本發(fā)明涉及雙旋轉式渦旋型壓縮機。

背景技術：

1、在專利文獻1中公開有以往的雙旋轉式渦旋型壓縮機。該雙旋轉式渦旋型壓縮機具備驅動機構、驅動渦盤、從動機構、從動渦盤以及殼體。

2、殼體具有從外部吸入流體的吸入室以及將流體向外部排出的排出室。

3、驅動渦盤被驅動機構繞驅動軸心旋轉驅動。從動渦盤在相對于驅動渦盤偏心的同時通過驅動渦盤以及從動機構而繞從動軸心旋轉從動。

4、驅動渦盤具有驅動端板以及驅動渦旋體。驅動端板與驅動軸心交叉地延伸。驅動渦旋體從驅動端板朝向從動渦盤突出，并呈渦旋狀。

5、從動渦盤具有從動端板以及從動渦旋體。從動端板與從動軸心交叉地延伸。從動渦旋體從從動端板朝向驅動渦盤突出，并呈渦旋狀。

6、驅動渦盤以及從動渦盤使驅動渦旋體與從動渦旋體相互對置而形成壓縮室，并且通過旋轉驅動以及旋轉從動而使壓縮室的容積變化，并與該容積變化相應地將從吸入室吸入的流體壓縮而向排出室排出。

7、現(xiàn)有技術文獻

8、專利文獻

9、專利文獻1：日本特開2002-310073號公報

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、另外，在雙旋轉式渦旋型壓縮機中，將驅動渦盤以及從動渦盤夾在中間地配置一對軸承，相對于殼體，借助驅動側軸承將驅動渦盤支承為能夠旋轉，并且借助從動側軸承將從動渦盤支承為能夠旋轉。

3、然而，在上述以往的雙旋轉式渦旋型壓縮機中，圓筒狀的凸起部一體地突出設置于從動端板中的與壓縮室相反的一側的外端面，在該凸起部的外周面裝配有從動側軸承。并且，從壓縮室排出流體的排出口設置于從動端板，并且將排出口開閉的排出閥配置于凸起部內。

4、通過該結構，在上述以往的雙旋轉式渦旋型壓縮機中，在凸起部內配置有排出閥，結果凸起部的內徑比排出閥的最長部的長度長，因此無法避免凸起部以及裝配于凸起部的軸承的大型化。當軸承大型化時，每旋轉一圈的滑動距離變大，因此動力增加，擔心壓縮效率、噪音以及振動的問題。

5、本發(fā)明是鑒于上述以往的實際情況而完成的，應解決的課題在于，提供能夠抑制用于將設置排出閥的一側的渦盤相對于殼體支承為能夠旋轉的軸承大型化而抑制壓縮效率的降低、噪音以及振動的雙旋轉式渦旋型壓縮機。

6、用于解決課題的方案

7、本發(fā)明的雙旋轉式渦旋型壓縮機具備：

8、殼體，其具有從外部吸入流體的吸入室及將流體向外部排出的排出室；

9、第一渦盤，其設置于所述殼體內；以及

10、第二渦盤，其設置于所述殼體內并與所述第一渦盤對置，且在與所述第一渦盤之間形成壓縮流體的壓縮室，

11、所述第一渦盤具有第一端板以及與所述第一端板呈一體并朝向所述第二渦盤呈渦旋狀突出的第一渦旋體，

12、所述第二渦盤具有第二端板以及與所述第二端板呈一體并朝向所述第一渦盤呈渦旋狀突出的第二渦旋體，

13、所述雙旋轉式渦旋型壓縮機的特征在于，

14、所述第一渦盤具有固定于所述第一端板的與所述壓縮室相反的一側的端面的軸承罩體，

15、在所述第一端板與所述軸承罩體之間形成有構成所述排出室的一部分的排出閥室，

16、在所述第一端板形成有將所述壓縮室與所述排出閥室連通的排出口，

17、在所述排出閥室設置有將所述排出口開閉的排出閥，

18、所述軸承罩體具有：罩部，其覆蓋所述排出閥室的一部分及所述排出閥的一部分；以及凸起部，其從所述罩部的內周側向與所述壓縮室相反的一側呈圓筒狀延伸，且內部空間與所述排出閥室連通，

19、在所述凸起部的外周面設置有將所述第一渦盤支承為能夠旋轉的軸承。

20、在本發(fā)明的雙旋轉式渦旋型壓縮機中，在第一渦盤中，在第一端板的與壓縮室相反的一側的端面固定有軸承罩體。并且，在第一端板與軸承罩體之間形成有構成排出室的一部分的排出閥室，并且在該第一端板形成有將壓縮室與排出閥室連通的排出口，在該排出閥室設置有將該排出口開閉的排出閥。

