專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輕重汽油分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輕重汽油分離方法。
背景技術(shù)：
在石油加工過(guò)程中經(jīng)常用到輕重汽油分離。全餾分汽油餾程為初餾點(diǎn) 205°C，輕汽油餾程為初餾點(diǎn) 100°c，重汽油餾程為100°C 205°C。輕汽油烯烴含量高、辛烷值高、硫含量低，適合作醚化裝置的原料。重汽油烯烴含量相對(duì)較低、辛烷值相對(duì)較低、硫含量高，適合作汽油加氫脫硫裝置原料。因此石化企業(yè)需要將輕、重汽油分離以分別進(jìn)行加工。石化企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加輕汽油醚化、重汽油加氫裝置，目前通常采用原生產(chǎn)裝置不動(dòng)，單獨(dú)增設(shè)輕重汽油分離塔。該方法是將全餾分汽油加熱，然后進(jìn)入輕重汽油分離塔中，塔底設(shè)置重沸器給精餾過(guò)程提供熱量，塔頂輕汽油油氣經(jīng)冷卻后得到輕汽油產(chǎn)品，并部分作為 回流返回分離塔頂部。該方法為維持精餾操作需要在塔底輸入大量熱量，因此該方法能耗聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輕重汽油分離方法，大幅度降低輕重汽油分離過(guò)程能耗，并徹底解決分離過(guò)程結(jié)鹽問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是輕重汽油分離在主分餾塔內(nèi)進(jìn)行，在分餾塔上部設(shè)置輕重汽油分離元件，設(shè)置重汽油汽提塔，并將輕重汽油分離元件設(shè)計(jì)為上下2段，段間設(shè)置脫水設(shè)施。所述的輕重汽油分離元件是塔板，或是填料，或是塔板、填料混合。所述的輕重汽油分離段間脫水設(shè)施是將輕重汽油分離上段底部含水油品引出塔夕卜，經(jīng)脫水罐脫水、泵增壓及加熱器加熱或不加熱后返回分餾塔輕重汽油分離下段上方。所述的輕重汽油分離上段底部設(shè)置集油箱，集油箱設(shè)置液位計(jì)，控制出塔油品流量；或集油箱不設(shè)置液位計(jì)，油品從集油箱溢流口引出經(jīng)脫水罐脫水后自流返回輕重汽油分離下段上方。所述的分餾塔頂采用冷回流，或熱回流，或循環(huán)回流。所述的重汽油汽提塔分離元件是塔板，或是填料，或是塔板、填料混合；或不設(shè)置重汽油汽提塔。催化裂化、焦化工藝過(guò)程輕汽油、重汽油以氣相狀態(tài)進(jìn)入分餾塔，輕重汽油分離在主分餾塔內(nèi)進(jìn)行則不需要額外輸入熱量，使輕重汽油分離過(guò)程能耗大幅度降低。重油催化裂化、焦化工藝過(guò)程反應(yīng)油氣含有大量水蒸汽，在分餾塔內(nèi)隨著油氣向上流動(dòng)，溫度及水蒸汽飽和度降低，當(dāng)輕重汽油分離在主分餾塔內(nèi)進(jìn)行，塔頂溫度進(jìn)一步降低，使水蒸汽冷凝。重油催化裂化及焦化原料油含有氮化物、硫化物及無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)，氮化合物及無(wú)機(jī)鹽在高溫條件下分解成NH3及HCl，在分餾塔下部高溫環(huán)境下以NH3和HCl氣相形式存在，隨著油氣向上流動(dòng)，當(dāng)溫度降到水蒸汽露點(diǎn)溫度以下時(shí)則會(huì)出現(xiàn)冷凝水，NH3與HCl結(jié)合生成NH4C1并溶于水中形成NH4C1水溶液，NH4CL水溶液隨內(nèi)回流至下層塔盤(pán)。在輕重汽油分離上段底部設(shè)有集油箱，將含鹽水油品收集并全部引出塔外進(jìn)行脫水處理。脫水后油品經(jīng)泵增壓、加熱器加熱后返回分餾塔輕重汽油分離下段上方。本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)是輕重汽油分離在主分餾塔內(nèi)進(jìn)行，將輕重汽油分離元件設(shè)計(jì)為上下2段，段間設(shè)置脫水設(shè)施；脫水后的油品經(jīng)加熱器加熱后返回分餾塔輕重汽油分離下段上方。本發(fā)明積極效果是輕重汽油分離過(guò)程不需要額外輸入大量熱量，使輕重汽油分離過(guò)程能耗大幅度降低，并分餾塔上部不結(jié)鹽。


