本實(shí)用新型屬于煤礦井下用回柱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種用于液壓回柱的起拔器。

背景技術(shù)：

33102工作面輔運(yùn)順槽采用切頂卸壓沿空留巷成巷技術(shù)，巷道斷面寬3.8m、高1.8m，順槽底板為砂質(zhì)泥巖。該順槽受33101采空區(qū)影響底板已全部泥化，加之工作面回采過程中受礦壓影響，導(dǎo)致巷道底鼓嚴(yán)重，留巷支護(hù)單體、擋矸單體及擋矸樁普遍鉆底嚴(yán)重，鉆底量在300-700mm之間。33102工作面回采前已在沿空留巷成巷段巷口安設(shè)JH-20回柱絞車一部，該絞車用于留巷的回柱單體回撤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況JH-20絞車距離回撤單體約80m左右，距離較遠(yuǎn)導(dǎo)致信號(hào)傳遞不清晰，而且生產(chǎn)過程中為保證施工安全，該工作地點(diǎn)配備6-7人進(jìn)行施工作業(yè)(其中4人用于鋼絲繩拖拽作業(yè))。隨工作面回采，推進(jìn)絞車需頻繁進(jìn)行自行前移，受現(xiàn)場(chǎng)條件影響，每次爬移絞車耗費(fèi)較多人力、物力；33102輔運(yùn)順槽底板已經(jīng)泥化，絞車鋼絲繩通過與底板的接觸經(jīng)常出現(xiàn)因銹蝕產(chǎn)生的斷絲、斷股現(xiàn)象，給回柱工作帶來不安全因素，更造成了材料的浪費(fèi)，此時(shí)JH-20回柱絞車在此順槽內(nèi)施工已形同“雞肋”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的回柱絞車距施工地點(diǎn)距離遠(yuǎn)信號(hào)傳遞不清晰、操作人員多、自移不方便、易斷鋼絲繩的缺陷，設(shè)計(jì)了一種用于液壓回柱的起拔器，拉力大、設(shè)備小巧、操作方便、使用安全、效率高、簡(jiǎn)單實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可靠。

本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是：一種用于液壓回柱的起拔器，包括起拔器本體，關(guān)鍵是：所述的起拔器本體包括受力龍骨、在受力龍骨上方水平設(shè)置的拉移油缸、固定在受力龍骨上方并與供液管路連接的操作手柄，拉移油缸的進(jìn)、出液口分別借助管路與操作手柄的出、回液口連接，拉移油缸的固定端與受力龍骨固定連接，拉移油缸的活動(dòng)端具有沿前后方向的移動(dòng)自由度，拉移油缸活動(dòng)端的前端固定有連接耳，連接耳借助連接件與回柱鎖緊固定。

所述的受力龍骨為工字鋼結(jié)構(gòu)，拉移油缸位于工字鋼結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，在受力龍骨下方增設(shè)滑板，受力龍骨與滑板固定連接。

所述滑板的后端向上彎折形成防護(hù)板，防護(hù)板頂部與受力龍骨的上端面齊平或位于其上方。

所述的防護(hù)板與滑板之間的夾角為30°-40°，防護(hù)板頂部與滑板下端面之間的間距為100-120mm。

所述拉移油缸的固定端外壁上固定有支撐板，支撐板沿左右方向的長(zhǎng)度大于拉移油缸固定端的外徑，支撐板的下端面與受力龍骨固定連接，支撐板的上端面凸出在拉移油缸上方。

所述的支撐板沿左、右方向的長(zhǎng)度大于等于拉移油缸固定端外徑與兩個(gè)回柱外徑之和。

所述的受力龍骨上固定有門形支架，門形支架位于拉移油缸后方，門形支架包括左、右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)豎桿、及位于兩個(gè)豎桿之間的橫板，橫板的兩端分別與對(duì)應(yīng)端豎桿的頂部固定連接，操作手柄與橫板上端面固定連接，豎桿為伸縮桿。

