本發(fā)明涉及熱解，特別涉及一種干燥熱解設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、干燥熱解設(shè)備是指通過(guò)高溫加熱將物料中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行熱解，產(chǎn)生氣體、固體等產(chǎn)物的設(shè)備。其工作原理主要基于高溫條件下的化學(xué)反應(yīng)，使物料在缺氧或無(wú)氧條件下發(fā)生熱解反應(yīng)，生成小分子氣體和固體殘?jiān)?/p>

2、當(dāng)前干燥熱解設(shè)備有臥式回轉(zhuǎn)窯、臥式螺旋推進(jìn)干燥熱解設(shè)備、立式爐膛等，多為單向單通道設(shè)備，一旦主機(jī)停轉(zhuǎn)，全系統(tǒng)隨即停轉(zhuǎn)，無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行在線檢修維護(hù)，降低了生產(chǎn)效率，會(huì)直接影響到工廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種干燥熱解設(shè)備，能夠不停機(jī)維護(hù)，且運(yùn)行更為穩(wěn)定。

2、本發(fā)明還提出一種干燥熱解方法。

3、根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的干燥熱解設(shè)備，包括熱解管道，所述熱解管道的數(shù)量為多根，多根所述熱解管道均豎向設(shè)置；

4、供料裝置，所述供料裝置的數(shù)量為多個(gè)，每一所述熱解管道的上段均設(shè)有所述供料裝置，所述供料裝置與所述熱解管道連通；

5、集氣裝置，所述集氣裝置設(shè)置于所述熱解管道的上段，所述集氣裝置與所述熱解管道連通；

6、出料裝置，所述出料裝置設(shè)置于所述熱解管道的下段，所述出料裝置與所述熱解管道連通；

7、沿所述熱解管道的上段至下段，依次設(shè)有第一冷卻裝置、供熱裝置和第二冷卻裝置，并且所述集氣裝置位于所述第一冷卻裝置的上方，所述出料裝置位于所述第二冷卻裝置的下方。

8、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥熱解設(shè)備，至少具有如下有益效果：干燥熱解設(shè)備布置有多根熱解管道，多根熱解管道互相獨(dú)立，每根熱解管道具有獨(dú)立的供料裝置，將故障風(fēng)險(xiǎn)分?jǐn)?，以至于單個(gè)熱解管道需要檢修時(shí)，不會(huì)影響到其余熱解管道的工作；第一冷卻裝置設(shè)置在熱解管道的上段，用于冷卻熱解產(chǎn)生的氣體，第一冷卻裝置同時(shí)靠近供料裝置，若供料裝置堵塞需檢修時(shí)，還能避免高溫對(duì)檢修人員造成傷害；第二冷卻裝置設(shè)置在熱解管道的下段，用于冷卻熱解后的非氣態(tài)產(chǎn)物，第二冷卻裝置同時(shí)靠近出料裝置，若出料裝置堵塞需要檢修時(shí)，也能避免高溫對(duì)檢修人員造成傷害。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述供料裝置和所述集氣裝置均連通至所述熱解管道的側(cè)壁，所述熱解管道的上段的端口設(shè)有疏通裝置，所述疏通裝置伸入所述熱解管道的內(nèi)部并能沿所述熱解管道的軸向移動(dòng)，所述疏通裝置用于刮擦所述熱解管道的內(nèi)壁。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述疏通裝置包括驅(qū)動(dòng)組件、和疏通部，所述驅(qū)動(dòng)組件架設(shè)于所述熱解管道，所述疏通部設(shè)置于所述熱解管道的內(nèi)部，所述疏通部與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述疏通部沿所述熱解管道的軸向移動(dòng)。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述疏通部包括推桿，所述推桿與所述驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述推桿與所述熱解管道同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)組件用于推動(dòng)所述推桿沿所述熱解管道的軸向移動(dòng)。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述推桿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)組件的一端設(shè)有推板，所述推板與所述推桿垂直，所述推桿的外徑小于所述推板的直徑。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述疏通部包括第一螺旋，所述第一螺旋與所述驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述第一螺旋與所述熱解管道同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述第一螺旋沿所述熱解管道的周向旋轉(zhuǎn)，以及推動(dòng)所述第一螺旋沿所述熱解管道的軸向移動(dòng)。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述供料裝置包括進(jìn)料管、第一推料管和第二螺旋，所述第一推料管與所述熱解管道連通，所述進(jìn)料管豎向設(shè)置，所述進(jìn)料管設(shè)置于所述第一推料管的側(cè)壁并與所述第一推料管連通，所述第二螺旋設(shè)置于所述第一推料管并與所述第一推料管同軸，所述第二螺旋連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述集氣裝置包括匯流管和多根分支管，每一所述熱解管道均連通有一根所述分支管，多個(gè)所述分支管均與所述匯流管連通。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述出料裝置包括出料管和第三螺旋，所述第三螺旋設(shè)置于所述熱解管道的下段的端部，且所述第三螺旋伸入至所述熱解管道的內(nèi)部，所述出料管設(shè)置于所述熱解管道的下段的側(cè)壁，所述出料管與所述熱解管道連通，所述第三螺旋的螺旋片由伸入所述熱解管道的內(nèi)部的一端起始，至所述出料管與所述熱解管道的交接處停止，所述第三螺旋連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述供熱裝置包括多根供熱管道，所述供熱管道與所述熱解管道垂直設(shè)置，且所述熱解管道穿過(guò)所述供熱管道，多根所述供熱管道沿所述熱解管道的軸向排列，相鄰兩根所述供熱管道的一側(cè)的端部形成連通部，沿所述熱解管道的軸向，多個(gè)所述連通部交替分布，所述供熱管道用于通入熱介質(zhì)。

