專利名稱：加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料波紋管道及其制造方法，尤其是一種加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管及其制造方法。
背景技術(shù)：
普通擠出型塑料雙壁波紋管缺點(diǎn)為1、受擠出機(jī)頭的限制，直徑不能做得很大， 一般 難于超出小1200; 2、環(huán)剛度不夠，純塑料雙壁波紋管環(huán)剛度常常不到SN8，而建設(shè)部規(guī)定排 水管環(huán)剛度不能低于SN8; 3、成品率較低，尤其是大直徑，比如小800以上生產(chǎn)比較困難， 成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作成本較低、環(huán)剛度高的加強(qiáng)型塑料 雙壁波紋管及其制造方法及模具。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管，包括外壁為波紋狀凸起的管壁，其特征在于，在波紋狀凸 起的內(nèi)部包裹有環(huán)狀的中空的內(nèi)管。
一種加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管及其制造方法，包括以下步驟 制備與雙壁波紋管形狀相配的外模，外模的內(nèi)壁與被加工管道外壁形狀相同；
將內(nèi)管煨彎焊成圓形狀，其管徑小于波峰，煨彎后的直徑與欲成形之波紋管直徑相當(dāng)， 將煨彎的內(nèi)管之間通過支撐桿組焊在一起，將組焊好的內(nèi)管上纏繞塑料帶，塑料帶的厚度與 內(nèi)管頂部至波紋管波峰頂部的距離相同，然后將內(nèi)管放入外模中，在外模兩端設(shè)封堵，并且
在外模上設(shè)有加料口，將塑料原料加入模腔；
使用火焰對模具進(jìn)行加熱并旋轉(zhuǎn)模具，塑料原料熔化后形成波紋管的管壁將內(nèi)管包于管 壁內(nèi)；
冷卻模具后，取出雙壁波紋管。 本發(fā)明的附加技術(shù)方案如下
優(yōu)選地，所述的中空的內(nèi)管是鋼管。
4優(yōu)選地，在鋼管與鋼管之間連接有支撐桿。
優(yōu)選地，在加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管兩端有一體注塑成型的法蘭。
優(yōu)選地，為了管端之間連接時的密封性能，在至少一個法蘭的外端面上有安裝密封圈的 環(huán)形槽。
優(yōu)選地，所述的外模是水平橫置，在模具兩端有支撐滾輪支撐模具。 優(yōu)選地，所述的外模是豎直設(shè)置，沿模具軸向設(shè)有支撐輪，支撐輪與模具外壁接觸。 本發(fā)明的有益效果是此結(jié)構(gòu)的塑料雙壁波紋管環(huán)剛度高，可制造的管徑大，直徑可達(dá) 4)3000.甚至更大；成品率高；操作簡單，生產(chǎn)效率高；內(nèi)壁光滑，水流摩阻?。豢梢灾瞥?法蘭連接。本發(fā)明的制造方法采用火焰對模具加熱，節(jié)約了電能，降低了制造成本。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖l是本發(fā)明加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管實(shí)施例的半剖圖2是本發(fā)明注加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管實(shí)施例中內(nèi)管的示意圖
圖3是加工本發(fā)明加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管的外模；
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示， 一種加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管l，包括外壁為波紋狀凸 起3的管壁，在波紋狀凸起3的內(nèi)部包裹有中空的內(nèi)管4。
上述的內(nèi)管4一種優(yōu)選的方式是選用環(huán)形中空的鋼管，為了整個波紋管成形方便，可以 在鋼管與鋼管之間連接有支撐桿5。為了便于在施工時連接管端，可以在管兩端有一體成形 的法蘭2，并且在其中至少一端的法蘭上有環(huán)形槽用于安置密封圈對連接處進(jìn)行密封。采用 法蘭的方式連接，既保證了連接強(qiáng)度還使連接過程更為快捷。
一種加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管及其制造方法，包括以下步驟
