用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置，所述管端密封裝置包括：密封堵頭，呈圓筒形，用于密封無縫管的端部，并且密封堵頭的外徑能夠變化；運動機構(gòu)，使密封堵頭插入到無縫管的端部，并根據(jù)需要使密封堵頭張開以密封無縫管的端部；驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動運動機構(gòu)。根據(jù)本實用新型的實施例的用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置利用楔形脹緊原理，可以對不同內(nèi)徑的無縫管進行密封，并且結(jié)構(gòu)可靠、密封效果好。
【專利說明】用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無損探傷機械領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在無縫無縫管管端自動超聲波探傷中，需要使用水作為聲波傳播的耦合劑。被檢無縫管浸泡在水中，耦合水在超聲探頭與無縫管外壁間成為超聲波束傳輸介質(zhì)。但由于無縫管兩側(cè)開放，難免會有水從無縫管兩端流入，從而在內(nèi)壁積聚，產(chǎn)生聲波的水面反射而影響超聲波探傷。在進行局部水浸法的管端超聲波探傷時，對于大管徑厚壁管，由于耦合水不易流進無縫管內(nèi)孔，所以對無縫管端部的密封性要求不高，但對于小管徑薄壁管，當水位高于管壁厚度時水就會灌入無縫管內(nèi)腔，對探傷造成很大影響。無縫管端部的有效密封成為超聲波探傷急需解決的問題。對于此類問題，一般探傷設(shè)備采用的密封辦法是，用一根與被檢無縫管內(nèi)徑相同的鋼棒插入無縫管對其進行封堵，這種方法的優(yōu)點是裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價低，但缺點是每種內(nèi)徑的無縫管都要配備對應(yīng)的鋼棒，自動化檢測效率低，且密封效果不理想。也有采用充氣氣囊進行密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，氣囊雖然可以適應(yīng)一定范圍的無縫管內(nèi)徑，但在工業(yè)實際中由于管端常帶有毛刺，氣囊很容易被切破，不易實現(xiàn)耐久使用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了 一種用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的管端密封裝置存在的密封效果不理想、自動化檢測效率低和容易損壞的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了 一種用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置，所述管端密封裝置包括:密封堵頭，呈圓筒形，用于密封無縫管的端部，并且密封堵頭的外徑能夠變化；運動機構(gòu)，使密封堵頭插入到無縫管的端部，并根據(jù)需要使密封堵頭張開以密封無縫管的端部；驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動運動機構(gòu)。
[0005]所述管端密封裝置還可包括限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括限位筒，其中，在所述限位筒的前部設(shè)置有軸承外圈。
[0006]所述運動機構(gòu)可包括:軸承內(nèi)圈，與所述軸承外圈相配合；連接桿，穿過所述密封堵頭，并固定到所述軸承內(nèi)圈；脹緊套，呈圓筒形，介于連接桿的外表面和軸承內(nèi)圈的內(nèi)表面之間，并且所述脹緊套的前端成楔形；旋轉(zhuǎn)組件，包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸軸承；彈性構(gòu)件，位于所述脹緊套的內(nèi)部，并且所述彈性構(gòu)件的一端連接到所述旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸，所述彈性構(gòu)件的另一端連接到所述連接桿的后端，使所述脹緊套能夠相對于所述連接桿運動。
[0007]所述運動機構(gòu)還可包括用于將所述連接桿固定到所述軸承內(nèi)圈的緊固件。
[0008]所述運動機構(gòu)還包括位于所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)表面和所述脹緊套的外表面之間的固定套筒，其中，所述緊固件穿過所述固定套筒將所述軸承內(nèi)圈固定到所述連接桿。
[0009]所述脹緊套上可形成有沿著所述脹緊套的軸向延伸預(yù)定長度的通槽，所述緊固件穿過所述通槽。[0010]所述密封堵頭的后端可形成有沿著徑向向外延伸的凸緣。
[0011]所述密封堵頭的后端的內(nèi)表面可按照喇叭形形成，從而便于所述脹緊套的楔形的前端插入到所述密封堵頭中。
