專利名稱：鏈條清洗上油線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工業(yè)鏈條清洗上油設備，具體涉及一種鏈條清洗上油線。
背景技術：
工業(yè)鏈條具有規(guī)格多批量少的特點，因此無法針對某一規(guī)格的鏈條單獨建立清洗上油線。目前，普遍的上油方法是先把鏈條放在吊籠里，然后把吊籠吊到加熱的油爐內浸泡上油，這種上油方法由于鏈條本身是不動的，我們稱為靜態(tài)上油。靜態(tài)上油由于鏈條在吊籠里折疊在一起，而且零件間不能做相對運動，所以出現鏈條上油不均勻，甚至微小的局部有可能沒有油的情況。另外，在生產過程中，鏈條零件表面的灰塵雜質也會影響鏈條的上油情況，而現有的鏈條上油設備，大多不具有清洗裝置，只有少數具有的清洗裝置的，但又存在清洗不干凈的問題，影響鏈條的上油情況，最終影響鏈條的耐磨質量。

發(fā)明內容
為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種鏈條清洗上油線，清洗干凈，上油均勻，可滿足不同規(guī)格的鏈條同時上油。本發(fā)明提供的鏈條清洗上油線，它包括動力驅動系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)包括減速驅動電機、調速變頻器、傳動鏈條以及工作臺，它還包括超聲波清洗系統(tǒng)和上油系統(tǒng)。超聲波清洗系統(tǒng)包括油箱、過濾桶、清洗液、油泵和清洗槽，油箱和清洗槽分別通過底部支撐座依次設置在地面上；所述過濾桶、油泵分別固定安裝在油箱箱體上表面，油泵包括輸油管和回油管，輸油管一端連接油泵，另一端安裝在清洗槽上端；所述回油管一端連通清洗槽下端，另一端連接油箱。鏈條清洗上油線超聲波清洗系統(tǒng)還包括超聲波發(fā)生器、鏈條滾輪、吹油嘴以及觀察窗，所述超聲波發(fā)生器安裝在清洗槽內部；清洗槽槽壁上平行固定有若干個輪架，所述鏈條滾輪套裝在輪架上；所述吹油嘴安裝在清洗槽最右部。鏈條清洗上油線上油系統(tǒng)包括耐磨油箱、導熱油箱、加熱管、導向滾輪、保溫箱體、導熱油和耐磨油，所述導熱油箱套裝在保溫箱體內并裝有導熱油，加熱管固定在導熱油箱底部；所述耐磨油箱套裝在導熱油箱內，耐磨油盛放在耐磨油箱里；所述耐磨油箱壁上平行安裝有若干根輪軸，每根輪軸兩端分別安裝有軸承，每根輪軸上又安裝有若干個導向滾輪。鏈條清洗上油線的上油系統(tǒng)還包括吹氣機構，吹氣機構的吹油箱體緊靠安裝在保溫箱體的右側，所述吹氣機構還包括壓縮空氣管，壓縮空氣管經過加熱的導熱油箱，壓縮空氣管頭上安裝有吹油嘴。本發(fā)明提供的鏈條清洗上油線，其有益效果在于，將通常超聲波步進式清洗改為連續(xù)式清洗，另外還安裝有高壓油泵，鏈條清洗干凈，既能確保上油的良好效果，又避免了零件間的細小顆粒形成磨粒磨損；另外，上油系統(tǒng)變靜態(tài)上油為動態(tài)上油，鏈條上油均勻，潤滑效果明顯，并可滿足不同規(guī)格的鏈條同時上油。


圖I是本發(fā)明一個實施例的整體結構示意圖2是本發(fā)明超聲波清洗系統(tǒng)的結構示意圖；圖3是本發(fā)明上油系統(tǒng)的結構示意圖。圖中標注I.過濾桶；2.油泵；3.吹油嘴；4.觀察窗；5.超聲波清洗系統(tǒng)；6.上油系統(tǒng)，7.動力驅動系統(tǒng)；8.鏈條；9.油箱；10.清洗槽；11.清洗液；12.超聲波發(fā)聲器；13.鏈條滾輪；14.支撐座；15.導向滾輪；16.耐磨油；17.吹油箱體；18.保溫箱體；19.導熱油箱；20.導熱油；21.加熱管；22.耐磨油箱；23.輸油管；24.回油管。