所述的受力龍骨上沿前后方向固定有一組柱窩，所有柱窩在拉移油缸的左、右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：拉移油缸距回撤回柱近，只有5-15m，此范圍內(nèi)更能便于操作人員觀察情況；該拉移油缸小巧方便，尤其是重量輕，拖拽前移時(shí)方便快捷，省時(shí)省力；該設(shè)備在狹小空間內(nèi)依舊可以靈活操作，提供更大的拉力，拉力可達(dá)到630KN，拉移行程為900mm；工人更省力，單人即可完成拖拽、捆綁作業(yè)。有效克服了現(xiàn)有的回柱絞車距施工地點(diǎn)距離遠(yuǎn)信號(hào)傳遞不清晰、操作人員多、自移不方便、易斷鋼絲繩的缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1代表操作手柄，2代表連接耳，3代表支撐板，4代表拉移油缸，5代表柱窩，6代表受力龍骨，7代表滑板，8代表防護(hù)板，9代表門形支架，α代表夾角，d代表間距。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明：

具體實(shí)施例，如圖1所示，一種用于液壓回柱的起拔器，包括起拔器本體，起拔器本體包括受力龍骨6、在受力龍骨6上方水平設(shè)置的拉移油缸4、固定在受力龍骨6上方并與供液管路連接的操作手柄1，拉移油缸4的進(jìn)、出液口分別借助管路與操作手柄1的出、回液口連接，拉移油缸4的固定端與受力龍骨6固定連接，拉移油缸4的活動(dòng)端具有沿前后方向的移動(dòng)自由度，拉移油缸4活動(dòng)端的前端固定有連接耳2，連接耳2借助連接件與回柱鎖緊固定。利用拉移油缸4的伸縮實(shí)現(xiàn)回柱單體的回撤，拉移油缸4距回撤回柱近，只有5-15m，此范圍內(nèi)更能便于操作人員觀察情況；該拉移油缸4小巧方便尤其是重量輕，拖拽前移時(shí)方便快捷，省時(shí)省力；該設(shè)備在狹小空間內(nèi)依舊可以靈活操作，提供更大的拉力，拉力可達(dá)到630KN，拉移行程900mm；工人更省力，單人即可完成拖拽、捆綁作業(yè)。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，受力龍骨6為工字鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取材方便，成本低，拉移油缸4位于工字鋼結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，工字鋼結(jié)構(gòu)的兩個(gè)立板分別位于拉移油缸4的左、右側(cè)，可以減小拉移油缸4直接與泥漿接觸的機(jī)會(huì)，減緩拉移油缸4的磨損速度，在受力龍骨6下方增設(shè)滑板7，受力龍骨6與滑板7固定連接，滑板7的設(shè)置使得起拔器在泥漿上移動(dòng)時(shí)更加方便快捷，省時(shí)省力，可以提高工作效率。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，滑板7的后端向上彎折形成防護(hù)板8，防護(hù)板8頂部與受力龍骨6的上端面齊平或位于其上方，這樣可以防止起拔器后移時(shí)，后方的泥漿直接流到滑板7上而增加起拔器的重量導(dǎo)致移動(dòng)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)可以避免泥漿進(jìn)入受力龍骨6內(nèi)部而與拉移油缸4接觸，可以進(jìn)一步減緩拉移油缸4被腐蝕的速度，延長(zhǎng)拉移油缸4的使用壽命。為了使防護(hù)板8既能起到阻擋泥漿的作用，同時(shí)又不會(huì)因?yàn)樘摺⑻L(zhǎng)而導(dǎo)致移動(dòng)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力給操作人員造成不便，將防護(hù)板8與滑板7之間的夾角α設(shè)置為30°-40°，優(yōu)選為35°，防護(hù)板8頂部與滑板7下端面之間的間距d設(shè)置為100-120mm，優(yōu)選為110mm。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，拉移油缸4的固定端外壁上固定有支撐板3，支撐板3沿左右方向的長(zhǎng)度大于拉移油缸4固定端的外徑，支撐板3的下端面與受力龍骨6固定連接，支撐板3的上端面凸出在拉移油缸4上方。這樣在向后拉回柱時(shí)，支撐板3與位于其前方的兩個(gè)回柱頂緊，可以防止拉移油缸4在回柱的作用下向前移動(dòng)，更加省時(shí)省力。另外，支撐板3還可以防止在起拔器前進(jìn)過程中，周圍的泥漿進(jìn)入受力龍骨6的凹槽內(nèi)而與拉移油缸接觸，