[0012]所述密封堵頭可由彈性材料形成。
[0013]所述連接桿可呈“T”字形。
[0014]所述彈性構(gòu)件可以為彈簧。
[0015]所述軸承外圈和所述軸承內(nèi)圈可形成圓錐滾子軸承。
[0016]所述緊固件可以為銷。
[0017]所述管端密封裝置還可包括擋頭座，所述擋頭座位于驅(qū)動機構(gòu)的前部，所述擋頭座形成有安裝所述轉(zhuǎn)軸軸承的空間。
[0018]所述轉(zhuǎn)軸軸承可以為雙列圓錐滾子軸承。
[0019]所述限位機構(gòu)還可可包括限位架，驅(qū)動機構(gòu)和所述安裝有所述轉(zhuǎn)軸軸承的擋頭座容納在所述限位架中。
[0020]所述驅(qū)動機構(gòu)可以為氣缸。
[0021]根據(jù)本實用新型的實施例的用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置利用楔形脹緊原理，可以對不同內(nèi)徑的無縫管進行密封，并且結(jié)構(gòu)可靠、密封效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]通過下面結(jié)合附圖對實施例進行的描述，本實用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點將會變得清楚和更易于理解，其中:
[0023]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置的分解透視圖；
[0024]圖2是根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置處于初始狀態(tài)時的剖視圖；
[0025]圖3是根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置將密封堵頭送入到無縫管中的首丨J視圖;
[0026]圖4是根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置將密封堵頭脹緊后的剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0027]現(xiàn)在對本實用新型實施例進行詳細的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標號始終表示相同部件。下面通過參照附圖對實施例進行描述以解釋本實用新型。
[0028]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置的分解透視圖。
[0029]參照圖1，根據(jù)本實用新型的實施例的用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置包括:密封堵頭100，呈圓筒形，用于密封無縫管的端部，并且密封堵頭100優(yōu)選地由彈性材料(例如，硅膠)形成，其外徑能夠變化；運動機構(gòu)，使位于運動機構(gòu)前端的密封堵頭100插入到無縫管的端部，并根據(jù)需要使密封堵頭100張開以密封無縫管的端部；驅(qū)動機構(gòu)350，用于驅(qū)動運動機構(gòu)。
[0030]管端密封裝置還包括限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括限位筒410，限位筒410的前端可形成有沿著徑向向中部延伸的凸緣，凸緣的內(nèi)邊緣可以為圓形，從而可將軸承外圈430固定到凸緣的后邊面上，并且凸緣的內(nèi)邊緣的直徑大體上等于軸承外圈430的內(nèi)徑。
[0031]運動機構(gòu)包括:軸承內(nèi)圈230，與軸承外圈430配合，從而形成圓錐滾子軸承；連接桿210，穿過所述密封堵頭100，并且其后端固定到軸承內(nèi)圈430 ;脹緊套220，呈圓筒形，介于連接桿210的外表面和軸承內(nèi)圈430的內(nèi)表面之間，并能夠與連接桿210和軸承內(nèi)圈430進行相對運動，并且脹緊套220的前端成楔形，即，脹緊套220的前端的橫截面積最小并逐漸變大，以形成楔形部222，并且脹緊套220和連接有密封堵頭100的連接桿210穿過限位筒410的凸緣和軸承外圈430的中部；旋轉(zhuǎn)組件，包括轉(zhuǎn)軸310和轉(zhuǎn)軸軸承320，轉(zhuǎn)軸310的前端位于脹緊套220中，并通過周向固定連接件(例如，鍵、銷、頂絲等)固定到脹緊套220，轉(zhuǎn)軸軸承320安裝在驅(qū)動機構(gòu)350上；彈性構(gòu)件260，位于脹緊套220的內(nèi)部，并且彈性構(gòu)件260的前端連接到連接桿210的后端，彈性構(gòu)件260的后端連接到轉(zhuǎn)軸310的前端，使脹緊套220能夠相對于連接桿210運動。在本實施例中，所述彈性構(gòu)件260優(yōu)選地為彈簧。