制備與雙壁波紋管形狀相配的外模6，外模6的內(nèi)壁與被加工管道外壁形狀相同； 將內(nèi)管4煨彎焊成圓形狀，其管徑小于波峰，煨彎后的直徑與欲成形之波紋管直徑相當(dāng) ，將煨彎的內(nèi)管4之間通過支撐桿5組焊在一起，將組焊好的內(nèi)管4上纏繞塑料帶，塑料帶的 厚度與內(nèi)管4頂部至波紋管波峰頂部的距離相同，使之與外模間隔一段距離定位，然后將內(nèi) 管4放入外模中，在外模兩端設(shè)封堵，并且在外模上設(shè)有加料口，將塑料原料加入模腔；
使用火焰對模具進(jìn)行加熱并旋轉(zhuǎn)模具，塑料原料熔化后形成波紋管的管壁將內(nèi)管包于管壁內(nèi)；
冷卻模具后，取出雙壁波紋管。
所述的外模可以是水平橫置，在模具兩端有支撐滾輪支撐模具并滾動，也可以是豎直設(shè) 置并旋轉(zhuǎn)，沿模具軸向設(shè)有支撐輪，支撐輪與模具外沿接觸。
本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述， 均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。S卩，除非特別敘述，每個特征只是一 系列等效或類似特征中的一個例子而已。
本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征 或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管，外壁為波紋狀凸起的管壁，其特征在于，在波紋狀凸起的內(nèi)部包裹有環(huán)狀的中空的內(nèi)管。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管，其特征在于，所述的中空的內(nèi)管是鋼管。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管，其特征在于，在鋼管與鋼管之間連接有支撐桿。
4 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管，其特征在于，在加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管兩端有一體注塑成型的法蘭。
5 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管，其特征在于，在至少一個法蘭的外端面上有安裝密封圈的環(huán)形槽。
6 一種加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管及其制造方法，包括以下步驟A. 制備與雙壁波紋管形狀相配的外模，外模的內(nèi)壁與被加工管道外壁形狀相同；B. 將內(nèi)管煨彎焊成圓形狀，其管徑小于波峰，煨彎后的直徑與欲成形之波紋管直徑相當(dāng)，將煨彎的內(nèi)管之間通過支撐桿組焊在一起，將組焊好的內(nèi)管上纏繞塑料帶，塑料帶的厚度與內(nèi)管頂部至波紋管波峰頂部的距離相同，然后將內(nèi)管放入外模中，在外模兩端設(shè)封堵，并且在外模上設(shè)有加料口，將塑料原料加入模腔；C. 使用火焰對模具進(jìn)行加熱并旋轉(zhuǎn)模具，塑料原料熔化后形成波紋管的管壁將內(nèi)管包于管壁內(nèi)；D. 冷卻模具后，取出雙壁波紋管。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的塑料帶材質(zhì)與管道的塑料原料材質(zhì)相同。
8 一種用于權(quán)利要求6所述制造方法的模具，包括外模和內(nèi)模，其中內(nèi)模為一個外圓光滑的圓桶，內(nèi)置加熱裝置，水冷套；外模為開合式，模上有注膠入孔，溢膠孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的外模是豎直 設(shè)置，沿模具軸向設(shè)有支撐輪，支撐輪與模具外壁接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加強(qiáng)型塑料雙壁波紋管，包括外壁為波紋狀凸起的管壁，其特征在于，在波紋狀凸起的內(nèi)部包裹有環(huán)狀的中空的內(nèi)管。本發(fā)明的有益效果是此結(jié)構(gòu)的塑料雙壁波紋管環(huán)剛度高，可制造的管徑大，直徑可達(dá)φ3000.甚至更大；成品率高；操作簡單，生產(chǎn)效率高；內(nèi)壁光滑，水流摩阻??；可以制成法蘭連接。本發(fā)明的制造方法采用火焰對模具加熱，節(jié)約了電能，降低了制造成本。
文檔編號F16L11/00GK101649933SQ20091030722
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者謝志樹 申請人:謝志樹