21、軸承罩體具有罩部以及凸起部。罩部覆蓋排出閥室的一部分以及排出閥的一部分。凸起部的內部空間與排出閥室連通。因此，被壓縮室壓縮了的流體經(jīng)由排出口而向包括排出閥室以及凸起部的內部空間的排出室排出。并且，在凸起部的外周面設置有軸承。

22、在此，在凸起部的內部空間收容排出閥的上述以往的壓縮機中，凸起部的內部空間必然比排出閥大。關于該點，在具有凸起部的軸承罩體與第一端板之間設置有收容排出閥的排出閥室的本發(fā)明的雙旋轉式渦旋型壓縮機中，能夠與排出閥的大小無關地設定凸起部的內部空間。

23、因此，在該雙旋轉式渦旋型壓縮機中，相比于凸起部的內部空間必然比排出閥大的上述以往的壓縮機，能夠減小凸起部。其結果是，設置于凸起部的外周面的軸承也能夠減小。

24、因此，本發(fā)明的雙旋轉式渦旋型壓縮機能夠抑制用于將設置排出閥的一側的渦盤相對于殼體支承為能夠旋轉的軸承大型化，而抑制壓縮效率的降低、噪音以及振動。

25、優(yōu)選的是，排出閥是具有將排出口開閉的前端閥部以及將排出閥固定于第一端板的基端固定部的排出簧片閥。并且，優(yōu)選的是，基端固定部被罩部覆蓋。

26、在該情況下，即使用于固定基端固定部的螺栓等暫時松緩，罩部也能夠抑制該螺栓的脫落。

27、優(yōu)選的是，前端閥部配置于比基端固定部接近凸起部的中心的位置。

28、在該情況下，前端閥部配置于凸起部的中心的附近，因此被前端閥部開閉的排出口也設定于凸起部的中心的附近。并且，第一渦盤的設置軸承的凸起部的中心也是第一渦盤的旋轉中心。因此，能夠從排出口排出在壓縮室內更加被壓縮了的流體，在使壓縮效率提高上變得有利。

29、優(yōu)選的是，第一端板以及第二端板中的至少第一端板具有：鼓出部，其朝向對置的第一端板或第二端板鼓出；非鼓出部，其位于鼓出部的外周側；以及端板側臺階部，其與鼓出部及非鼓出部連接，從與此對置的第一端板或第二端板突出的第一渦旋體或第二渦旋體具有：渦旋主體部；渦旋短部，其能夠避免與鼓出部的干涉地突出得比渦旋主體部短；以及渦旋體側臺階部，其與渦旋主體部及渦旋短部連接。并且，優(yōu)選的是，排出閥室由在設置鼓出部的區(qū)域中從第一端板的端面朝向壓縮室凹陷的凹部形成。

30、在該情況下，在第一端板中，在設置鼓出部的區(qū)域形成有排出閥室。該第一端板在鼓出部的外周側具有非鼓出部，僅第一端板的一部分設為厚壁。因此，與為了設置排出閥室而將第一端板的整體設為厚壁的情況相比，能夠抑制第一端板重量化。另外，相比于未形成鼓出部的第一端板與第二端板之間的距離，通過形成鼓出部從而第一端板與第二端板之間的距離變短，相應地，劃分在第一端板與第二端板之間的壓縮室的容積縮小，壓縮效率能夠提高。

31、優(yōu)選的是，設置有在排出閥室的內周面開口并且從排出閥室的內周面朝向外周側延伸、且將排出閥室與吸入室或壓縮室連通的油返回通路。

32、在該情況下，在壓縮機的工作中排出閥室旋轉，對從排出口排出到排出閥室內的流體作用離心力。由此，油被從流體離心分離。并且，從流體分離出的油在排出閥室內受到離心力的作用而去往外周側。另外，排出閥室的一部分被罩部覆蓋，因此罩部將從排出閥室朝向凸起部的內部空間的油的流出的大多遮擋。

33、由此，排出閥室內的油容易被向在排出閥室的內周面開口的油返回通路導入。導入到油返回通路的油受到離心力而向外周側流動并向吸入室流出。流出到吸入室的油能夠在需要潤滑性、密封性的部位發(fā)揮油潤滑、油密封的作用。

34、發(fā)明效果

35、根據(jù)本發(fā)明的雙旋轉式渦旋型壓縮機，能夠抑制用于將設置排出閥的一側的渦盤相對于殼體支承為能夠旋轉的軸承大型化，而抑制壓縮效率的降低、噪音以及振動。