本發(fā)明涉及焦化、冶金領(lǐng)域的干熄焦工藝系統(tǒng)，尤其涉及一種干熄焦鍋爐排污水用于干熄爐水封槽的鍋爐排污水回收再利用工藝。

背景技術(shù)：

干熄焦鍋爐給水的品質(zhì)是影響鍋爐汽水系統(tǒng)安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行的重要因素之一，如：可能造成干熄焦鍋爐汽水系統(tǒng)結(jié)垢、積鹽和腐蝕等。為了使鍋爐給水的水質(zhì)指標(biāo)達到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，必須對原水進行處理，如：沉淀、過濾、除硬度、除鹽、除氧等，以保證干熄焦鍋爐的安全運行。盡管如此，在運行過程中干熄焦鍋爐汽水系統(tǒng)仍然會產(chǎn)生一定數(shù)量的鹽份和雜質(zhì),將會腐蝕受熱面、影響換熱或者堵塞管道。因此，干熄焦鍋爐采用排污系統(tǒng)將“廢物”排出去。排污系統(tǒng)分為連續(xù)排污和定期排污兩個部分：連續(xù)性排污是連續(xù)不斷地將鍋爐汽包內(nèi)部的含鹽量較高的水排放到連續(xù)排污膨脹器中，以保障鍋爐內(nèi)部的含鹽量控制在正常范圍之內(nèi)；定期排污是周期性地將鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、水渣排放到定期排污膨脹器中，以避免管道結(jié)垢或堵塞。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，中溫中壓參數(shù)以上鍋爐的排污水量應(yīng)不大于是鍋爐額定蒸發(fā)量的(1～2)％。這部分排污水通過排污膨脹器排入排污井經(jīng)過冷卻后外排。而鍋爐排污水的硬度等指標(biāo)要優(yōu)于工業(yè)水，是相對“干凈”的水，而且溫度也比較高，直接外排是不經(jīng)濟的。以額定蒸發(fā)量為100t/h的干熄焦鍋爐為例，鍋爐的排污水量為(1～2)t/h、＞80℃，“直接”外排是對水資源的很大浪費。因此，干熄焦鍋爐排污水的回收再利用是勢在必行的。

干熄爐爐頂設(shè)有水封槽，以解決爐頂?shù)拿芊鈫栴}。通常情況下，水封槽的密封水采用工業(yè)水或循環(huán)冷卻水(這類水的硬度比較大)。在運行過程中，水封槽容易結(jié)垢、底常常附著或粘結(jié)有導(dǎo)熱性差的附著物，當(dāng)補充工業(yè)水或循環(huán)冷卻水時，由于冷熱溫差容易造成水封槽變形開裂。而干熄焦鍋爐排污水的硬度遠低于工業(yè)水或循環(huán)冷卻水，不存在結(jié)垢的問題，而且溫度較高。因此，采用干熄焦鍋爐排污水代替工業(yè)水或循環(huán)冷卻水作為水封槽密封補充水會解決水封槽開裂問題，可以保證水封槽的安全運行。

申請?zhí)枮?01610096544.1的專利文件公開了“一種用于干熄焦系統(tǒng)的鍋爐排污水處理裝置及方法”是將鍋爐排污水依次通過定排擴容器、冷卻器、水箱、增壓泵送至水封槽內(nèi)；該專利實現(xiàn)了將鍋爐排污水作為水封槽密封補充水進行了回收再利用，但是該專利是將鍋爐排污水經(jīng)過冷卻器降溫后送入水封槽，造成排污水與水封槽溫差進一步加大，水封槽由于熱應(yīng)力極易造成開裂的現(xiàn)象。

另外，該專利文件是在裝入裝置平臺處設(shè)置平衡水箱，水封槽水位與水封槽溢流口邊緣持平，水自流進入水封槽，這種方法會造成水源源不斷的通過水封槽溢流出來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置及工藝，采用排污泵將干熄焦鍋爐排污井內(nèi)的排污水加壓送至干熄爐水封槽內(nèi)，并通過鍋爐的蒸汽余熱對排污水進行加溫，使排污水溫度與干熄爐水封槽內(nèi)水溫相接近，防止了水封槽的開裂。通過水封槽液位、排污井液位與排污泵的聯(lián)鎖關(guān)系保證排污水的利用率。有效的實現(xiàn)了干熄焦鍋爐排污水的回收再利用。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置，包括定期排污膨脹器、連續(xù)排污膨脹器、干熄爐，還包括排污井、排污泵、液位計，在定期排污膨脹器的下游設(shè)置排污井，排污泵設(shè)置在排污井中，排污泵通過管道連接干熄爐入口處的水封槽，在排污泵與水封槽的連接管道上設(shè)置有三個管道加熱器，分別連接連續(xù)排污膨脹器與除氧器的蒸汽連接管道、定期排污膨脹器的蒸汽放散管道和排污井的蒸汽放散管道；在排污井中設(shè)置有液位計，在干熄爐的水封槽中也設(shè)置有液位計，在水封槽排污水的進水管道上設(shè)置有溫度檢測儀表。