圖I是一種輕重汽油分離方法的示意圖。I-上段分離元件，2-段間集油箱，3-下段分離元件，4-下部集油箱，5-分餾塔，
6-聞溫油氣，7-回流,8-液位計(jì)，9-段間油品，10-脫水_，11-含鹽水，12-段間油泵、13-調(diào)節(jié)閥，14-換熱器，15-重汽油汽提塔板，16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷卻器，20-粗重汽油，21-汽提油氣，22-重汽油產(chǎn)品，23-分餾塔頂油氣。圖2是另一種輕重汽油分離方法的示意圖。I-上段分離元件，2-段間集油箱，3-下段分離元件，4-下部集油箱，5-分餾塔，
6-高溫油氣,7-分餾塔頂油氣，8-液位計(jì)，9-段間油品，10-脫水罐，11-含鹽水，12-段間油泵、13-調(diào)節(jié)閥，14-換熱器，15-重汽油汽提塔板，16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷卻器，20-粗重汽油，21-汽提油氣，22-重汽油產(chǎn)品，23-頂循分離元件,24-頂循集油箱，25-頂循油，26-頂循油脫水罐，27-頂循油含鹽水，28-頂循油泵，29-頂循油換熱器，30-頂循油冷卻器。
具體實(shí)施例方式圖I提供了一種輕重汽油分離方法的示意圖，該方案分餾塔頂采用冷回流。分餾塔5上部設(shè)有2段輕重汽油分離元件，上段分離元件I和下段分離元件3 ;還有2個(gè)集油箱，段間集油箱2和下部集油箱4。段間脫水設(shè)施包括10-脫水罐、12-段間油泵、13-調(diào)節(jié)閥14-換熱器。重汽油汽提塔系統(tǒng)包括重汽油汽提塔16，重汽油汽提塔板15，重汽油泵18，重汽油冷卻器19。高溫油氣6從分餾塔5下部進(jìn)入，在塔內(nèi)向上流動(dòng)進(jìn)入輕重汽油分離區(qū)域。粗重汽油20從輕重汽油分離段下部集油箱4引出，至重汽油汽提塔16，其內(nèi)設(shè)有4-6塊塔板15，在其下部給入汽提蒸汽17，在其頂部排出汽提油氣21，汽提后的重汽油經(jīng)重汽油泵18、重汽油冷卻器19后得到重汽油產(chǎn)品22并送出裝置。塔內(nèi)油氣繼續(xù)向上流動(dòng)進(jìn)入輕重汽油分離段中部，段間油品9從段間集油箱2引出至脫水罐10，脫出含鹽水11，脫水后的段間油品 進(jìn)入段間油泵12中，增壓后經(jīng)調(diào)節(jié)閥13(由液位計(jì)8控制段間油品流量)、換熱器14控制溫度返回分餾塔下段分離元件3上部位置。塔內(nèi)油氣繼續(xù)向上流動(dòng)經(jīng)上段分離元件1，分餾塔頂油氣23從塔頂流出，回流7從上段分離元件I上方進(jìn)入。圖2提供了另一種輕重汽油分離方法的示意圖，該方案分餾塔頂采用循環(huán)回流。分餾塔5上部設(shè)有3段分離元件，頂循分離元件23、上段分離元件I和下段分離元件3 ;還有3個(gè)集油箱，頂循集油箱24、段間集油箱2和下部集油箱4。段間脫水設(shè)施包括脫水罐10、段間油泵12、調(diào)節(jié)閥13、換熱器14。頂循脫水設(shè)施包括頂循油脫水罐26、頂循油泵28，頂循油換熱器29，頂循油冷卻器30。重汽油汽提塔系統(tǒng)包括重汽油汽提塔16，重汽油汽提塔板15，重汽油泵18，重汽油冷卻器19。