18、根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的干燥熱解設(shè)備，使用上述的干燥熱解設(shè)備，并通過(guò)以下步驟對(duì)物料進(jìn)行干燥熱解：

19、步驟s1，將物料投入供料裝置中，通過(guò)供料裝置定量將物料輸送至熱解管道；

20、步驟s2，供熱裝置對(duì)物料進(jìn)行加熱升溫完成干燥熱解，熱解的固體產(chǎn)物朝熱解管道的下方移動(dòng)，熱解的氣體產(chǎn)物朝熱解管道的上方移動(dòng)；

21、步驟s3，第一冷卻裝置對(duì)氣體產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，氣體產(chǎn)物從集氣裝置進(jìn)行收集，第二冷卻裝置對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，固體產(chǎn)物從出料裝置進(jìn)行收集。

22、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥熱解方法，至少具有如下有益效果：第一冷卻裝置用于冷卻熱解產(chǎn)生的氣體；第二冷卻裝置用于冷卻熱解后的非氣態(tài)產(chǎn)物。

23、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種干燥熱解設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥熱解設(shè)備，其特征在于，所述供料裝置（200）和所述集氣裝置（300）均連通至所述熱解管道（100）的側(cè)壁，所述熱解管道（100）的上段的端口設(shè)有疏通裝置（800），所述疏通裝置（800）伸入所述熱解管道（100）的內(nèi)部并能沿所述熱解管道（100）的軸向移動(dòng)，所述疏通裝置（800）用于刮擦所述熱解管道（100）的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥熱解設(shè)備，其特征在于，所述疏通裝置（800）包括驅(qū)動(dòng)組件（810）、和疏通部（820），所述驅(qū)動(dòng)組件（810）架設(shè)于所述熱解管道（100），所述疏通部（820）設(shè)置于所述熱解管道（100）的內(nèi)部，所述疏通部（820）與所述驅(qū)動(dòng)組件（810）連接，所述驅(qū)動(dòng)組件（810）用于驅(qū)動(dòng)所述疏通部（820）沿所述熱解管道（100）的軸向移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥熱解設(shè)備，其特征在于，所述疏通部（820）包括推桿（821），所述推桿（821）與所述驅(qū)動(dòng)組件（810）傳動(dòng)連接，所述推桿（821）與所述熱解管道（100）同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)組件（810）用于推動(dòng)所述推桿（821）沿所述熱解管道（100）的軸向移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥熱解設(shè)備，其特征在于，所述推桿（821）遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)組件（810）的一端設(shè)有推板（822），所述推板（822）與所述推桿（821）垂直，所述推桿（821）的外徑小于所述推板（822）的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥熱解設(shè)備，其特征在于，所述疏通部（820）包括第一螺旋，所述第一螺旋與所述驅(qū)動(dòng)組件（810）傳動(dòng)連接，所述