本發(fā)明涉及酸性氣氨法脫硫預處理方法和裝置，特別地酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物。

背景技術：

1、酸性氣指含硫化氫、硫氧化物、有機硫等含硫物質的工藝氣體，來源于石油化工、天然氣化工、煤化工、頁巖油化工、頁巖氣化工等，酸性氣中有害成份主要是硫化氫、二氧化硫、cos、cs2等，需進行處理才能達標排放。

2、針對含硫化物的酸性氣處理技術有多種方法，如克勞斯+加氫還原吸收再生(低溫scot)技術、干法硫酸技術、克勞斯+尾氣焚燒+尾氣脫硫技術、焚燒+尾氣脫硫技術等，其中焚燒+尾氣脫硫技術以其經(jīng)濟性和流程簡潔性等優(yōu)點逐漸成為酸性氣處理的主流選擇。

3、cn110732227a公開了一種酸性氣處理的方法和裝置，利用氨法脫硫多級吸收循環(huán)，處理酸性氣預處理后的酸性尾氣，達到高效低成本處理酸性尾氣的目的。本發(fā)明采用硫回收+焚燒、制酸、焚燒等工藝處理酸性氣得到酸性尾氣，再通過調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)酸性尾氣的參數(shù)，使酸性尾氣焓值在60-850kj/kg干氣的范圍內，以滿足氨法脫硫需要。但該情況下焚燒后的酸性尾氣so2濃度偏高，一般可達到10000mg/nm3及以上，直接進行氨法脫硫處理，投資和運行成本相對高。

4、cn215196261u公開了一種氨法脫硫裝置，其包括吸收塔、用于對吸收液進行氧化的氧化槽、加氨吸收的吸收液循環(huán)槽。吸收段的下部級可以與吸收液循環(huán)泵和吸收液循環(huán)槽形成吸收液循環(huán)，其中，吸收段的下部級的底部通過管道與吸收液循環(huán)槽連接，并且吸收液循環(huán)槽通過管道以及吸收液循環(huán)泵與吸收段的下部級的上部連接；在氧化槽內可以設有加氨室，吸收段的中部級與加氨室形成另外的吸收液循環(huán)，其中，吸收段的中部級的底部通過管道與加氨室連接，并且加氨室通過管道和輸送泵與吸收段的中部級的上部連接，其中，吸收段的中部級由加氨室循環(huán)提供吸收液；吸收段的上部級可以與氧化槽形成循環(huán)，其中，吸收段的上部級的底部通過管道與氧化槽連接，并且氧化槽通過管道以及氧化液循環(huán)泵與吸收段的上部級的上部連接，其中，吸收段的上部級由氧化槽循環(huán)提供硫銨吸收液。但其并未公開酸性氣需要預處理及預處理需要達到的指標等問題。

5、cn108722163a公開了一種氨法脫硫控制吸收過程氣溶膠產(chǎn)生的方法，其中，用含有亞硫酸銨的吸收循環(huán)液脫除煙氣中的二氧化硫，以控制氨法脫硫吸收過程中產(chǎn)生氣溶膠。通過分級溶液成分控制和反應條件控制，可以實現(xiàn)高效脫硫除塵，并且在高效脫硫的同時可以控制吸收過程的氨逃逸、氣溶膠的產(chǎn)生。初步降溫凈化后的煙氣可以依次與吸收循環(huán)液、細微顆粒物洗滌循環(huán)液接觸，其中，控制各級溶液成分及反應溫度，實現(xiàn)吸收、氧化、濃縮的協(xié)同控制。該裝置為控制氣溶膠產(chǎn)生的氨法脫硫裝置，對于酸性氣處理需要進一步預處理，且對于so2高的氣體，投資和運行成本較高。

6、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術在使用氨法脫硫處理酸性氣時投資高和運行成本高等問題，提出一種酸性氣氨法脫硫預處理方法和裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種酸性氣氨法脫硫預處理方法和裝置，其特征在于，酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，再進入后續(xù)氨法脫硫裝置進行處理。

2、本發(fā)明的預處理包括將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物的預處理、使酸性氣溫度降低的預處理、用氨作為吸收劑吸收硫氧化物從而對硫氧化物進行氨法吸收預脫除的預處理。

3、上述酸性氣也稱為煙氣，其中含有的含硫化合物通常選自硫的各種化合物，特別地硫化氫、cos、cs2。

4、具體地，本發(fā)明涉及一種酸性氣氨法脫硫預處理方法，其特征在于，酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，再進入后續(xù)氨法脫硫裝置進行凈化。