一種采用干熄焦鍋爐排污水再利用裝置對干熄焦鍋爐排污水進行再利用的工藝，具體方法如下：

采用排污泵將干熄焦鍋爐排污井內(nèi)的排污水加壓送至干熄爐水封槽內(nèi)，將排污水位與排污泵聯(lián)鎖，并控制干熄爐水封槽的水位；

在排污水管道上設(shè)置管道加熱器，當(dāng)排污泵運行時，利用鍋爐定期排污膨脹器、連續(xù)排污膨脹器、排污井的蒸汽對排污水進行加熱，使送至干熄爐水封槽的排污水溫度達到85℃～95℃；

當(dāng)排污泵停止運行時，連續(xù)排污膨脹器的蒸汽送至除氧器進行除氧、定期排污膨脹器和排污井的蒸汽放散。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置及工藝，采用排污泵將干熄焦鍋爐排污井內(nèi)的排污水加壓送至干熄爐水封槽內(nèi)，并通過回收鍋爐放散蒸汽的余熱對排污水進行加溫，使排污水溫度與干熄爐水封槽內(nèi)水溫相接近，防止了水封槽的開裂，有效的實現(xiàn)了干熄焦鍋爐排污水的回收再利用。本發(fā)明通過自動控制系統(tǒng)將干熄爐水封槽水位與排污泵進行聯(lián)鎖控制，并對排污水溫度進行同步控制，保證水封槽的安全運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-連續(xù)排污膨脹器、2-定期排污膨脹器、3-排污井、4-排污泵、5-液位計、6-中央處理器、7-干熄爐、8-水封槽、9-管道加熱器、10-溫度檢測儀表、11-閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置，包括定期排污膨脹器2、連續(xù)排污膨脹器1、干熄爐7，還包括排污井3、排污泵4、液位計5，在定期排污膨脹器2的下游設(shè)置排污井3，排污泵4設(shè)置在排污井3中，排污泵4通過管道連接干熄爐7入口處的水封槽8，水封槽8設(shè)置4個排污水進水口(3開1備)，最大程度保證進入水封槽的排污水水位的一致性，在排污泵4與水封槽8的連接管道上設(shè)置有三個管道加熱器9，分別連接連續(xù)排污膨脹器1與除氧器的蒸汽連接管道、定期排污膨脹器2的蒸汽放散管道和排污井3的蒸汽放散管道；在排污井3中設(shè)置有液位計5，在干熄爐7的水封槽8中也設(shè)置有液位計5，在水封槽8排污水的進水管道上設(shè)置有溫度檢測儀表10。

管道加熱器9是套接在排污水管道上的封閉套管，內(nèi)部與排污水管道連通，管道加熱器9上的蒸汽進口通過管道連接定期排污膨脹器2和排污井3上端的蒸汽放散管道以及連續(xù)排污膨脹器1與除氧器的蒸汽連接管道，通過管道加熱器9向排污水管道疏通蒸汽為排污水加熱。在管道加熱器9蒸汽進氣管道上設(shè)有閥門11，管道加熱器9蒸汽進氣管道上的閥門11和定期排污膨脹器2、連續(xù)排污膨脹器1以及排污井3上端的蒸汽管道閥門分別連接中央處理器6，在水封槽8排污水的進水管道上設(shè)置有溫度檢測儀表10，溫度檢測儀表10將采集的排污水溫度信號傳輸給中央處理器6，由中央處理器控制各蒸汽管道上的閥門的開啟，從而控制管道加熱器9內(nèi)的蒸汽流量和排污水的溫度。

排污井3中的液位計5與水封槽8中的液位計分別連接中央處理器6，將液位檢測信號傳輸給中央處理器6，中央處理器6根據(jù)液位信號控制排污泵4的流量，對排污泵4進行聯(lián)鎖控制。

一種采用干熄焦鍋爐排污水再利用裝置對干熄焦鍋爐排污水進行再利用的工藝，具體方法如下：

采用排污泵4將干熄焦鍋爐排污井3內(nèi)的排污水加壓送至干熄爐7水封槽8內(nèi)，將排污水位與排污泵4聯(lián)鎖，并控制干熄爐7水封槽8的水位；

在排污水管道上設(shè)置管道加熱器9，當(dāng)排污泵4運行時，利用鍋爐定期排污膨脹器2、連續(xù)排污膨脹器1、排污井3的蒸汽對排污水進行加熱，使送至干熄爐7水封槽8的排污水溫度達到85℃～95℃；

當(dāng)排污泵4停止運行時，連續(xù)排污膨脹器1的蒸汽送至除氧器進行除氧、定期排污膨脹器2和排污井3的蒸汽放散。

目前鍋爐連續(xù)排污膨脹器1的蒸汽用于除氧器除氧，定期排污膨脹器2的蒸汽放散，鍋爐排污井3的蒸汽放散。蒸汽的放散是一種浪費，本發(fā)明將連續(xù)排污膨脹器1、定期排污膨脹器2的蒸汽、排污井3的蒸汽進行整合再利用，對送至水封槽8的排污水進行加熱，充分地回收利用蒸汽，減少了排污水與水封槽8之間的溫差，有效地防止了水封槽8的開裂。