第一螺旋與所述熱解管道（100）同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)組件（810）用于驅(qū)動(dòng)所述第一螺旋沿所述熱解管道（100）的周向旋轉(zhuǎn)，以及推動(dòng)所述第一螺旋沿所述熱解管道（100）的軸向移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥熱解設(shè)備，其特征在于，所述供料裝置（200）包括進(jìn)料管（210）、第一推料管（220）和第二螺旋（230），所述第一推料管（220）與所述熱解管道（100）連通，所述進(jìn)料管（210）豎向設(shè)置，所述進(jìn)料管（210）設(shè)置于所述第一推料管（220）的側(cè)壁并與所述第一推料管（220）連通，所述第二螺旋（230）設(shè)置于所述第一推料管（220）并與所述第一推料管（220）同軸，所述第二螺旋（230）連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥熱解設(shè)備，其特征在于，所述出料裝置（400）包括出料管（410）和第三螺旋（420），所述第三螺旋（420）設(shè)置于所述熱解管道（100）的下段的端部，且所述第三螺旋（420）伸入至所述熱解管道（100）的內(nèi)部，所述出料管（410）設(shè)置于所述熱解管道（100）的下段的側(cè)壁，所述出料管（410）與所述熱解管道（100）連通，所述第三螺旋（420）的螺旋片由伸入所述熱解管道（100）的內(nèi)部的一端起始，至所述出料管（410）與所述熱解管道（100）的交接處停止，所述第三螺旋（420）連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥熱解設(shè)備，其特征在于，所述供熱裝置（600）包括多根供熱管道（610），所述供熱管道（610）與所述熱解管道（100）垂直設(shè)置，且所述熱解管道（100）穿過(guò)所述供熱管道（610），多根所述供熱管道（610）沿所述熱解管道（100）的軸向排列，相鄰兩根所述供熱管道（610）的一側(cè)的端部形成連通部，沿所述熱解管道（100）的軸向，多個(gè)所述連通部交替分布，所述供熱管道（610）用于通入熱介質(zhì)。

10.一種干燥熱解方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的干燥熱解設(shè)備，并通過(guò)以下步驟對(duì)物料進(jìn)行干燥熱解：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種干燥熱解設(shè)備及方法，涉及熱解技術(shù)領(lǐng)域，包括熱解管道、供料裝置、集氣裝置、出料裝置、第一冷卻裝置、供熱裝置和第二冷卻裝置，熱解管道的數(shù)量為多根，多根熱解管道均豎向設(shè)置；供料裝置的數(shù)量為多個(gè)，每一熱解管道的上段均設(shè)有供料裝置，供料裝置與熱解管道連通；集氣裝置設(shè)置于熱解管道的上段，集氣裝置與熱解管道連通；出料裝置設(shè)置于熱解管道的下段，出料裝置與熱解管道連通；沿?zé)峤夤艿赖纳隙沃料露?，依次設(shè)有第一冷卻裝置、供熱裝置和第二冷卻裝置，并且集氣裝置位于第一冷卻裝置的上方，出料裝置位于第二冷卻裝置的下方。本發(fā)明的干燥熱解設(shè)備及方法，能夠不停機(jī)維護(hù)，且運(yùn)行更為穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡壽山,成一知,羅贊,紀(jì)智慧,楊易霖,楊添奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南新九方科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7