本發(fā)明涉及測井儀輔助器械，具體涉及一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架。

背景技術(shù)：

1、目前非常規(guī)油氣儲層測井評價技術(shù)大致分為4類，基于常規(guī)油氣儲層評價思想的定性識別方法；基于體積模型的儲層評價方法;基于概率統(tǒng)計模型的儲層評價方法；基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的儲層評價方法。測井地層評價主要圍繞3個方面展開：非常規(guī)油氣地層的巖性和儲集參數(shù)評價，包括孔隙度、含氣量(包括吸附氣、游離氣)、滲透率等參數(shù)；烴源巖的生烴潛力評價，主要包括干酪根的識別與類型劃分、有機質(zhì)含量、熱成熟度等一系列指標(biāo)的定性或定量解釋；巖石力學(xué)參數(shù)和裂縫發(fā)育指標(biāo)的評價。

2、而在非常規(guī)油氣測井作業(yè)中通常采用測井儀器下井進(jìn)行勘探檢測。然而在實際測井中發(fā)現(xiàn)，在非常規(guī)油氣井中，井壁可能比較復(fù)雜，測井儀器與井壁接觸會造成測量誤差，從而降低測量數(shù)據(jù)的精度。而且，測井儀與井壁發(fā)生過度摩擦或碰撞后，測井儀的測量端頭存在磕碰而縮短測井設(shè)備的使用壽命。因此，結(jié)合以上內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出解決以上問題的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)當(dāng)中提出測井儀器在下入非常規(guī)油氣井后，線纜的投入平直度不足會影響到聲波測井儀的姿態(tài)，以及非常規(guī)油氣井內(nèi)部并非完全平直，聲波測井儀的端頭容易與內(nèi)壁磕碰而損傷的缺陷，因而提供一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案內(nèi)容。

2、其包括測井儀，所述測井儀的后端連接有測井儀線纜，且所述測井儀的外圈表面上設(shè)置有井內(nèi)回正支架，測井儀線纜的外圈表面上設(shè)置有井口回正支架；

3、所述井內(nèi)回正支架包括有位于前側(cè)的前端定位環(huán)以及位于后側(cè)的后端定位環(huán)，前端定位環(huán)和后端定位環(huán)之間設(shè)置有中段支撐環(huán)，其中，所述前端定位環(huán)和中段支撐環(huán)相互靠近的一側(cè)表面均呈環(huán)形陣列轉(zhuǎn)動連接有三根絲桿，所述后端定位環(huán)和中段支撐環(huán)相互靠近的一側(cè)表面同樣呈環(huán)形陣列轉(zhuǎn)動連接有三根絲桿，且絲桿的外圈表面上均活動設(shè)置有一個絲桿步進(jìn)電機，絲桿步進(jìn)電機的外側(cè)表面上均鉸接有一根曳引臂，所述前端定位環(huán)和后端定位環(huán)的外圈表面上均鉸接有一根支撐臂，且曳引臂遠(yuǎn)離絲桿步進(jìn)電機的一端分別和支撐臂的外表面中段位置鉸接；

4、具體的，在前端定位環(huán)和后端定位環(huán)的內(nèi)部安裝攝像頭后，若是井內(nèi)出現(xiàn)凹坑、非平直情況時，通過絲桿電機在絲桿的外圈上移動，迫使曳引臂擴(kuò)張或合攏支撐臂，進(jìn)而讓支撐臂末端的滾輪與井內(nèi)凹坑接觸，以保持測井儀在井內(nèi)的平直狀態(tài)，防止測井儀的端頭與井壁磕碰而出現(xiàn)損傷。

5、所述井口回正支架包括有外環(huán)，固定在外環(huán)內(nèi)腔中的內(nèi)環(huán)，以及呈環(huán)形陣列轉(zhuǎn)動設(shè)置在內(nèi)環(huán)內(nèi)腔中的三組轉(zhuǎn)輥，且所述測井儀線纜從轉(zhuǎn)輥相互之間的縫隙中的穿過。

