本技術(shù)涉及拋光機(jī)，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電解拋光機(jī)是一種先進(jìn)的拋光設(shè)備，主要用于金屬制品的表面處理，它通過(guò)電解液與直流電的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光處理，以達(dá)到鏡面效果?，F(xiàn)有技術(shù)是將工件放到拋光機(jī)中進(jìn)行拋光，在電解拋光過(guò)程中，工件在電解液中的自由浮動(dòng)是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，由于各部位與電解液的接觸不均勻，拋光效果呈現(xiàn)出明顯的差異，這直接影響了工件的整體質(zhì)量，這種不均勻的拋光效果可能導(dǎo)致部分區(qū)域拋光過(guò)度，而其他區(qū)域則沒(méi)有得到充分的拋光，從而使得工件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、色澤不均現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，具有夾持固定的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，包括電解拋光機(jī)，所述電解拋光機(jī)的內(nèi)部固定安裝有工作板，所述工作板的頂部固定安裝有限位板，所述限位板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑塊，所述滑塊的內(nèi)部活動(dòng)安裝有雙向絲桿，且雙向絲桿完全貫穿電解拋光機(jī)的內(nèi)部，所述雙向絲桿的內(nèi)部活動(dòng)安裝有手動(dòng)搖桿；

3、所述滑塊的一端固定安裝豎板，且豎板活動(dòng)在工作板的表面上，所述豎板的正面固定安裝有伸縮桿，且伸縮桿的外表面活動(dòng)安裝有彈簧，所述彈簧的一端固定安裝有夾持板，兩個(gè)所述夾持板的內(nèi)部活動(dòng)安裝有工件。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

5、所述電解拋光機(jī)的頂部固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸三，所述旋轉(zhuǎn)軸三的外表面固定安裝有齒牙三，所述齒牙三與齒牙四之間嚙合，所述齒牙四的內(nèi)部固定安裝有噴灑管，所述噴灑管的頂部活動(dòng)安裝有噴灑管蓋，所述噴灑管的底部固定安裝有連接管，且連接管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有噴灑口。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

7、所述電解拋光機(jī)的右側(cè)固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸一，且旋轉(zhuǎn)軸一完全貫穿支撐板的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸一的外表面固定安裝有齒牙二，所述齒牙二與齒牙一之間嚙合，所述齒牙一的內(nèi)部固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸二；

8、所述支撐板的底部固定安裝有拉環(huán)底板，所述拉環(huán)底板的內(nèi)部頂部固定安裝有拋光液收集盒，所述電解拋光機(jī)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)于有出液口。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

10、所述電解拋光機(jī)的右側(cè)固定安裝有固定支架，且固定支架呈現(xiàn)出三角形的形狀。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

12、所述電解拋光機(jī)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有門，所述門的正面固定安裝有拉環(huán)。

13、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

14、所述夾持板的外表面固定安裝有海綿，且海綿呈現(xiàn)出兩個(gè)大小相同的形狀。

15、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

16、所述夾持板和彈簧兩兩一組，共有四組在伸縮桿和夾持板之間。

17、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

19、1、本實(shí)用新型通過(guò)與傳統(tǒng)拋光機(jī)相比，該拋光機(jī)通過(guò)滑塊、雙向絲桿和夾持板之間的配合，可以很好對(duì)工件進(jìn)行固定，通過(guò)對(duì)工件穩(wěn)定固定，確保了拋光過(guò)程中的精確位置，避免了因工件移動(dòng)或晃動(dòng)導(dǎo)致的拋光效果不佳問(wèn)題，顯著提高了拋光精度，簡(jiǎn)化了工件的安裝和定位步驟，大大提高了工作效率，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行固定增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性，有效防止了工件在拋光過(guò)程中的意外脫落，降低了事故風(fēng)險(xiǎn)。

20、2、本實(shí)用新型通過(guò)與傳統(tǒng)拋光機(jī)相比，該拋光機(jī)通過(guò)齒牙三和齒牙四之間的配合，可以將工件的表面上均勻噴灑拋光液，這樣通過(guò)均勻噴灑拋光液，工件表面能夠受到均勻的電解作用，避免了拋光過(guò)度或不足的情況，使整個(gè)工件表面達(dá)到均勻的光亮效果，拋光液的均勻分布還有助于加速電解反應(yīng)，縮短拋光時(shí)間，從而提高工作效率，均勻噴灑還能減少拋光液的浪費(fèi)，合理利用資源，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，包括電解拋光機(jī)(1)，其特征在于：所述電解拋光機(jī)(1)的內(nèi)部固定安裝有工作板(6)，所述工作板(6)的頂部固定安裝有限位板(14)，所述限位板(14)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽(22)，所述限位槽(22)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑塊(13)，所述滑塊(13)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有雙向絲桿(11)，且雙向絲桿(11)完全貫穿電解拋光機(jī)(1)的內(nèi)部，所述雙向絲桿(11)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有手動(dòng)搖桿(15)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，其特征在于：所述電解拋光機(jī)(1)的頂部固定安裝有電機(jī)二(23)，所述電機(jī)二(23)的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸三(24)，所述旋轉(zhuǎn)軸三(24)的外表面固定安裝有齒牙三(25)，所述齒牙三(25)與齒牙四(26)之間嚙合，所述齒牙四(26)的內(nèi)部固定安裝有噴灑管(27)，所述噴灑管(27)的頂部活動(dòng)安裝有噴灑管蓋(29)，所述噴灑管(27)的底部固定安裝有連接管(28)，且連接管(28)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有噴灑口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，其特征在于：所述電解拋光機(jī)(1)的右側(cè)固定安裝有電機(jī)一(3)，所述電機(jī)一(3)的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸一(7)，且旋轉(zhuǎn)軸一(7)完全貫穿支撐板(2)的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸一(7)的外表面固定安裝有齒牙二(10)，所述齒牙二(10)與齒牙一(8)之間嚙合，所述齒牙一(8)的內(nèi)部固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸二(9)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，其特征在于：所述電解拋光機(jī)(1)的右側(cè)固定安裝有固定支架(5)，且固定支架(5)呈現(xiàn)出三角形的形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，其特征在于：所述電解拋光機(jī)(1)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有門(30)，所述門(30)的正面固定安裝有拉環(huán)(31)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，其特征在于：所述夾持板(17)的外表面固定安裝有海綿(20)，且海綿(20)呈現(xiàn)出兩個(gè)大小相同的形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，其特征在于：所述夾持板(17)和彈簧(18)兩兩一組，共有四組在伸縮桿(16)和夾持板(17)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了帶有過(guò)濾拋光液的電解拋光機(jī)，包括電解拋光機(jī)，所述電解拋光機(jī)的內(nèi)部固定安裝有工作板，所述工作板的頂部固定安裝有限位板，所述限位板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑塊。本技術(shù)通過(guò)與傳統(tǒng)拋光機(jī)相比，該拋光機(jī)通過(guò)滑塊、雙向絲桿和夾持板之間的配合，可以很好對(duì)工件進(jìn)行固定，通過(guò)對(duì)工件穩(wěn)定固定，確保了拋光過(guò)程中的精確位置，避免了因工件移動(dòng)或晃動(dòng)導(dǎo)致的拋光效果不佳問(wèn)題，顯著提高了拋光精度，簡(jiǎn)化了工件的安裝和定位步驟，大大提高了工作效率，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行固定增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性，有效防止了工件在拋光過(guò)程中的意外脫落，降低了事故風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：武立宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：同擁測(cè)試技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2025/4/7