具體實施例方式下面參照附圖，結合一個實施例，對本發(fā)明提供的鏈條清洗上油線進行詳細的說明。·實施例參照圖I-圖3,本實施例的鏈條清洗上油線,它包括動力驅動系統(tǒng)7,所述動力系統(tǒng)7包括減速驅動電機、調速變頻器、傳動鏈條以及工作臺，它還包括超聲波清洗系統(tǒng)5和上油系統(tǒng)6。超聲波清洗系統(tǒng)5包括油箱9、過濾桶I、清洗液11、油泵2和清洗槽10，油箱9和清洗槽10分別通過底部支撐座14依次設置在地面上；所述過濾桶I、油泵2分別固定安裝在油箱箱體上表面，油泵2包括輸油管23和回油管24，輸油管23 —端連接油泵2，另一端安裝在清洗槽10上端；所述回油管24 —端連通清洗槽10下端，另一端連接油箱。鏈條清洗上油線超聲波清洗系統(tǒng)5還包括超聲波發(fā)生器12、鏈條滾輪13、吹油嘴3以及觀察窗4，所述超聲波發(fā)生器12安裝在清洗槽10內部；清洗槽槽壁上平行固定有若干個輪架，所述鏈條滾輪13套裝在輪架上；所述吹油嘴3安裝在清洗槽10最右部。鏈條清洗上油線上油系統(tǒng)6包括耐磨油箱22、導熱油箱19、加熱管21、導向滾輪15、保溫箱體18、導熱油20和耐磨油16，所述導熱油箱19套裝在保溫箱體內并裝有導熱油20，加熱管21固定在導熱油箱19底部；所述耐磨油箱22套裝在導熱油箱內，耐磨油16盛放在耐磨油箱22里；所述耐磨油箱壁上平行安裝有若干根輪軸，每根輪軸兩端分別安裝有軸承，每根輪軸上又安裝有若干個導向滾輪15。鏈條清洗上油線的上油系統(tǒng)6還包括吹氣機構，吹氣機構的吹油箱體17緊靠安裝在保溫箱體18的右側，所述吹氣機構還包括壓縮空氣管，壓縮空氣管經過加熱的導熱油箱19，壓縮空氣管頭上安裝有吹油嘴3。鏈條清洗上油線的工作原理如下鏈條8首先經過超聲波清洗系統(tǒng)5，將鏈條8的表面及零件間隙內的灰塵、贓物清洗干凈，然后進入上油系統(tǒng)6，通過導向滾輪15轉動使鏈條在耐磨油16中各零件做相對運動，使耐磨油16充分進入鏈條8各零件間隙，提高鏈條的耐磨性；動力驅動系統(tǒng)7將鏈條8從上油系統(tǒng)6中牽引出來，然后進入后續(xù)的包裝工序。鏈條清洗上油線，優(yōu)選粘稠度很低的7#機械油作為清洗介質，相對于如碳氫清洗劑等普通的水劑型介質，機械油本身具有潤滑作用，清洗后存留在鏈條零件微小間隙之間殘液，不會對零件造成腐蝕。鏈條清洗上油線，設計了油泵進行高壓沖洗，沖洗后的油經過濾器流回油箱，這樣使清洗鏈條的機械油既能在超聲波振子的作用下產生高頻振蕩，又能在高壓油泵的作用下產生流動，清洗干凈徹底。鏈條清洗上油線，加熱管首先加熱導熱油，導熱油再加熱耐磨油，這樣避免了加熱管直接加熱耐磨油造成耐磨油燒結變質，影響鏈條上油質量的問題。鏈條清洗上油線，根據鏈條運行線速度一樣的情況下，導向輪的角速度不相同的原理，在導向輪設計上采用了輪軸轉動的同時各鏈條上的導向輪也可以相對轉動，既滿足了不同規(guī)格的鏈條同時上油的需求，又可以使鏈條各零件之間也做相對運動，使各零件之間的間隙充滿耐磨油。