本技術(shù)屬于屏蔽泵冷卻，尤其涉及一種屏蔽泵沖洗裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在對(duì)屏蔽泵進(jìn)行沖洗冷卻時(shí)，常將沖洗管從屏蔽泵的沖洗液出口引出至精餾塔的氣相端。但是，屏蔽泵的沖洗液出口與精餾塔的氣相端之間距離較遠(yuǎn)，沖洗管較長(zhǎng)，沖洗液循環(huán)壓力較低，使得沖洗液循環(huán)不暢，軸承潤(rùn)滑不充分且此處熱量不能及時(shí)被帶走，從而導(dǎo)致軸承容易出現(xiàn)高溫磨損，進(jìn)而嚴(yán)重影響系統(tǒng)正常運(yùn)行且使得維修成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供了一種屏蔽泵沖洗裝置，能夠提高屏蔽泵運(yùn)行平穩(wěn)性。

2、本實(shí)用新型目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種屏蔽泵沖洗裝置，其包括沖洗管，沖洗管的入口端連通屏蔽泵的沖洗液出口，沖洗管的出口端連通過(guò)濾器的上導(dǎo)淋閥門，過(guò)濾器的入口端和出口端分別連通精餾塔和屏蔽泵的入口端。

4、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：沖洗管從屏蔽泵的沖洗液出口引出至更近的過(guò)濾器的上導(dǎo)淋閥門，以縮短沖洗管的長(zhǎng)度，確保沖洗液循環(huán)壓力，使得沖洗液循環(huán)順暢，使得軸承潤(rùn)滑充分且此處熱量能夠及時(shí)被帶走，從而避免軸承出現(xiàn)高溫磨損，進(jìn)而提高屏蔽泵的運(yùn)行平穩(wěn)性且降低維修成本；另外，沖洗管的長(zhǎng)度縮短，管件或管材消耗隨之降低。

5、在一個(gè)實(shí)施方式中，沖洗管的最上端設(shè)置有排氣閥。

6、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：沖洗管的最上端設(shè)置有排氣閥，以方便排空屏蔽泵腔體內(nèi)的空氣，以避免屏蔽泵無(wú)液空轉(zhuǎn)。

7、在一個(gè)實(shí)施方式中，排氣閥為針形閥。

8、在一個(gè)實(shí)施方式中，沖洗管包括一端與屏蔽泵上沖洗液出口連通的第一橫向連接管、一端與過(guò)濾器上上導(dǎo)淋閥門連通的第一豎向連接管，第一橫向連接管與第一豎向連接管之間依次間隔連接有若干第二豎向連接管和若干第二橫向連接管。

9、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：屏蔽泵上沖洗液出口流出的沖洗液可依次經(jīng)第一橫向連接管、間隔連接的若干第二豎向連接管和第二橫向連接管以及末端的第一豎向連接管后流入至過(guò)濾器的上導(dǎo)淋閥門。

10、在一個(gè)實(shí)施方式中，第一橫向連接管與其相鄰第二豎向連接管之間、第二豎向連接管與其相鄰第二橫向連接管之間、第一豎向連接管與其相鄰第二橫向連接管之間均連通有弧形彎管。

11、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：弧形彎管可使沖洗液在第一橫向連接管與其相鄰第二豎向連接管之間、第二豎向連接管與其相鄰第二橫向連接管之間或第一豎向連接管與其相鄰第二橫向連接管之間平順流動(dòng)。

12、在一個(gè)實(shí)施方式中，沖洗管的長(zhǎng)度為2～5m。

13、在一個(gè)實(shí)施方式中，沖洗管為不銹鋼管。

14、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：沖洗管為不銹鋼管，以降低沖洗液對(duì)沖洗管的腐蝕影響，從而進(jìn)一步提高確保屏蔽泵能夠平穩(wěn)運(yùn)行。