5、在本發(fā)明的技術方案中，酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，并使二氧化硫濃度和溫度大幅度下降，優(yōu)化條件為二氧化硫濃度≤10000mg/nm3、溫度≤65℃，滿足后續(xù)氨法脫硫工藝條件。

6、在本發(fā)明的技術方案中，預處理包括氧化工藝，將含硫化合物轉化成硫氧化物，其中硫氧化物主要為二氧化硫。

7、在本發(fā)明的技術方案中，氧化工藝包括直接焚燒，此工藝投資低、工藝流程簡單、運行成本低、廢水零排放，顛覆國內外傳統(tǒng)工藝。

8、在本發(fā)明的技術方案中，氧化工藝包括先催化氧化后焚燒，此工藝流程簡單、運行成本低、廢水零排放，顛覆國內外傳統(tǒng)工藝。

9、在本發(fā)明的技術方案中，氨法吸收預脫除裝置設有獨立的氧化系統(tǒng)。

10、在本發(fā)明的技術方案中，氨法吸收預脫除裝置與后續(xù)氨法脫硫裝置共用一個氧化系統(tǒng)。

11、在本發(fā)明的技術方案中，預處理裝置可以單獨設置，也可以和后續(xù)的氨法脫硫裝置共用一塔。

12、在本發(fā)明的技術方案中，進入后續(xù)氨法脫硫裝置凈化后，二氧化硫、氨逃逸、顆粒物滿足排放標準。

13、另外，本發(fā)明還涉及一種酸性氣氨法脫硫預處理裝置，其特征在于，酸性氣先經(jīng)過預處理裝置將酸性氣中的含硫化合物等指標處理后轉化為硫氧化物，再進入后續(xù)氨法脫硫裝置進行凈化。

14、在本發(fā)明的技術方案中，酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，并使二氧化硫濃度和溫度大幅度下降，優(yōu)化條件為二氧化硫濃度≤10000mg/nm3、溫度≤65℃。

15、在本發(fā)明的技術方案中，預處理裝置包括氧化裝置，將含硫化合物轉化成硫氧化物，其中硫氧化物主要為二氧化硫。

16、在本發(fā)明的技術方案中，氧化裝置包括直接焚燒裝置。

17、在本發(fā)明的技術方案中，氧化裝置包括先催化氧化后焚燒裝置。

18、本發(fā)明還涉及如下實施方案：

19、1、一種酸性氣氨法脫硫預處理方法，其特征在于，酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，再進入后續(xù)氨法脫硫裝置進行凈化。

20、2、如實施方案1所述的方法，其特征在于，酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，并使二氧化硫濃度和溫度大幅度下降，優(yōu)化條件為二氧化硫濃度≤10000mg/nm3、溫度≤65℃，滿足后續(xù)氨法脫硫工藝條件。

21、3、如實施方案1所述的方法，其特征在于，預處理包括氧化工藝，將含硫化合物轉化成硫氧化物，其中硫氧化物主要為二氧化硫。

22、4、如實施方案3所述的方法，其特征在于，氧化工藝為直接焚燒。

23、5、如實施方案3所述的方法，其特征在于，氧化工藝為先催化氧化后焚燒。

24、6、一種酸性氣氨法脫硫預處理裝置，其特征在于，包括氧化設備、余熱回收設備、降溫設備、氨法吸收預脫除設備。

技術特征：

1.一種酸性氣氨法脫硫預處理方法，其特征在于，酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，再進入后續(xù)氨法脫硫裝置進行凈化。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，并使二氧化硫濃度和溫度大幅度下降，優(yōu)化條件為二氧化硫濃度≤10000mg/nm3、溫度≤65℃，滿足后續(xù)氨法脫硫工藝條件。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，預處理包括氧化工藝，將含硫化合物轉化成硫氧化物，其中硫氧化物主要為二氧化硫。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，氧化工藝為直接焚燒。

5.如權利要求3所述的方法，其特征在于，氧化工藝為先催化氧化后焚燒。

6.一種酸性氣氨法脫硫預處理裝置，其特征在于，包括氧化設備、余熱回收設備、降溫設備、氨法吸收預脫除設備。

技術總結
本發(fā)明涉及酸性氣氨法脫硫預處理方法和裝置，特別地酸性氣先經(jīng)過預處理將酸性氣中的含硫化合物轉化為硫氧化物，再進入后續(xù)氨法脫硫裝置進行凈化。

技術研發(fā)人員：徐俊生,張軍
受保護的技術使用者：江蘇江南生態(tài)碳科技（集團）股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15