本發(fā)明涉及供熱管道監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種帶報(bào)警裝置的預(yù)制直埋保溫管道。

背景技術(shù)：

保溫管是絕熱管道的簡稱，用于液體、氣體及其他介質(zhì)的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱、中央空調(diào)、市政等管道的絕熱保溫工程均有廣泛應(yīng)用。

通常，保溫管從內(nèi)向外分為三層結(jié)構(gòu)。第一層：工作鋼管層，簡稱鋼管。鋼管根據(jù)客戶設(shè)計(jì)和要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過拋丸除銹工藝處理后，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二層：聚氨酯保溫層，簡稱保溫層。保溫層包覆在鋼管層的外表面，生產(chǎn)中由高壓發(fā)泡機(jī)發(fā)泡制成。第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層，簡稱外護(hù)層或外護(hù)管。通常是具有一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護(hù)保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。

保溫管輸送介質(zhì)大都是隱蔽工程，而且經(jīng)過條件復(fù)雜的地段，點(diǎn)多、線長、面廣，發(fā)生泄漏事故之后難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)或確定泄漏地點(diǎn)，可能釀成較大的事故。目前城市保溫管仍采用技術(shù)較為落后的人工巡檢檢漏方式，巡檢員定期攜帶相關(guān)檢漏儀器沿管線進(jìn)行巡檢，這就可能在發(fā)生泄漏后很長時(shí)間才能被發(fā)現(xiàn)，會(huì)增大維修難度，甚至造成事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動(dòng)檢測泄漏的帶報(bào)警裝置的智能保溫管道。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，包括由鋼管、保溫層、外護(hù)管組成的保溫管，還包括試驗(yàn)線、報(bào)警線、引出接頭、引出線、檢測設(shè)備；

所述試驗(yàn)線和報(bào)警線為預(yù)埋在保溫層內(nèi)的裸導(dǎo)線，試驗(yàn)線和報(bào)警線分別與鋼管的軸線平行、與鋼管外側(cè)面保持設(shè)定距離；所述引出接頭固定在保溫管預(yù)設(shè)監(jiān)測點(diǎn)的外護(hù)管處，在引出接頭上設(shè)置兩個(gè)彼此絕緣的分別與鋼管、以及與試驗(yàn)線或報(bào)警線連接的引出頭；所述引出線連接在引出接頭與檢測設(shè)備之間，引出線的一端設(shè)置與引出接頭插接匹配的插頭，引出線的另一端設(shè)置匹配連接檢測設(shè)備的接頭。

上述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，在與鋼管軸線垂直的截面上，所述試驗(yàn)線位于半徑為R1的圓周上，報(bào)警線位于半徑為R2的圓周上，R2＞R1，試驗(yàn)線、報(bào)警線與圓心之間連線形成的夾角α＝45°～90°。

上述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，在所述鋼管上固定安裝若干支架，所述支架上開設(shè)穿孔，報(bào)警線穿過支架上的穿孔。

上述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，所述鋼管外側(cè)面上貼覆絕緣安裝條，所述試驗(yàn)線固定在絕緣安裝條上，試驗(yàn)線與鋼管外側(cè)面保持設(shè)定距離。

上述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，所述試驗(yàn)線與鋼管外側(cè)面保持10～20mm的距離。

上述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，在所述鋼管端部外側(cè)面上設(shè)置接線柱，連接鋼管的引出頭穿過保溫層后連接到接線柱上。

上述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，在相鄰的兩段保溫管之間設(shè)置跨越線，所述跨越線兩端設(shè)置跨越接頭，通過跨越接頭將兩段保溫管中的試驗(yàn)線或報(bào)警線連接起來。

上述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，通過跨越線連接的試驗(yàn)線或報(bào)警線沿鋼管圓周方向旋轉(zhuǎn)的角度小于45°。

上述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，在每一段保溫管的保溫層中均設(shè)置備用試驗(yàn)線、備用報(bào)警線。