15、在一個(gè)實(shí)施方式中，沖洗管的一端設(shè)置有用于與屏蔽泵上沖洗液出口法蘭連接的第一法蘭。

16、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：沖洗管的一端可通過(guò)第一法蘭來(lái)法蘭連接屏蔽泵上沖洗液出口。

17、在一個(gè)實(shí)施方式中，沖洗管的另一端設(shè)置有用于與過(guò)濾器上上導(dǎo)淋閥門法蘭連接的第二法蘭。

18、沖洗管的另一端可通過(guò)第二法蘭來(lái)法蘭連接過(guò)濾器上上導(dǎo)淋閥門。

19、本實(shí)用新型的有益效果在于：

20、沖洗管從屏蔽泵的沖洗液出口引出至更近的過(guò)濾器的上導(dǎo)淋閥門，以縮短沖洗管的長(zhǎng)度，確保沖洗液循環(huán)壓力，使得沖洗液循環(huán)順暢，使得軸承潤(rùn)滑充分且此處熱量能夠及時(shí)被帶走，從而避免軸承出現(xiàn)高溫磨損，進(jìn)而提高屏蔽泵的運(yùn)行平穩(wěn)性且降低維修成本。

技術(shù)特征：

1.一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，包括沖洗管(3)，所述沖洗管(3)的入口端連通屏蔽泵(1)的沖洗液出口(101)，所述沖洗管(3)的出口端連通過(guò)濾器(2)的上導(dǎo)淋閥門(201)，所述過(guò)濾器(2)的入口端和出口端分別連通精餾塔和屏蔽泵(1)的入口端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，所述沖洗管(3)的最上端設(shè)置有排氣閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，所述排氣閥為針形閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，所述沖洗管(3)包括一端與所述屏蔽泵(1)上沖洗液出口(101)連通的第一橫向連接管、一端與所述過(guò)濾器(2)上上導(dǎo)淋閥門(201)連通的第一豎向連接管，所述第一橫向連接管與所述第一豎向連接管之間依次間隔連接有若干第二豎向連接管和若干第二橫向連接管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，所述第一橫向連接管與其相鄰所述第二豎向連接管之間、所述第二豎向連接管與其相鄰所述第二橫向連接管之間、所述第一豎向連接管與其相鄰所述第二橫向連接管之間均連通有弧形彎管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，所述沖洗管(3)的長(zhǎng)度為2～5m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，所述沖洗管(3)為不銹鋼管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，所述沖洗管(3)的一端設(shè)置有用于與所述屏蔽泵(1)上沖洗液出口(101)法蘭連接的第一法蘭。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種屏蔽泵沖洗裝置，其特征在于，所述沖洗管(3)的另一端設(shè)置有用于與所述過(guò)濾器(2)上上導(dǎo)淋閥門(201)法蘭連接的第二法蘭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種屏蔽泵沖洗裝置，其包括沖洗管，沖洗管的入口端連通屏蔽泵的沖洗液出口，沖洗管的出口端連通過(guò)濾器的上導(dǎo)淋閥門，過(guò)濾器的的入口端和出口端分別連通精餾塔和屏蔽泵的入口端；沖洗管的最上端設(shè)置有排氣閥。本技術(shù)中，沖洗管從屏蔽泵的沖洗液出口引出至更近的過(guò)濾器的上導(dǎo)淋閥門，以縮短沖洗管的長(zhǎng)度，確保沖洗液循環(huán)壓力，使得沖洗液循環(huán)順暢，使得軸承潤(rùn)滑充分且此處熱量能夠及時(shí)被帶走，從而避免軸承出現(xiàn)高溫磨損，進(jìn)而提高屏蔽泵的運(yùn)行平穩(wěn)性且降低維修成本；另外，沖洗管的長(zhǎng)度縮短，管件或管材消耗隨之降低。

技術(shù)研發(fā)人員：張振基,周書紅,許超,胡宗堂,張科,羅朝陽(yáng),鐘啟波,宋建宏,劉慶錄,李淑紅,楊利苗,郭澤山,王晨,郭真,趙洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆東方希望新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2025/5/15