本發(fā)明涉及一種便于組裝的吹氬接頭，屬于煉鋼吹氬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的吹氬接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在使用過程中出氣管很容易掉落鋼水中，同時(shí)不便于拆卸組裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種便于組裝的吹氬接頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能強(qiáng)，便于組裝和拆卸。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種便于組裝的吹氬接頭，包括拐臂軸套、上六角軸套、限位套、中心管、下六角軸套、支撐板、固定軸套、進(jìn)氣管和出氣管；所述支撐板橫截面為倒置的u型，所述固定軸套固定連接所述支撐板上表面，所述下六角軸套上端穿過并固定連接所述支撐板、所述固定軸套，所述限位套位于所述固定套上方，所述限位套上表面從軸心向外延伸，所述限位套下端固定連接所述固定套，所述拐臂軸套包括軸套和拐臂，所述拐臂軸套為一體成型，所述拐臂固定連接所述軸套側(cè)壁，所述軸套套設(shè)并固定連接所述限位套，所述上六角軸套固定連接所述限位套頂壁，所述上六角軸套上端連通所述進(jìn)氣管，所述限位套內(nèi)開設(shè)容納所述中心管的通孔，所述中心管固定設(shè)置在所述限位套中，所述中心管上端連通所述上六角軸套下端，所述中心管下端連通所述下六角軸套，所述下六角軸套連通所述出氣管。
進(jìn)一步地，包括若干個(gè)凸起，所述限位套下端順時(shí)針螺紋連接所述固定套中心，所述限位套側(cè)壁上固定設(shè)置若干個(gè)等間距分布配合所述軸套的所述凸起。
進(jìn)一步地，包括平衡軸套，所述平衡軸套套設(shè)在所述限位套上，所述平衡軸套材質(zhì)為金屬。
進(jìn)一步地，包括限位板，所述限位板橫截面為u型，所述限位板固定設(shè)置在所述支撐板中，所述下六角軸套上端穿過并固定連接所述限位板。
進(jìn)一步地，包括密封圈，所述密封圈套設(shè)在所述限位套上，所述密封圈位于所述平衡軸套和所述拐臂軸套之間。
進(jìn)一步地，所述密封圈材質(zhì)為橡膠。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：
本發(fā)明通過拐臂軸套上的拐臂對(duì)限位套進(jìn)行緊固和拆卸，使用方便，不費(fèi)力，實(shí)用性能強(qiáng)；通過密封圈增強(qiáng)本發(fā)明的密封性能，避免了在工作過程中漏氣的情況發(fā)生，使得本裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；通過限位板對(duì)下六角軸套進(jìn)行限位，避免在吹氬氣過程中出氣管發(fā)生傾斜倒置漏氣或者出氣管掉入鋼水中情況發(fā)生；u型支撐板將出氣管保護(hù)在內(nèi)避免了飛濺的鋼水損壞出氣管，對(duì)出氣管起到了很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了出氣管的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的剖面圖。
附圖中標(biāo)記含義，1-拐臂軸套；2-上六角軸套；3-限位套；4-平衡軸套；5-密封圈；6-中心管；7-下六角軸套；8-限位板；9-支撐板；10-固定軸套；11-進(jìn)氣管；12-出氣管；13-凸起；14-拐臂。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種便于組裝的吹氬接頭，包括拐臂軸套1、上六角軸套2、限位套3、中心管6、下六角軸套7、支撐板9、固定軸套10、進(jìn)氣管11和出氣管12；所述支撐板9橫截面為倒置的u型，所述固定軸套10固定連接所述支撐板9上表面，所述下六角軸套7上端穿過并固定連接所述支撐板9、所述固定軸套10，所述限位套3位于所述固定套10上方，所述限位套3上表面從軸心向外延伸卡住所述軸套，所述限位套3下端固定連接所述固定套10，所述拐臂軸套1包括軸套和拐臂，所述拐臂軸套1為一體成型，所述拐臂固定連接所述軸套側(cè)壁，所述軸套套設(shè)并固定連接所述限位套3，所述上六角軸套2固定連接所述限位套3頂壁，所述上六角軸套2上端連通所述進(jìn)氣管11，所述限位套3內(nèi)開設(shè)容納所述中心管6的通孔，所述中心管6固定設(shè)置在所述限位套3中，所述中心管6上端連通所述上六角軸套2下端，所述中心管6下端連通所述下六角軸套7，所述下六角軸套7連通所述出氣管12，所述支撐板9固定設(shè)置在鋼水上方。
所述拐臂14橫截面為l型，伸長(zhǎng)的所述拐臂（14）形成力臂，可以使得緊固和拆卸限位套3工作輕松完成。
進(jìn)一步地，包括若干個(gè)凸起13，所述限位套3下端順時(shí)針螺紋連接所述固定套中心，所述限位套側(cè)壁上固定設(shè)置若干個(gè)等間距分布配合所述軸套的所述凸起，通過所述拐臂軸套對(duì)所述限位套3進(jìn)行緊固和拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
進(jìn)一步地，包括平衡軸套4，所述平衡軸套4套設(shè)在所述限位套3上，所述平衡軸套4材質(zhì)為金屬，所述平衡軸套4用于平衡所述限位套3上端，避免所述限位套3傾斜。
進(jìn)一步地，包括限位板8，所述限位板8橫截面為u型，所述限位板8固定設(shè)置在所述支撐板9中，所述下六角軸套7上端穿過并固定連接所述限位板8。
進(jìn)一步地，包括密封圈5，所述密封圈5套設(shè)在所述限位套3上，所述密封圈5位于所述平衡軸套4和所述拐臂軸套1之間，所述密封圈5用于增強(qiáng)所述限位套3、所述平衡軸套4和所述拐臂軸套1之間的密封性能，避免在吹氬氣過程中漏氣的情況發(fā)生。
進(jìn)一步地，所述密封圈5材質(zhì)為橡膠。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。