本發(fā)明在采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)進(jìn)步的效果：

本發(fā)明在保溫管的保溫層中設(shè)置了報(bào)警線，由報(bào)警線與連接鋼管的引出頭、檢測設(shè)備形成電流回路，報(bào)警線與鋼管外壁形成連接在電路中的平行板電容器，當(dāng)保溫管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，管道中液體滲透擴(kuò)散至保溫層中，使極板間介質(zhì)的介電常數(shù)發(fā)生改變，從而引起電容值的變化，電容變化值反饋到檢測設(shè)備，提供報(bào)警信息，再經(jīng)檢測設(shè)備的處理器進(jìn)一步分析，便可以確定保溫層中的潮濕點(diǎn)和泄漏點(diǎn)。

本發(fā)明在保溫管的保溫層中還設(shè)置了試驗(yàn)線，所述試驗(yàn)線用于在保溫管生產(chǎn)過程中對(duì)報(bào)警裝置的檢測，檢測時(shí)，將試驗(yàn)線與鋼管外側(cè)面(或報(bào)警線)搭接，如果報(bào)警裝置能夠發(fā)出報(bào)警信息，即可證明報(bào)警裝置工作可靠。

本發(fā)明的試驗(yàn)線及報(bào)警線均設(shè)置了備用線，進(jìn)一步保證的了報(bào)警裝置工作的可靠性。

本發(fā)明對(duì)于具有跨越接頭的保溫管，通過跨越線連接，操作方便且不影響測量結(jié)果。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，所述帶報(bào)警裝置的智能保溫管道可迅速發(fā)現(xiàn)保溫管泄漏問題，便于對(duì)保溫管及時(shí)維修，避免因管道中高溫介質(zhì)泄漏造成的保溫層侵蝕和碳化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的電路示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示為：1、鋼管，2、保溫層，3、外護(hù)管,4、試驗(yàn)線，5、報(bào)警線，6、支架，7、接線柱，8、引出接頭，9、引出線，10、檢測設(shè)備，11、跨越線，12、跨越接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

參看圖1、圖2，本發(fā)明為一種帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，它在保溫管的保溫層2中設(shè)置了報(bào)警線5，由報(bào)警線5與連接鋼管1的引出頭、檢測設(shè)備10形成電流回路，其工作原理是：報(bào)警線5與鋼管1外壁形成連接在電路中的平行板電容器，通過檢測設(shè)備10可測量出該電容器的電容，根據(jù)平行板電容器電容計(jì)算公式：C＝εS/d(式中C為平行板電容器電容，ε為極板間介質(zhì)的介電常數(shù)，S為極板面積，d為極板間的距離)，可見影響平行板電容器電容的因素包括極板間介質(zhì)的介電常數(shù)、極板面積和極板間的距離，因此在保溫管不泄漏的情況下，極板間介質(zhì)為干燥的保溫層材料，此時(shí)極板間介質(zhì)的介電常數(shù)ε為一定值；當(dāng)保溫管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，管道中液體滲透擴(kuò)散至保溫材料中，使極板間介質(zhì)的介電常數(shù)發(fā)生改變，從而引起電容值的變化，電容變化值反饋到檢測設(shè)備10，提供報(bào)警信息，再經(jīng)檢測設(shè)備10的處理器進(jìn)一步分析，便可以確定保溫層2中的潮濕點(diǎn)和泄漏點(diǎn)。

