槽下部分上方還設(shè)置有帶上開口的收集槽，所述收集槽上部分還設(shè)置有過濾框，所述弧形架正面下部分還設(shè)置有與所述收集槽貫通的排液管，所述排液管上設(shè)置有開關(guān)閥，兩組所述側(cè)板與所述弧形架圍合成噴涂腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有封閉所述噴涂腔開口的閉合組件，所述閉合組件包括第二蝸桿、第二蝸輪、第三滑塊、第三螺桿和弧形板，所述底座上左右兩側(cè)還設(shè)置有第三滑槽，所述第二滑槽設(shè)置在所述第三滑槽和第一滑槽之間，兩組所述第三滑槽之間還設(shè)置有第二活動腔，第二活動腔內(nèi)設(shè)置有與所述第一蝸桿連接的第二蝸桿，所述第三滑槽內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三螺桿，所述第三螺桿貫通所述第二活動腔并與所述第二蝸輪中心連接，所述第二蝸輪與所述第二蝸桿嚙合，所述第三滑塊呈t形，所述第三滑塊下部分伸入所述第三滑槽內(nèi)并與所述第三螺桿螺紋連接，所述弧形板一側(cè)還設(shè)置有固定板，所述第三滑塊上設(shè)置有所述固定板，兩組貼合的弧形板封閉所述噴涂腔正面開口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述第三螺桿螺距大于所述第二螺桿螺距。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述第二滑塊上還設(shè)置有與所述側(cè)板連接的第一加強筋，所述第一加強筋設(shè)置為兩組對稱布置，所述第二電機設(shè)置在對應(yīng)的兩組所述第一加強筋之間，所述第三滑塊上還設(shè)置有與所述固定板連接的第二加強筋。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述底座底壁設(shè)置有貫通所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽底壁的通孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，其特征在于，所述弧形架頂壁還設(shè)置有貫通所述噴涂腔的換氣閥以及換氣機。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及防銹噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體為皮帶輪生產(chǎn)加工用表面防銹處理裝置，包括底座和供液組件，還包括：調(diào)節(jié)組件，通過第一電機驅(qū)動第一螺桿轉(zhuǎn)動，使第一滑塊在第一滑槽內(nèi)上下移動，進而帶動弧形架及安裝在其上的供液組件、第一輸出頭和第二輸出頭前后移動，弧形架上的第一輸出頭和兩組對稱布置的第二輸出頭能環(huán)繞被噴涂物件，可同時對皮帶輪的外環(huán)以及左右側(cè)壁進行噴涂；支撐件可以調(diào)整間距，以便上下料，配合其轉(zhuǎn)動支撐供能，可以穩(wěn)定帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，此時啟動供液組件對對應(yīng)輸出頭進行供液輸出，保證防銹劑均勻噴涂；調(diào)節(jié)組件和支撐件均可以調(diào)整位置，圍合成噴涂空腔，保證噴涂過程中環(huán)境的穩(wěn)定性，再配合閉合組件方便閉合噴涂空腔。

技術(shù)研發(fā)人員：竺朝林,吳小敏,竺子博
受保護的技術(shù)使用者：瑞安市威迪汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10