6、具體的，將外環(huán)放置在油氣井口位置，利用伺服電缸的伸縮軸帶動橡膠塊向外移動并與井口接觸，此時內(nèi)環(huán)的位置處于井口較為中央的區(qū)域，而事先將測井儀線纜從內(nèi)環(huán)內(nèi)部穿過后，通過卷揚機牽引測井儀線纜慢慢釋放測井儀進(jìn)入井內(nèi)。由于測井儀線纜的外表面與轉(zhuǎn)輥接觸，在卷揚機位于井口周圍時，測井儀線纜的整體呈“”形，測井儀線纜的彎折位置受到轉(zhuǎn)輥的限制，讓進(jìn)入井內(nèi)的測井儀線纜能夠保持平直狀態(tài)，降低測井儀線纜在非垂直狀態(tài)下對測井儀姿態(tài)的影響。

7、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述前端定位環(huán)和后端定位環(huán)的內(nèi)部中央?yún)^(qū)域均開設(shè)有供測井儀穿過的通孔，所述前端定位環(huán)的內(nèi)腔側(cè)壁上固定連接有一塊測井儀限位橫梁，且測井儀限位橫梁的內(nèi)部設(shè)置有供測井儀貫穿和固定的圓孔，圓孔內(nèi)部設(shè)置有固定測井儀外圈表面的密封膠。

8、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述前端定位環(huán)和后端定位環(huán)的外圈表面上均呈環(huán)形陣列固定連接有三個固定座，固定座遠(yuǎn)離前端定位環(huán)和后端定位環(huán)外圈的一面分別和支撐臂的一端通過軸銷轉(zhuǎn)動連接，且支撐臂遠(yuǎn)離固定座的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滾輪。

9、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述絲桿步進(jìn)電機的外側(cè)表面上均固定連接有鉸接座，鉸接座遠(yuǎn)離絲桿步進(jìn)電機的一端通過軸線與曳引臂的一端轉(zhuǎn)動連接，且曳引臂遠(yuǎn)離鉸接座的一端通過軸銷和支撐臂的外表面中段鉸接。

10、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述前端定位環(huán)和后端定位環(huán)相互靠近的一側(cè)表面均通過螺釘固定有三條連接板，連接板均前端定位環(huán)和后端定位環(huán)的軸線為基點呈環(huán)形陣列設(shè)置，且連接板的外側(cè)表面與中段支撐環(huán)的內(nèi)圈表面固定連接。

11、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述絲桿的外圈表面上均套有圓柱彈簧，圓柱彈簧的一端與中段支撐環(huán)的前后端面接觸，圓柱彈簧的另一端分別和絲桿步進(jìn)電機相互靠近的一端端面接觸。

12、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述滾輪的外圈表面分別和油氣井的內(nèi)壁接觸。

13、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述外環(huán)的外圈表面開設(shè)有10-12個呈環(huán)形陣列設(shè)置的凹槽，凹槽的內(nèi)部均鑲嵌固定有伺服電缸，且絲桿的伸縮軸伸出凹槽外部并連接有橡膠塊，其中，橡膠塊遠(yuǎn)離伺服電缸的一側(cè)表面與油氣井口內(nèi)壁接觸。

14、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)相互靠近的一側(cè)表面之間均固定連接有10-12根輻條，且輻條均以外環(huán)的軸線為基點呈環(huán)形陣列設(shè)置。

15、在上述一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述轉(zhuǎn)輥的兩端均轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，傳動軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輥的一端分別和內(nèi)環(huán)的內(nèi)圈表面固定連接，且轉(zhuǎn)輥相互之間形成供測井儀線纜穿過的空間，轉(zhuǎn)輥的外圈表面與測井儀線纜的外圈表面接觸。