[0032]運動機構(gòu)還可包括:緊固件250，用于將連接桿210固定到軸承內(nèi)圈430 ;固定套筒240，位于軸承內(nèi)圈230的內(nèi)表面和脹緊套220的外表面之間。在本實施例中，緊固件250優(yōu)選地設(shè)置為銷。固定套筒240呈外表面為臺階狀的圓筒形，具體地講，固定套筒240的前端外徑等于軸承內(nèi)圈230的內(nèi)徑并小于后端的外徑，而內(nèi)徑大體上等于脹緊套220的外徑。在這種情況下，前端位于軸承內(nèi)圈230和脹緊套220之間，并與軸承內(nèi)圈230固定，而后端通過臺階卡到軸承內(nèi)圈230的后端。連接桿210和固定套筒240的后端上形成有與銷250對應(yīng)的銷孔211和241。通過銷250將固定套筒240與連接桿210固定連接，而固定套筒240又與軸承內(nèi)圈230相互固定，S卩，連接桿210、固定套筒240和軸承內(nèi)圈230固定連接。但本實用新型的實施例不限于此，如果軸承內(nèi)圈230的內(nèi)徑大體上等于脹緊套220的外徑，那么運動機構(gòu)可不包括固定套筒240，只需通過緊固件將軸承內(nèi)圈230和連接桿210固定即可。
[0033]在本示例性實施例中，連接桿210優(yōu)選地呈“T”字形，具體地講，連接桿210的前端和主體呈同軸的圓柱體形且前端半徑大于主體半徑，并且連接桿210的主體的半徑約等于密封堵頭100的內(nèi)徑，以當連接桿210的主體穿過中空的密封堵頭100時，連接桿210的前端后側(cè)抵住密封堵頭100的前端并且密封堵頭100由于連接桿210的支撐而不會發(fā)生位
置偏移。
[0034]此外，密封堵頭100的后端優(yōu)選地形成有沿著徑向向外延伸的凸緣，在將密封堵頭100送入到無縫管中時，通過所述凸緣可將密封堵頭100卡在無縫管的端部。在連接桿210的主體的半徑約等于密封堵頭100的內(nèi)徑的情況下，密封堵頭100的后端的內(nèi)表面優(yōu)選地按照喇叭形形成，從而便于脹緊套220的楔形部222容易地插入到密封堵頭100中。同時，密封堵頭100的長度優(yōu)選地大于楔形部222的長度。無縫管但密封堵頭100的形狀不限于此，密封堵頭100的內(nèi)孔直徑也可大于連接桿210的主體的直徑，并在密封堵頭100的前端向內(nèi)延伸形成與連接桿210的主體的直徑對應(yīng)的凸緣，并且脹緊套220插入到密封堵頭100的后端與連接桿210的主體之間的空隙中。同時，為了保證密封堵頭100的直徑在脹緊過程中發(fā)生變化，密封堵頭100的后端與連接桿210的主體之間的空隙應(yīng)小于脹緊套220的厚度。無縫管
[0035]如上所述，脹緊套220能夠與連接桿210和軸承內(nèi)圈430進行相對運動，具體地講，在脹緊套220上形成有沿著脹緊套220的軸向延伸預(yù)定長度的通槽221，通槽221的位置大體上與銷孔241和221的位置對應(yīng)，以使銷250依次插入銷孔241、通槽221和銷孔211的同時將固定套筒240和連接桿210固定。在圖1示出的實施例中，設(shè)置有三個銷250，并在固定套筒240和連接桿210上各形成三個對應(yīng)的銷孔241和211，在脹緊套220上也形成三個相應(yīng)的通槽221。但本實用新型的實施例不限于此，也可設(shè)置穿過固定套筒240和連接桿210的通孔，并在脹緊套220上設(shè)置兩個相應(yīng)的通槽221，此時，僅使用一個銷250就能夠?qū)⒐潭ㄌ淄?40和連接桿210連接固定，同時也能使脹緊套220相對于固定套筒240和連接桿210相對運動。因此，任何能夠使固定套筒240和連接桿210連接固定并且脹緊套220可相對于固定套筒240和連接桿210運動的緊固件和緊固方式都可使用。
[0036]限位機構(gòu)的作用是當驅(qū)動機構(gòu)350驅(qū)動運動機構(gòu)向前運動到預(yù)定位置時，通過限位機構(gòu)限制軸承內(nèi)圈230和連接桿210以及由連接桿210的前端限制的密封堵頭100的進一步的向前運動，而不限制脹緊套220的運動。在這種情況下，如上所述，限位筒410的前端形成有用于固定軸承外圈430的凸緣并且凸緣的內(nèi)徑大于脹緊套220的內(nèi)徑，以使脹緊套220的前端穿過限位筒410，并且由于軸承外圈430和軸承內(nèi)圈230相匹配，因此可實現(xiàn)限位機構(gòu)的作用。限位筒410的主體可形成為容納運動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)350的空間。但限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不限于此。限位機構(gòu)還可包括限位架420，以與限位筒410 —起容納運動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)350。在這種情況下，如圖1所示，限位筒410的主體可形成為圓筒形，限位架420可形成為立方體，通過連接孔411和421將限位筒和限位架連接。由于限位機構(gòu)形成管端密封裝置的外形，限位機構(gòu)也可根據(jù)管端密封裝置的運動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的形狀設(shè)置，使限位機構(gòu)在進行限位的同時，也使管端密封裝置整體占用的空間最小。