本發(fā)明在保溫管的保溫層2中還設(shè)置了試驗(yàn)線4，所述試驗(yàn)線4用于在保溫管生產(chǎn)過程中對(duì)報(bào)警裝置的檢測，其檢測方法及原理為：首先利用檢測設(shè)備10測量報(bào)警線5與鋼管1外側(cè)面形成的平行板電容器電容，然后將試驗(yàn)線4與鋼管1外側(cè)面(或報(bào)警線5)搭接，使試驗(yàn)線4與鋼管1外側(cè)面或(報(bào)警線5)共同形成平行板電容器的一個(gè)極板，非搭接試驗(yàn)線的報(bào)警線或鋼管外側(cè)面形成平行板電容器的另一個(gè)極板，由于試驗(yàn)線5位于鋼管1外側(cè)面與報(bào)警線5之間，此時(shí)極板間的距離變小，電容變大，因此可根據(jù)檢測設(shè)備測量的電容值判定報(bào)警裝置的可靠性，如果在試驗(yàn)線4與鋼管1外側(cè)面(或報(bào)警線5)搭接后，檢測設(shè)備10測量的電容值發(fā)生了變化，由報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信息，即可證明報(bào)警裝置工作可靠。

本發(fā)明的具體實(shí)施例如下：

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種帶報(bào)警裝置的智能保溫管道，包括保溫管、試驗(yàn)線4、報(bào)警線5、引出接頭8、引出線9、檢測設(shè)備10；

所述保溫管由鋼管1、保溫層2、外護(hù)管3組成，試驗(yàn)線4和報(bào)警線5預(yù)埋在保溫層2內(nèi)，引出接頭8設(shè)置在外護(hù)管3處，引出線9連接引出接頭8和檢測設(shè)備10；

所述試驗(yàn)線4和報(bào)警線5為預(yù)埋在保溫層內(nèi)的裸導(dǎo)線，所述試驗(yàn)線4和報(bào)警線5分別與鋼管1的軸線平行，其中試驗(yàn)線4通過絕緣安裝條預(yù)埋在保溫層2內(nèi)，所述絕緣安裝條貼覆在鋼管的外側(cè)面上，試驗(yàn)線4固定在絕緣安裝條上，使試驗(yàn)線4與鋼管外側(cè)面保持10～20mm的距離，報(bào)警線5通過支架6安裝，在鋼管1外側(cè)面上設(shè)置若干呈直線分布的支架6，在支架上開設(shè)穿孔，報(bào)警線5穿過支架6上的穿孔，在與鋼管1軸線垂直的圓形截面上，所述試驗(yàn)線4位于半徑為R1的圓周上，報(bào)警線5位于半徑為R2的圓周上，R2＞R1，試驗(yàn)線4、報(bào)警線5與圓心之間連線形成的夾角α＝45°～90°；

所述引出接頭8固定在保溫管預(yù)設(shè)監(jiān)測點(diǎn)的外護(hù)管3處，在引出接頭8上設(shè)置兩個(gè)彼此絕緣的分別與鋼管1、以及與試驗(yàn)線4或報(bào)警線5連接的引出頭，所述引出線9連接在引出接頭8與檢測設(shè)備10之間，引出線9的一端設(shè)置與引出接頭插接的插頭，引出線9的另一端設(shè)置連接檢測設(shè)備10的接頭，在所述鋼管1端部外側(cè)面上設(shè)置接線柱7，連接鋼管1的引出頭穿過保溫層2后連接到接線柱7上。

實(shí)施例2

參見圖3～圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在相鄰的兩段保溫管之間設(shè)置跨越線11，所述跨越線11兩端設(shè)置跨越接頭12，通過跨越接頭12將兩段保溫管中的試驗(yàn)線4或報(bào)警線5連接起來；值得特別注意的是：通過跨越線11連接的試驗(yàn)線4或報(bào)警線5沿鋼管圓周方向旋轉(zhuǎn)的角度小于45°。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2的區(qū)別在于：所述試驗(yàn)線4和報(bào)警線5分別設(shè)置備用試驗(yàn)線、備用報(bào)警線。備用試驗(yàn)線與備用報(bào)警線也與鋼管1軸線平行設(shè)置，備用試驗(yàn)線或備用報(bào)警線可以設(shè)置單獨(dú)的引出接頭及跨越接頭，也可以與試驗(yàn)線4或報(bào)警線5共用。使用時(shí)，斷開不需用的線路，連接需要接通的線路即可。