16、由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

17、本發(fā)明的技術(shù)方案中在聲波測井儀上設(shè)置井內(nèi)回正支架，并在測井儀的線纜位置設(shè)置井口回正支架，利用井內(nèi)的支架對測井儀起到穩(wěn)定作用，以絲桿步進(jìn)電機在絲桿上活動而帶動曳引臂擴(kuò)張或合攏支撐臂，從而讓不同角度的支撐臂擴(kuò)張不同的角度與井內(nèi)壁接觸，并保持測井儀與井壁具有一定的距離，防止測井儀與井壁接觸出現(xiàn)損傷；而且在井口部位的支架利用轉(zhuǎn)輥組捋直測井儀的線纜，防止線纜的投入角度多大而影響測井儀的姿態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，包括測井儀（1），其特征在于；所述測井儀（1）的后端連接有測井儀線纜（4），且所述測井儀（1）的外圈表面上設(shè)置有井內(nèi)回正支架（2），測井儀線纜（4）的外圈表面上設(shè)置有井口回正支架（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述前端定位環(huán)（21）和后端定位環(huán)（28）的內(nèi)部中央?yún)^(qū)域均開設(shè)有供測井儀（1）穿過的通孔，所述前端定位環(huán)（21）的內(nèi)腔側(cè)壁上固定連接有一塊測井儀限位橫梁（22），且測井儀限位橫梁（22）的內(nèi)部設(shè)置有供測井儀（1）貫穿和固定的圓孔，圓孔內(nèi)部設(shè)置有固定測井儀（1）外圈表面的密封膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述前端定位環(huán)（21）和后端定位環(huán)（28）的外圈表面上均呈環(huán)形陣列固定連接有三個固定座，固定座遠(yuǎn)離前端定位環(huán)（21）和后端定位環(huán)（28）外圈的一面分別和支撐臂（27）的一端通過軸銷轉(zhuǎn)動連接，且支撐臂（27）遠(yuǎn)離固定座的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滾輪（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述絲桿步進(jìn)電機（24）的外側(cè)表面上均固定連接有鉸接座，鉸接座遠(yuǎn)離絲桿步進(jìn)電機（24）的一端通過軸線與曳引臂（25）的一端轉(zhuǎn)動連接，且曳引臂（25）遠(yuǎn)離鉸接座的一端通過軸銷和支撐臂（27）的外表面中段鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述前端定位環(huán)（21）和后端定位環(huán)（28）相互靠近的一側(cè)表面均通過螺釘固定有三條連接板，連接板均前端定位環(huán)（21）和后端定位環(huán)（28）的軸線為基點呈環(huán)形陣列設(shè)置，且連接板的外側(cè)表面與中段支撐環(huán)（29）的內(nèi)圈表面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述絲桿（23）的外圈表面上均套有圓柱彈簧，圓柱彈簧的一端與中段支撐環(huán)（29）的前后端面接觸，圓柱彈簧的另一端分別和絲桿步進(jìn)電機（24）相互靠近的一端端面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述滾輪（26）的外圈表面分別和油氣井的內(nèi)壁接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述外環(huán)（31）的外圈表面開設(shè)有10-12個呈環(huán)形陣列設(shè)置的凹槽，凹槽的內(nèi)部均鑲嵌固定有伺服電缸（32），且絲桿（23）的伸縮軸伸出凹槽外部并連接有橡膠塊，其中，橡膠塊遠(yuǎn)離伺服電缸（32）的一側(cè)表面與油氣井口內(nèi)壁接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述外環(huán)（31）和內(nèi)環(huán)（34）相互靠近的一側(cè)表面之間均固定連接有10-12根輻條（33），且輻條（33）均以外環(huán)（31）的軸線為基點呈環(huán)形陣列設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輥（35）的兩端均轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，傳動軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輥（35）的一端分別和內(nèi)環(huán)（34）的內(nèi)圈表面固定連接，且轉(zhuǎn)輥（35）相互之間形成供測井儀線纜（4）穿過的空間，轉(zhuǎn)輥（35）的外圈表面與測井儀線纜（4）的外圈表面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種非常規(guī)油氣測井用輔助回正支架，本發(fā)明涉及測井儀輔助器械技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，其包括測井儀，所述測井儀的后端連接有測井儀線纜，且所述測井儀的外圈表面上設(shè)置有井內(nèi)回正支架，測井儀線纜的外圈表面上設(shè)置有井口回正支架。本發(fā)明的技術(shù)方案中在聲波測井儀上設(shè)置井內(nèi)回正支架，并在測井儀的線纜位置設(shè)置井口回正支架，利用井內(nèi)的支架對測井儀起到穩(wěn)定作用，以絲桿步進(jìn)電機在絲桿上活動而帶動曳引臂擴(kuò)張或合攏支撐臂，從而讓不同角度的支撐臂擴(kuò)張不同的角度與井內(nèi)壁接觸，防止測井儀與井壁接觸出現(xiàn)損傷；而且在井口部位的支架利用轉(zhuǎn)輥組捋直測井儀的線纜，防止線纜的投入角度多大而影響測井儀的姿態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：尹帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安石油大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15