鏈條清洗上油線，耐磨油常溫下是粘稠狀固態(tài)，從耐磨油箱出來的鏈條尤其是冬季會很快凝固，吹油嘴吹出的壓縮空氣管路首先經過加熱的導熱油箱，使吹出的壓縮空氣為熱風，熱風溫度可達到25°C左右，更有利于把表面多余的耐磨油吹掉。鏈條清洗上油線，超聲波清洗系統(tǒng)、上油系統(tǒng)采用同一鏈條牽引動力驅動系統(tǒng)，組成一條鏈條清洗上油線，結構合理，上油效果好，在相同條件下，使用鏈條清洗上油線上油 的鏈條相較于普通方法上油的鏈條伸長率減少22. 2%，鏈條的耐磨性明顯提高。
權利要求
1.一種鏈條清洗上油線，包括動力系統(tǒng)，所述動力驅動系統(tǒng)包括減速驅動電機、調速變頻器、傳動鏈條以及工作臺，其特征在于它還包括超聲波清洗系統(tǒng)和上油系統(tǒng)。
2.根據權利要求I所述的鏈條清洗上油線，其特征在于所述超聲波清洗系統(tǒng)包括油箱、過濾桶、清洗液、油泵和清洗槽，油箱和清洗槽分別通過底部支撐座依次設置在地面上；所述過濾桶、油泵分別固定安裝在油箱箱體上表面，油泵包括輸油管和回油管，輸油管一端連接油泵，另一端安裝在清洗槽上端；所述回油管一端連通清洗槽下端，另一端連接油箱。
3.根據權利要求I所述的鏈條清洗上油線，其特征在于所述超聲波清洗系統(tǒng)還包括超聲波發(fā)生器、鏈條滾輪、吹油嘴以及觀察窗，所述超聲波發(fā)生器安裝在清洗槽內部；清洗槽槽壁上平行固定有若干個輪架，所述鏈條滾輪套裝在輪架上；所述吹油嘴安裝在清洗槽最右部。
4.根據權利要求I所述的鏈條清洗上油線，其特征在于所述上油系統(tǒng)包括耐磨油箱、導熱油箱、加熱管、導向滾輪、保溫箱體、導熱油和耐磨油，所述導熱油箱套裝在保溫箱體內并裝有導熱油，加熱管固定在導熱油箱底部；所述耐磨油箱套裝在導熱油箱內，耐磨油盛放在耐磨油箱里；所述耐磨油箱壁上平行安裝有若干根輪軸，每根輪軸兩端分別安裝有軸承，每根輪軸上又安裝有若干個導向滾輪。
5.根據權利要求I所述的鏈條清洗上油線，其特征在于所述上油系統(tǒng)還包括吹氣機構，吹氣機構的吹油箱體緊靠安裝在保溫箱體的右側，所述吹氣機構還包括壓縮空氣管，壓縮空氣管經過加熱的導熱油箱，壓縮空氣管頭上安裝有吹油嘴。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏈條清洗上油線，它包括動力系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)和上油系統(tǒng)。超聲波清洗系統(tǒng)包括油箱、過濾桶、超聲波發(fā)生器、鏈條滾輪、吹油嘴和高壓油泵，清洗系統(tǒng)將原先的步進式清洗改為連續(xù)式清洗，清洗鏈條的機械油既能在超聲波振動的作用下產生高頻振蕩，又能在高壓油泵的作用下產生流動，鏈條清洗干凈。上油系統(tǒng)包括耐磨油箱、導熱油箱、加熱管、導向滾輪、保溫箱體、導熱油、耐磨油以及吹油裝置，加熱保溫裝置確保了耐磨油流動的適當溫度；另外，上油系統(tǒng)變靜態(tài)上油為動態(tài)上油，鏈條上油均勻，潤滑效果明顯，并可滿足不同規(guī)格的鏈條同時上油。
文檔編號F16N7/00GK102886360SQ201210366089
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者金玉謨, 程紹存, 付振明 申請人:青島征和工業(yè)有限公司