高溫油氣6從分餾塔5下部進(jìn)入，在塔內(nèi)向上流動(dòng)進(jìn)入輕重汽油分離區(qū)域。粗重汽油20從輕重汽油分離段下部集油箱4引出，至重汽油汽提塔16，其內(nèi)設(shè)有4-6塊塔板15，在其下部給入汽提蒸汽17，在其頂部排出汽提油氣21，汽提后的重汽油經(jīng)重汽油泵18、重汽油冷卻器19后得到重汽油產(chǎn)品22并送出裝置。塔內(nèi)油氣繼續(xù)向上流動(dòng)進(jìn)入輕重汽油分離段中部，段間油品9從段間集油箱2引出至脫水罐10，脫出含鹽水11，脫水后的段間油品進(jìn)入段間油泵12中，增壓后經(jīng)調(diào)節(jié)閥13(由液位計(jì)8控制段間油品流量)、換熱器14控制溫度返回分餾塔下段分離元件3上方位置。塔內(nèi)油氣繼續(xù)向上流動(dòng)經(jīng)上段分離元件I進(jìn)入頂循環(huán)回流段，頂循油25從頂循集油箱24引出至頂循油脫水罐26，脫出頂循油含鹽水27，脫水后的頂循油進(jìn)入頂循油泵28中，增壓后經(jīng)頂循油換熱器29、頂循油冷卻器30返回分餾 塔頂循環(huán)回流段上方位置。最后分餾塔頂油氣7從分餾塔5頂部流出。
權(quán)利要求
1.一種輕重汽油分離方法，輕重汽油分離在主分餾塔內(nèi)進(jìn)行，在分餾塔上部設(shè)置輕重汽油分離元件，并設(shè)置重汽油汽提塔，其特征是將輕重汽油分離元件設(shè)計(jì)為上下2段，段間設(shè)置脫水設(shè)施。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕重汽油分離方法，其特征是輕重汽油分離元件是塔板，或是填料，或是塔板、填料混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕重汽油分離方法，其特征是輕重汽油分離段間脫水設(shè)施是將輕重汽油分離上段底部含水油品引出塔外，經(jīng)脫水罐脫水、泵增壓及加熱器加熱或不加熱后返回分餾塔輕重汽油分離下段上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕重汽油分離方法，其特征是輕重汽油分離上段底部設(shè)置集油箱，集油箱設(shè)置液位計(jì)，控制出塔油品流量；或集油箱不設(shè)置液位計(jì)，油品從集油箱溢流口引出經(jīng)脫水罐脫水后自流返回輕重汽油分離下段上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕重汽油分離方法，其特征是分餾塔頂采用冷回流，或熱回流，或循環(huán)回流。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕重汽油分離方法，其特征是重汽油汽提塔分離元件是塔板，或是填料，或是塔板、填料混合；或不設(shè)置重汽油汽提塔。
全文摘要
一種輕重汽油分離方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，用于降低輕重汽油分離過(guò)程能耗，并解決分離過(guò)程結(jié)鹽問(wèn)題。該方法輕重汽油分離是在主分餾塔內(nèi)進(jìn)行，將輕重汽油分離元件設(shè)計(jì)為上下2段，段間設(shè)置脫水設(shè)施，并設(shè)置重汽油汽提塔。段間脫水設(shè)施是將輕重汽油分離上段底部含水油品引出塔外，經(jīng)脫水罐脫水，再經(jīng)泵增壓及加熱器加熱后返回分餾塔輕重汽油分離下段上方。該方法輕重汽油分離過(guò)程能耗低，并徹底解決分餾塔上部結(jié)鹽問(wèn)題。應(yīng)用于有輕重汽油分離要求的石油加工裝置。
文檔編號(hào)C10G53/00GK102703113SQ201210167089
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:李小燕