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐板3沿左、右方向的長(zhǎng)度大于等于拉移油缸4固定端外徑與兩個(gè)回柱外徑之和，這樣可以使支撐板3頂緊回柱時(shí)更加穩(wěn)固可靠。支撐板3沿左、右方向的長(zhǎng)度為300mm，支撐板3的高度為300mm，支撐板3的厚度為20mm，使支撐板3具有足夠的強(qiáng)度和支撐力，使用時(shí)更加牢固可靠。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，受力龍骨6上固定有門形支架9，門形支架9位于拉移油缸4后方，門形支架9包括左、右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)豎桿、及位于兩個(gè)豎桿之間的橫板，橫板的兩端分別與對(duì)應(yīng)端豎桿的頂部固定連接，操作手柄1與橫板上端面固定連接，豎桿為伸縮桿，可以根據(jù)操作者的身高調(diào)整門形支架9的高度，使操作者在控制操作手柄1時(shí)更加舒適。伸縮桿包括下固定桿和上調(diào)節(jié)桿，下固定桿的下端與受力龍骨6固定連接，上調(diào)節(jié)桿套裝在下固定桿上并借助水平設(shè)置的銷軸鎖緊固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。銷軸的數(shù)量為兩個(gè)且同軸設(shè)置，鎖緊更加牢固可靠。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，受力龍骨6上沿前后方向固定有一組柱窩5，所有柱窩5在拉移油缸4的左、右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)受力龍骨6為工字鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱窩5位于左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)立板上，柱窩5可以減小受力龍骨6所受的壓力，延長(zhǎng)受力龍骨6的使用壽命。左、右兩個(gè)立板上分別設(shè)置有三個(gè)柱窩5，最前端柱窩5的前端面到受力龍骨6前端面之間的距離為200mm，最前端柱窩5后端面到中間柱窩5前端面之間的距離為600mm，中間柱窩5后端面到最后端柱窩5前端面之間的距離為900mm，柱窩5是的鋼管，足夠大的直徑和厚度使得鋼管具有足夠的承重能力，同時(shí)使鋼管與受力龍骨6之間具有足夠大的接觸面積，減小受力龍骨6所受的壓力。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：首先將支撐板3與相鄰的兩個(gè)回柱頂緊，然后通過操作手柄1給拉移油缸4供液，使拉移油缸4的活動(dòng)端穿過兩個(gè)回柱之間的間隙向前伸出，待拉移油缸4的活動(dòng)端伸出完畢后，操作人員將操作手柄1歸零，此時(shí)使用連接件即倒鏈大鏈條或繩套將待回撤的回柱與拉移油缸4上的連接耳2連接牢固，然后操作人員給拉移油缸4排液，此時(shí)拉移油缸4的活動(dòng)端回收帶動(dòng)倒鏈大鏈條或繩套回撤回柱，回撤完成后，將連接件與被回撤的回柱分開，然后向后移動(dòng)滑板7，進(jìn)行下一個(gè)回柱的回撤，如此重復(fù)即可。拉力大，設(shè)備小巧輕便，起拔器整體沿前后方向的長(zhǎng)度為2500mm、沿左右方向的寬度為300mm，起拔器的質(zhì)量為300kg，操作方便，使用安全，效率高，簡(jiǎn)單實(shí)用，經(jīng)濟(jì)可靠。