本技術(shù)涉及一種工具,更確切地說,是一種內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有商用車、工程車輛等路面機械等均采用傳動轉(zhuǎn)向油缸,其無法檢測并反饋或自動控制活塞桿的伸出長度,即無法精確掌控液壓油缸的活塞桿的位移量,從而無法精確控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的運動軌跡,難以實現(xiàn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的智能化控制,無法滿足無人駕駛系統(tǒng)的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此,有必要針對上述技術(shù)問題,提供一種內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了如下所述的技術(shù)方案:
3、一種內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸,其特征在于,所述的內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸包含一油缸殼體,所述的油缸殼體包含一有桿腔和一無桿腔,
4、所述的有桿腔內(nèi)設有一活塞組件,所述的活塞組件包含一活塞桿和一活塞頭,所述的活塞桿的中心設有一貫穿的活塞中心通道,所述的活塞中心通道內(nèi)固定有一環(huán)形的感應磁環(huán),
5、所述的無桿腔內(nèi)設有一環(huán)形的傳感器本體,所述的傳感器本體的中心設有一傳感桿體,所述的傳感桿體與所述的傳感器本體固定連接,所述的傳感桿體貫穿所述的感應磁環(huán)。
6、作為本實用新型較佳的實施例,所述的油缸殼體上設有一第一油口和一第二油口,所述的第一油口與所述的無桿腔相連通,所述的第二油口與所述的有桿腔相連通。
7、作為本實用新型較佳的實施例,所述的油缸殼體的外壁上設有一信號線接頭,所述的信號線接頭通過一信號傳遞線束與所述的傳感器本體相連接。
8、作為本實用新型較佳的實施例,所述的傳感桿體為金屬桿。
9、作為本實用新型較佳的實施例,所述的傳感器本體內(nèi)設有一激勵脈沖發(fā)生模塊和一檢波模塊。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型有以下有益效果:
11、本實用新型提供一種內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸,通過在油缸內(nèi)部加裝傳感器,可實現(xiàn)油缸活塞位置的精確把控,從而實現(xiàn)系統(tǒng)的智能化控制,實現(xiàn)路面機械的無人駕駛功能。
1.一種內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸,其特征在于,所述的內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸包含一油缸殼體(1),所述的油缸殼體(1)包含一有桿腔(11)和一無桿腔(12),
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸,其特征在于,所述的油缸殼體(1)上設有一第一油口(a)和一第二油口(b),所述的第一油口(a)與所述的無桿腔(12)相連通,所述的第二油口(b)與所述的有桿腔(11)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸,其特征在于,所述的油缸殼體(1)的外壁上設有一信號線接頭(2),所述的信號線接頭(2)通過一信號傳遞線束(21)與所述的傳感器本體(3)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸,其特征在于,所述的傳感桿體(31)為金屬桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置傳感器的轉(zhuǎn)向油缸,其特征在于,所述的傳感器本體(3)內(nèi)設有一激勵脈沖發(fā)生模塊(300)和一檢波模塊(301)。