[0037]由于在對無縫管進行自動超聲波探傷時，無縫管會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動運動機構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，通過軸承外圈430和軸承內(nèi)圈230可防止限位機構(gòu)和運動機構(gòu)之間的摩擦，通過旋轉(zhuǎn)組件可防止驅(qū)動機構(gòu)350和運動機構(gòu)之間的摩擦。為了將旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸軸承320安裝到驅(qū)動機構(gòu)350，可在驅(qū)動機構(gòu)350的前部設(shè)置擋頭座340，擋頭座340形成有用于安裝有轉(zhuǎn)軸310的轉(zhuǎn)軸軸承320的空間，并通過加強筋與驅(qū)動機構(gòu)350進行固定。此外，為了軸向固定轉(zhuǎn)軸軸承320，并防止的外界污染，旋轉(zhuǎn)組件還可包括軸承蓋330。在這種情況下，擋頭座340的前端表面沿軸向形成有的多個孔，以利用緊固件(例如，定位銷)通過所述多個孔安裝軸承蓋330。在本實施例中，轉(zhuǎn)軸軸承320優(yōu)選地為雙列圓錐滾子軸承。
[0038]此外，根據(jù)本實用新型的實施例，所述驅(qū)動機構(gòu)350優(yōu)選地為氣缸。
[0039]圖2是根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置處于初始狀態(tài)時的剖視圖；圖3是根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置將密封堵頭送入到無縫管中的剖視圖；圖4是根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置將密封堵頭脹緊后的剖視圖。
[0040]下面將參照圖2至圖4詳細地描述根據(jù)本實用新型的實施例的管端密封裝置的工作過程。
[0041]總的來說，本實用新型的實施例是利用楔形脹緊原理，通過密封堵頭100的前移、張開、收縮、后移等一系列動作實現(xiàn)對管端的密封。
[0042]圖2是處于初始狀態(tài)使的管端密封裝置，在這種狀態(tài)下，密封堵頭100處于松弛狀態(tài)，此時密封堵頭100的外徑小于無縫管內(nèi)徑，銷250位于通槽211最前端，軸承外圈430和軸承內(nèi)圈230分離。
[0043]在圖3是示出將密封堵頭100送入到無縫管中的剖視圖，在圖2至圖3的運動過程中，由氣缸350推動運動機構(gòu)和密封堵頭100同時向前運動，并使密封堵頭100進入無縫管中，完成密封堵頭100的前移動作。此時，密封堵頭100仍處于松弛狀態(tài)，銷250仍位于通槽211最前端，軸承外圈430和軸承內(nèi)圈230接觸。
[0044]在圖4將密封堵頭100脹緊后的剖視圖，在圖3至圖4的過程中，氣缸350仍推動運動機構(gòu)，但由于限位筒410和軸承外圈430的限位作用，使與軸承內(nèi)圈230相互固定的固定套筒240、銷250和連接桿210不再向前運動，同時由于連接桿210擋在密封堵頭100的前端，所以密封堵頭100也不再向前運動。但與轉(zhuǎn)軸310相連的脹緊套220由于設(shè)置有通槽211，所以在氣缸350的驅(qū)動下仍向前移動，從而使其楔形部222插入到密封堵頭100與連接桿210之間，隨著脹緊套220的不斷前移，彈簧260被壓縮，密封堵頭100的直徑不斷變大，當氣缸350運動到最大行程時，密封堵頭100被脹緊套220脹緊，密封堵頭100的外壁與無縫管的內(nèi)壁接觸密封。
[0045]完成脹緊動作后，在對無縫管進行自動超聲波探傷時，無縫管進行轉(zhuǎn)動，密封堵頭100與運動機構(gòu)一起隨無縫管高速旋轉(zhuǎn)(如上所述)。在完成對管端探傷后，氣缸350向后運動，實現(xiàn)密封堵頭100的松弛和后移復(fù)位等動作。
[0046]根據(jù)本實用新型的用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置，在將脹緊套插入到密封堵頭和連接桿之間的間隙的過程中，脹緊套的楔形部使得密封堵頭的外徑逐漸變大(即，密封堵頭的外徑能夠變化)。因此，本實用新型的實施例的管端密封裝置可對不同內(nèi)徑的無縫管進行密封。具體地講，如果測量的無縫管的內(nèi)徑較小，那么楔形部可僅將其前端的一小部分伸入到密封堵頭和連接桿之間的間隙。隨著測量的無縫管的內(nèi)徑變大，楔形部插入到密封堵頭和連接桿之間的間隙的長度逐漸增加直到全部插入到所述間隙中。因此，根據(jù)本實用新型的管端密封裝置能夠密封不同內(nèi)徑的無縫管。根據(jù)本實用新型的管端密封裝置可密封的無縫管的內(nèi)徑的變化范圍優(yōu)選地為大約10_，例如，同一個密封堵頭可密封直徑為Φ70至Φ80的無縫管。另外，根據(jù)本實用新型的管端密封裝置能夠密封不同內(nèi)徑的無縫管，同時其密封效果不會降低。因此，與傳統(tǒng)的密封堵頭與無縫管的內(nèi)徑一一對應(yīng)的管端密封裝置相比，根據(jù)本實用新型的管端密封裝置在保證最佳密封效果的同時還能夠降低成本節(jié)省資源。
[0047]根據(jù)本實用新型的實施例的用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置，利用楔形脹緊原理，可以對不同內(nèi)徑的無縫管進行密封，并且結(jié)構(gòu)可靠、密封效果好。
[0048]雖然已表示和描述了本實用新型的一些實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于無縫管自動超聲波探傷的管端密封裝置，其特征在于，所述管端密封裝置包括: 密封堵頭，呈圓筒形，用于密封無縫管的端部，并且密封堵頭的外徑能夠變化； 運動機構(gòu)，使密封堵頭插入到無縫管的端部，并根據(jù)需要使密封堵頭張開以密封無縫管的端部； 驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動運動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的管端密封裝置，其特征在于，所述管端密封裝置還包括限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括限位筒，其中，在所述限位筒的前部設(shè)置有軸承外圈。
3.如權(quán)利要求2所述的管端密封裝置，其特征在于，所述運動機構(gòu)包括: 軸承內(nèi)圈，與所述軸承外圈相配合； 連接桿，穿過所述密封堵頭，并固定到所述軸承內(nèi)圈； 脹緊套，呈圓筒形，介于連接桿的外表面和軸承內(nèi)圈的內(nèi)表面之間，并且所述脹緊套的前端成楔形； 旋轉(zhuǎn)組件，包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸軸承； 彈性構(gòu)件，位于所述脹緊套的內(nèi)部，并且所述彈性構(gòu)件的一端連接到所述旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸，所述彈性構(gòu)件的另一端連接到所述連接桿的后端，使所述脹緊套能夠相對于所述連接桿運動。
4.如權(quán)利要求3所述的管端密封裝置，其特征在于，所述運動機構(gòu)還包括用于將所述連接桿固定到所述軸承內(nèi)圈的緊固件。
5.如權(quán)利要求4所述的管端密封裝置，其特征在于，所述運動機構(gòu)還包括位于所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)表面和所述脹緊套的外表面之間的固定套筒，其中，所述緊固件穿過所述固定套筒將所述軸承內(nèi)圈固定到所述連接桿。
6.如權(quán)利要求5所述的管端密封裝置，其特征在于，所述脹緊套上形成有沿著所述脹緊套的軸向延伸預(yù)定長度的通槽，所述緊固件穿過所述通槽。
7.如權(quán)利要求3所述的管端密封裝置，其特征在于，所述密封堵頭的后端形成有沿著徑向向外延伸的凸緣。
8.如權(quán)利要求7所述的管端密封裝置，其特征在于，所述密封堵頭的后端的內(nèi)表面按照喇叭形形成，從而便于所述脹緊套的楔形的前端插入到所述密封堵頭中。
9.如權(quán)利要求1所述的管端密封裝置，其特征在于，所述密封堵頭由彈性材料形成。
10.如權(quán)利要求8所述的管端密封裝置，其特征在于，所述連接桿呈“T”字形。
11.如權(quán)利要求8所述的管端密封裝置，其特征在于，所述彈性構(gòu)件為彈簧。
12.如權(quán)利要求3所述的管端密封裝置，其特征在于，所述軸承外圈和所述軸承內(nèi)圈形成圓錐滾子軸承。
13.如權(quán)利要求4所述的管端密封裝置，其特征在于，所述緊固件為銷。
14.如權(quán)利要求13所述的管端密封裝置，其特征在于，所述管端密封裝置還包括擋頭座，所述擋頭座位于驅(qū)動機構(gòu)的前部，所述擋頭座形成有安裝所述轉(zhuǎn)軸軸承的空間。
15.如權(quán)利要求14所述的管端密封裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸軸承為雙列圓錐滾子軸承。
16.如權(quán)利要求15所述的管端密封裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)還包括限位架，其中，驅(qū)動機構(gòu)和所述安裝有所述轉(zhuǎn)軸軸承的擋頭座容納在所述限位架中。
17.如權(quán)利要求16所述的管端密封裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。
【文檔編號】F16L55/132GK203671137SQ201320888980
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】齊飛, 徐磊 申請人:鋼研納克檢測技術(shù)有限公司